一种蒸汽冷凝水回收装置的制作方法

本实用新型属于节能降耗技术领域，涉及回收设备，尤其是一种蒸汽冷凝水回收装置。

背景技术：

在药剂生产中会产生大量热量，因此需要对热量进行回收，如图1所示，第一水箱5顶部饮用水接口3与饮用水管线连接。在第一水箱底部安装循环水泵p1和补水泵p2，通过循环水泵将第一水箱内的水通过烟气换热器1与烟气换热并返回至第一水箱来回收烟气中的热量，补水泵用来给锅炉补水。

锅炉房平均每天用饮用水约55m3/d，燃气锅炉产生的蒸汽90％用于提取车间的提取、浓缩等工序，在提取浓缩过程中蒸汽冷凝成高温冷凝水(约80℃)和单双效、球型产生的冷凝水直接排放进入污水管道。从而不仅增加污水处理压力及费用，又浪费水资源及高温余热。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种既能够降低废水排放，又能将余热回收的蒸汽冷凝水回收装置。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种蒸汽冷凝水回收装置，包括第一水箱、第二水箱、循环泵、补水泵、蒸汽动力回收水泵，在所述第二水箱设置回收水进水接口，回收水进口接口连接蒸汽动力回收水泵，蒸汽动力回收水泵与提取罐凝液管线相连，在第一水箱上部设置循环回水第一接口和饮用水接口，在第一水箱下部设置有循环出水接口、循环回水第二接口、锅炉水补水接口，所述循环出水接口通过管线连接循环水泵入口，循环水泵出口分为两股，一股连接至电动三通阀的第一端，另一股连接至烟气换热器的入口，烟气换热器出口连接至第一水箱的循环回水第一接口，所述锅炉水补水接口连接锅炉水补水管线，锅炉水补水管线分为两股，一股连接补水泵入口，补水泵出口送至界区锅炉装置，另一股为回收锅炉水管线，回收锅炉水管线连接第二水箱回收水出水接口，所述第一水箱的循环回水第二接口连接电动三通阀的第二端，所述电动三通阀的第三端连接第二水箱的补水接口。

而且，在回收锅炉水管线上通过管线连接加药泵的出口，加药泵入口连接加药箱。

而且，所述循环泵和补水泵均为两台，一开一备。

而且，在所述回收锅炉水管线上安装在线ph监测表。

而且，在所述回收锅炉水管线上设置锅炉水取样口。

而且，在第二水箱的回收水进水接口和蒸汽动力回收水泵之间的管线上设置回收水流量计。

而且，在第二水箱底部设置有回收水取样口。

而且，在第二水箱底部安装排污管线。

而且，在第二水箱上设置温度表和液位计。

而且，所述液位计为在线液位计，在线液位计控制电动三通阀。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型通过蒸汽动力回收水泵将提取罐的冷凝水全部回收为锅炉补水，既降低了废水排放量，降低了处理废水费用，又能回收余热，节能降耗效果显著。

2、本实用新型通过在线ph监测表自动控制加药泵加药量，使ph控制在合格范围内，保证了锅炉补水的酸碱度指标。

3、本实用新型在第一水箱和第二水箱之间安装电动三通阀，可以调节两个水箱的液位，保证了两水箱液位平衡，进而保证了锅炉补水稳定。

附图说明

图1为原有工艺流程示意图。

图2为本实用新型实施例的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种蒸汽冷凝水回收装置，包括第一水箱5、第二水箱11、循环泵p1、补水泵p2、蒸汽动力回收水泵17、加药泵p3、加药箱16、电动三通阀hv1，在第一水箱上部设置循环回水第一接口2和饮用水接口3，在第一水箱下部设置有循环出水接口4、循环回水第二接口8、锅炉水补水接口6，所述循环出水接口4通过管线连接循环水泵p1入口，循环水泵p1出口分为两股，一股连接至电动三通阀hv1的第一端，另一股连接至烟气换热器1的入口，烟气换热器出口连接至第一水箱5上部循环回水第一接口2，所述锅炉水补水接口6连接锅炉水补水管线9，锅炉水补水管线分为两股，一股连接补水泵p2入口，补水泵出口送至界区锅炉装置，另一股为回收锅炉水管线14，回收锅炉水管线连接第二水箱底部回收水出水接口12，在所述回收锅炉水管线14的两端分别安装截止阀7，在回收锅炉水管线14上通过管线连接加药泵p3的出口，加药泵入口连接加药箱16，在加药泵和加药箱之间管线上安装截止阀，所述第一水箱的循环回水第二接口8连接电动三通阀hv1的第二端，所述电动三通阀的第三端连接第二水箱的补水接口15。

在所述第二水箱顶部设置回收水进水接口10，回收水进口接口连接蒸汽动力回收水泵17，蒸汽动力回收水泵顶部与提取罐凝液管线和单双效、球型凝液管线相连，用于回收凝液。

在所述电动三通阀hv1的三路管线上均安装截止阀，并并联安装电动三通阀旁路阀hv2，用于检修电动三通阀。

所述循环泵和补水泵均为两台，一开一备，在泵的前后管线上分别安装截止阀，用于检修使用。

在所述回收锅炉水管线14上安装在线ph监测表ag1，在线ph监测表控制加药泵的加药量。

在所述回收锅炉水管线14上设置锅炉水取样口ap2，用于检测配药后的水ph值是否满足要求。

在第二水箱的回收水进水接口10和蒸汽动力回收水泵17之间的管线上设置回收水流量计fg1，用于回收水计量使用。

在第二水箱底部设置有回收水取样口ap1，用于检测回收水的ph值。

在第二水箱底部安装排污管线13，用于检修排液或回收水不合格时排放使用。

在第二水箱上设置温度表tg1和液位计lg1，用于监测第二水箱内的温度和液位。

所述液位计为在线液位计，在线液位计控制电动三通阀hv1。

所述饮用水接口3与饮用水管相连，当第一水箱内的水不足时，为第一水箱提供水源。

本实用新型回收冷凝液的使用原理和节能效果为：

本技术通过回收水泵以蒸汽做动力，分别收集提取罐及单双效、球型产生的冷凝水，通过管道打至第二水箱内。利用第二水箱收集冷凝水为锅炉补水。冷凝水的温度为80℃左右，提高了锅炉的进水温度，节约了能源。如果第二水箱回收的冷凝水不足时，通过远传液位计控制电动三通阀将第一水箱的循环水打至第二水箱内，为第二水箱补水，(水位自动控制，原则是先利用蒸汽冷凝回收水)。如出现故障，原有锅炉补水系统与新增的锅炉补水系统可以相互切换，保证锅炉的正常补水。锅炉补水ph调节通过ph在线监测表控制加药泵加药量使ph控制在合格范围内。

本实用新型已投用使用，每天的总的蒸发量为50吨，以回收量60％计算，每天可以回收水量为30吨，每年回收9000吨，每吨水费加上水处理费用计10元每吨，每年可以节省水费9万元。

回收的冷凝水温度以80℃计算，改造前饮用水经节能器后，平均给水温度60℃计算，改造后冷凝水经节能器后，平均给水温度90℃计算，每年可以回收的热量为1134000000kj,相当于节约蒸汽量为472500kg，即472.5吨，每吨蒸汽消耗天然气以80标方计算，每年节省37800标方，相当于节省燃气费用为9.94万元。综上可以看岀通过改造每年可以节约18.94万元。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。