一种汽包水位仪表取样管的蒸汽伴热系统的制作方法

本实用新型涉及锅炉汽包水位测量技术领域，更具体的说是涉及一种汽包水位仪表取样管的蒸汽伴热系统。

背景技术：

目前电厂汽包锅炉的汽包水位测量系统均处于室外，为保证汽包水位仪表取样管路内介质在冬季极寒恶劣天气情况下为液态，通常采用电伴热和蒸汽伴热两种方式对其进行加热，但电伴热长期使用成本高，实际应用较少，大多采用蒸汽伴热的方式，但蒸汽伴热温度的调节一般是由人工根据外部环温来调整压力阀的压力，但是人工调节压力不好控制，压力阀的开度过大伴热温度过高则会造成汽包水位仪表取样管路内介质密度与夏季指示差别大，压力阀的开度过小伴热温度过低，则会造成蒸汽伴热管路与汽包水位仪表取样管路内介质同时结冰，最终导致汽包水位测量系统冬季工作不稳定、数据不准确，费时费力而且伴热效果差。

因此，如何提供一种省时省力，无需人工调节，即可实现蒸汽伴热温度自动调节的汽包水位仪表取样管的蒸汽伴热系统是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种省时省力，无需人工调节，即可实现蒸汽伴热温度自动调节的汽包水位仪表取样管的蒸汽伴热系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种汽包水位仪表取样管的蒸汽伴热系统，所述汽包水位仪表取样管一端经汽包小室下迎风口伸入至汽包水箱内，另一端与仪表保温箱内的液位变送器连通，包括：

蒸汽伴热管，所述蒸汽伴热管一端与外部的蒸汽发生器连通，另一端与外部的储水池连通，所述蒸汽伴热管沿着所述汽包水位仪表取样管布置方向并行设置，且所述蒸汽伴热管上设置有第一压力调节阀；

温度传感器，所述温度传感器设置在所述汽包水位仪表取样管的管壁上；

控制器，所述控制器设置在所述仪表保温箱内，所述温度传感器和所述第一压力调节阀均与所述控制器电连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种汽包水位仪表取样管的蒸汽伴热系统，通过温度传感器识别汽包水位仪表取样管壁面温度，并将温度反馈至控制器，控制器根据已设定的汽包水位仪表取样管的工作温度范围结合温度传感器反馈值，自动调节第一压力调节阀的开度，从而控制蒸汽流量提高或降低伴热温度，最终使汽包水位仪表取样管温度恒定在其工作范围内。避免的现有技术中人工调整压力，导致的伴热管路温度低，易使汽包水位仪表取样管路结冰的问题，本发明无需人工手动进行压力调节阀的调整，省时省力，操作便捷而且伴热效果好。

进一步的，所述汽包水位仪表取样管和所述蒸汽伴热管包裹于同一保温层内。

采用上述技术方案产生的有益效果是，保温层使汽包水位仪表取样管和蒸汽伴热管的温度不易受外部环温影响，提高两者间热传递效率，从而提高伴热能力。

进一步的，所述保温层为硅酸铝保温层或泡沫保温层。

采用上述技术方案产生的有益效果是，硅酸铝保温层密度大，保温效果好而且施工更便捷，此外硅酸铝保温层还具有无毒无害、耐冻、抗裂、阻燃的优势。

进一步的，所述温度传感器设置在所述汽包水位仪表取样管上的取样段上，所述汽包小室下迎风口位置设置有防风室，所述取样段置于所述防风室内。

采用上述技术方案产生的有益效果是，通过密闭防风室对迎风口处的汽包水位仪表取样管和蒸汽伴热管进行二次保温防护，避免管路受冷风的影响在迎风口处温度过低导致管路内介质结冰。

进一步的，所述蒸汽伴热管包括：母管和支管，所述母管的进气端与外部的所述蒸汽发生器的出气口连通，所述母管的出气端与所述支管的进气端连通，所述支管的出气端与所述储水池连通；所述第一压力调节阀设置在所述支管上靠近其进气端的位置；所述支管上靠近其出气端的位置设置有第二压力调节阀；所述母管上靠近其进气端的位置设置有第三压力调节阀，所述第二压力调节阀与所述第三压力调节阀均与所述控制器电连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，通过控制器自动控制第二压力调节阀、第三压力调节阀的压力，使两者间存在压差，从而使蒸汽伴热管内的介质由其进气端至其出气端的顺畅流动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种汽包水位仪表取样管的蒸汽伴热系统结构示意图。

其中：1-汽包水位仪表取样管，101-取样段，2-汽包小室，3-汽包水箱，4-仪表保温箱，41-液位变送器，5-蒸汽伴热管，51-母管，52-支管，6-第一压力调节阀，7-温度传感器，8-控制器，9-防风室，10-第二压力调节阀，11-第三压力调节阀，100-蒸汽发生器，200-储水池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种汽包水位仪表取样管的蒸汽伴热系统，汽包水位仪表取样管1一端经汽包小室2下迎风口伸入至汽包水箱3内，另一端与仪表保温箱4内的液位变送器41连通，包括：

蒸汽伴热管5，蒸汽伴热管5一端与外部的蒸汽发生器100连通，另一端与外部的储水池200连通，蒸汽伴热管5沿着汽包水位仪表取样管1布置方向并行设置，且两者之间距离全程等距，且蒸汽伴热管5上设置有第一压力调节阀6；

温度传感器7，温度传感器7设置在汽包水位仪表取样管1的管壁上；

控制器8，控制器8设置在仪表保温箱4内，温度传感器7和第一压力调节阀6均与控制器8电连接。

汽包水位仪表取样管1和蒸汽伴热管5包裹于同一保温层内。

保温层为硅酸铝保温层或泡沫保温层。

温度传感器7设置在汽包水位仪表取样管1上的取样段101上，汽包小室2下迎风口位置设置有防风室9，取样段101置于防风室9内。

蒸汽伴热管5包括：母管51和支管52，母管51的进气端与外部的蒸汽发生器100的出气口连通，母管51的出气端与支管52的进气端连通，支管52的出气端与储水池200连通；第一压力调节阀6设置在支管52上靠近其进气端的位置；支管52上靠近其出气端的位置设置有第二压力调节阀10；母管51上靠近其进气端的位置设置有第三压力调节阀11，第二压力调节阀10与第三压力调节阀11均与控制器8电连接。

控制器自动控制第二压力调节阀和第三压力调节阀的压力，且使第二压力调节阀的压力低于第三压力调节阀的压力，两者间产生压差，从而使蒸汽伴热管5内的介质从进气端至出气端顺畅流动，最终流至储水池。

工作原理：控制器控制第二压力调节阀、第三压力调节阀的压力，且使第二压力调节阀的压力低于第三压力调节阀的压力，两者间产生压差，从而使蒸汽发生器内的介质依次流经蒸汽伴热管母管、支管最后经支管出气端流入储水池。伴热过程中通过温度传感器识别汽包水位仪表取样管壁面温度，并将温度反馈至控制器，控制器根据已设定的汽包水位仪表取样管工作温度范围结合温度传感器反馈值自动调节第一压力调节阀的开度，从而控制蒸汽流量提高或降低伴热温度，实现蒸汽伴热管温度自动调节，最终使汽包水位测量管温度恒定在其工作范围内。

本实用新型通过温度传感器与控制器以及第一压力调节阀的配合，可实现第一压力调节阀的自动调节，从而使蒸汽伴热管温度自动调节，最终使汽包水位仪表取样管路温度自动恒定在设定的工作温度范围内。避免的现有技术中人工调整，导致的伴热管路温度低，易使汽包水位仪表取样管路结冰的问题，无需人工根据室外环温影响随时手动进行压力调节阀的调整，省时省力，操作便捷而且伴热效果好。而且本实用新型所用的保温层为硅酸铝保温层，不仅密度大保温效果好，而且操作更便捷。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。