一种环保用化工尾气焚烧废热锅炉的制作方法

本发明属于废热锅炉技术领域，具体涉及一种环保用化工尾气焚烧废热锅炉。

背景技术：

废热锅炉是指利用工业生产过程中的余热来生产蒸汽的锅炉。它属于一种高温、高压的换热器。废热锅炉较早是用来产生一些低压蒸汽,回收的热量有限,只是作为生产的一般辅助性设备，尾气焚烧是对尾气进行再利用的燃烧设备常与废热锅炉配合使用。传统的尾气焚烧的废热锅炉在使用时，燃烧室和废热锅炉连接过于牢靠不便于拆卸，便于拆卸的稳定性又不足，同时换热速率低，换热效率差的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种环保用化工尾气焚烧废热锅炉，具有便于拆卸，同时结构稳定，换热速率快，效率高的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保用化工尾气焚烧废热锅炉，包括加热罐和燃烧罐，所述燃烧罐的内部设置有燃烧室，所述燃烧罐和燃烧室之间设置有隔热石棉，所述燃烧室的表面安装有进料管，所述加热罐的下端以及燃烧罐的上端均焊接有连接盘，所述加热罐的内部设置有加热管，所述加热管的两端焊接有集气盘，所述加热管上端焊接的集气盘表面安装有排气管，所述燃烧室的上端焊接有连接管，所述连接管插入到加热管下端焊接的集气盘内部，所述加热管的外表面焊接有外散热翅片，所述加热管的内表面焊接有内吸热翅片，所述加热罐的表面焊接有进水管和出水管，所述进水管和出水管通过加热罐连通。

作为本发明的一种环保用化工尾气焚烧废热锅炉优选技术方案，所述连接盘的表面开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有限位环，所述连接盘的表面还开设有限位孔，所述限位孔的内部安装有限位柱。

作为本发明的一种环保用化工尾气焚烧废热锅炉优选技术方案，所述限位槽和限位环均为圆环结构，所述连接盘表面开设的限位孔开设有八个。

作为本发明的一种环保用化工尾气焚烧废热锅炉优选技术方案，所述集气盘为圆盘状结构，所述集气盘表面焊接的加热管等间距分布。

作为本发明的一种环保用化工尾气焚烧废热锅炉优选技术方案，所述外散热翅片和内吸热翅片均为环形结构，且所述内吸热翅片为喇叭口状结构。

作为本发明的一种环保用化工尾气焚烧废热锅炉优选技术方案，所述燃烧室上端为二分之一球下端为圆柱的组合体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过加热管两端焊接的集气盘，同时集气盘和燃烧室之间通过连接管连接，便于集气盘汇聚燃烧室内部的热空气后进入加热管的内部，便于对通过进水管注入的水进行加热，同时加热管内表面焊接的内吸热翅片，以及加热管外表面焊接的外散热翅片，增加了热空气与加热管接触的面积，同时提高了加热管与水接触的面积，提高了换热的速率。

2、加热罐和燃烧罐之间通过连接盘连接，同时两个连接盘之间通过限位槽、限位环、限位孔和限位柱进行连接，同时限位环安装在限位槽的内部，限位柱插入到限位孔的内部，提高了加热罐和燃烧罐连接的稳定性和便捷性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的加热管、外散热翅片和内吸热翅片结构示意图；

图3为本发明中的加热罐和燃烧罐连接结构示意图；

图4为本发明中的连接盘立体结构示意图；

图中：1、加热罐；2、燃烧罐；3、隔热石棉；4、燃烧室；5、进料管；6、连接盘；7、连接管；8、集气盘；9、加热管；10、排气管；11、进水管；12、出水管；13、限位槽；14、限位环；15、限位孔；16、限位柱；17、外散热翅片；18、内吸热翅片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种环保用化工尾气焚烧废热锅炉，包括加热罐1和燃烧罐2，燃烧罐2的内部设置有燃烧室4，燃烧罐2和燃烧室4之间设置有隔热石棉3，燃烧室4的表面安装有进料管5，加热罐1的下端以及燃烧罐2的上端均焊接有连接盘6，加热罐1的内部设置有加热管9，加热管9的两端焊接有集气盘8，加热管9上端焊接的集气盘8表面安装有排气管10，燃烧室4的上端焊接有连接管7，连接管7插入到加热管9下端焊接的集气盘8内部，加热管9的外表面焊接有外散热翅片17，加热管9的内表面焊接有内吸热翅片18，加热罐1的表面焊接有进水管11和出水管12，进水管11和出水管12通过加热罐1连通。

本实施方案中，通过加热管9两端焊接的集气盘8，同时集气盘8和燃烧室4之间通过连接管7连接，便于集气盘8汇聚燃烧室4内部的热空气后进入加热管9的内部，便于对通过进水管11注入的水进行加热，同时加热管9内表面焊接的内吸热翅片18，以及加热管9外表面焊接的外散热翅片17，增加了热空气与加热管9接触的面积，同时提高了加热管9与水接触的面积，提高了换热的速率。

具体的，连接盘6的表面开设有限位槽13，限位槽13的内部安装有限位环14，连接盘6的表面还开设有限位孔15，限位孔15的内部安装有限位柱16，限位槽13和限位环14均为圆环结构，连接盘6表面开设的限位孔15开设有八个。

本实施例中，加热罐1和燃烧罐2之间通过连接盘6连接，同时两个连接盘6之间通过限位槽13、限位环14、限位孔15和限位柱16进行连接，同时限位环14安装在限位槽13的内部，限位柱16插入到限位孔15的内部，提高了加热罐1和燃烧罐2连接的稳定性和便捷性。

具体的，集气盘8为圆盘状结构，集气盘8表面焊接的加热管9等间距分布。

本实施例中，通过为圆盘状结构的集气盘8，同时集气盘8表面焊接的加热管9等间距分布，便于热空气进入到加热管9的内部。

具体的，外散热翅片17和内吸热翅片18均为环形结构，且内吸热翅片18为喇叭口状结构。

本实施例中，通过外散热翅片17和内吸热翅片18均为环形结构，且内吸热翅片18为喇叭口状结构，增加了换热的速率。

具体的，燃烧室4上端为二分之一球下端为圆柱的组合体。

本实施例中，通过上端为二分之一球下端为圆柱组合体的燃烧室4，便于燃烧后的气体向上运动。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，把燃烧罐2放置在合适的位置处，并把限位环14安装在限位槽13的内部，限位柱16插入到限位孔15的内部，并把加热罐1安装在燃烧罐2的上端，此时加热罐1下端焊接的连接盘6与燃烧罐2上端焊接的连接盘6接触，同时两个连接盘6通过限位槽13、限位环14、限位孔15和限位柱16进行固定，使用时工业尾气与燃气通过进料管5注入燃烧室4的内部燃烧，同时水通过进水管11注入加热罐1的内部，此时高温气体通过集气盘8进入到加热管9的内部，同时加热管9以及内表面焊接的内吸热翅片18与高温气体进行换热，同时加热管9以及外表面焊接的外散热翅片17与水进行换热，同时换热后的气体通过排气管10向外排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。