过热器的制作方法

本实用新型涉及加热器技术领域，尤其涉及过热器。

背景技术：

裂解甲醇以制造氢气的过程中，甲醇需要依次经过汽化器、过热器、裂解反应器，其中，汽化器对甲醇或甲醇水进行汽化，过热器则需要将甲醇加热至甲醇能够发生裂解的温度，从而使得蒸汽甲醇进入裂解反应器后能够发生裂解反应。

然而，现有的过热器的加热效率有待改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供过热器，其提高了加热效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

过热器，包括过热容器、容置在所述过热容器内并间隔设置的长条状的若干加热体、设在所述加热体的外壁上并沿加热体的长度方向间隔设置的若干翅片。

进一步地，所述加热体的端部沿过热容器的轴向穿出至所述过热容器外。

进一步地，所述加热体呈直管结构或u型结构，各所述加热体沿水平方向间隔布置，所述加热体的两端沿高度方向穿出至所述过热容器外。

进一步地，所述翅片固定在所述加热体上。

进一步地，所述翅片呈圆环结构，并套接在所述加热体上。

进一步地，所述过热容器包括容器本体以及可拆卸连接在所述容器顶部的法兰端盖，所述法兰端盖均匀地开设有若干通孔，所述加热体穿设在所述通孔内。

进一步地，所述法兰端盖通过螺栓与所述容器本体连接。

进一步地，所述过热容器的入口位于所述过热容器的出口的下方。

进一步地，所述过热容器的入口设在所述过热容器的底部，所述过热容器的出口设在所述过热容器的顶部。

进一步地，所述过热器还包括温度传感器，所述温度传感器设在所述过热容器内，且所述温度传感器的顶部穿过所述过热容器的顶部并穿出至所述过热容器外。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过沿加热体的外壁上设置若干翅片，从而增大了蒸汽甲醇与热源接触的面积，即使得液态甲醇和/或蒸汽甲醇被加热的效率得以较大地提高。并且，也使得过热容器内的温度分布更加均衡。

附图说明

图1为本实用新型的过热器的结构示意图；

图2为图1所示的过热器的剖视图；

图3为图1所示的过热器的内部结构示意图，其中，为了便于理解，图中的过热容器使用虚线表示，以能够看到内部结构；

图4为图1所示的加热体与翅片连接的结构示意图。

图中：1、过热容器；11、容器本体；12、法兰端盖；121、通孔；2、加热体；3、翅片；4、温度传感器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1-图4，本实用新型一较佳实施例的过热器包括过热容器1、容置在过热容器1内并间隔设置的长条状的若干加热体2(加热体2为空心管结构或实心管结构)、设在加热体2的外壁上并沿加热体2的长度方向间隔设置的若干翅片3。可以理解，若干加热体2可以是首尾相连从而形成一整条更长的加热体2，也可以是若干加热体2相互独立，各自发热，从而将翅片3加热。重要地，通过沿加热体2的外壁上设置若干翅片3，从而增大了蒸汽甲醇与热源接触的面积，即使得液态甲醇和/或蒸汽甲醇被加热的效率得以较大地提高。并且，也使得过热容器1内的温度分布更加均衡。

优选地，为了便于加热体2接电，加热体2的端部沿过热容器1的轴向穿出至过热容器1外。

优选地，加热体2呈直管结构或u型结构或螺旋结构，各加热体2沿水平方向间隔布置，加热体2的两端沿高度方向穿出至过热容器1外。如此，各加热体2即为独立的元件，即各加热体2相互并联，当某一加热体2损坏时，其他加热体2仍然可以正常工作。并且，由于加热体2呈直管结构或u型结构，且加热体2的两端部沿高度方向穿出至过热容器1外，如此，不仅利于对加热体2进行固定，使其悬空而不坠落，而且便于将电线连接在过热容器1外部，避免电线长期受高温烘烤；而且，此时各加热体2平行设置，利于翅片3均匀地填充过热容器1的内部。

其中，翅片3可以活动套接在加热体2上。而为了强化加热体2与翅片3之间的热传递效率，优选地，翅片3固定在加热体2上，例如，翅片3可以通过焊接的方式固定在加热体2上，也可以通过与加热体2一体化成型为一个零件。

基于加热体2的外壁为圆形或方形等结构，优选地，翅片3呈圆环结构，并套接在加热体2上。如此，不仅扩大了翅片3的面积，而且使得相邻加热体2之间固定的翅片3更加规整，充分利用过热容器1的内部空间。

优选地，过热容器1包括容器本体11以及可拆卸连接在容器顶部的法兰端盖12，法兰端盖12均匀地开设有若干通孔121，加热体2穿设在通孔121内。如此，不仅利于过热容器1的制造、安装，而且，也利于过热容器1内部元件的检修和更换。优选地，法兰端盖12通过螺栓、螺钉或螺柱与容器本体11连接。

优选地，过热容器1的入口位于过热容器1的出口的下方。这样设置，当甲醇未被加热至汽化时，无法沿过热容器1的出口排出，使得经过热容器1加热后的甲醇温度大部分达到目标温度，以利于蒸汽甲醇达到发生裂解所需的温度。优选地，过热容器1的入口设在过热容器1的底部，并设在过热容器1水平方向的一侧，以避免液体堵塞过热容器1的入口。过热容器1的出口设在过热容器1的顶部，并设在过热容器1水平方向的一侧，以避免将过热容器1的出口设在法兰端盖12上。

优选地，过热器还包括温度传感器4，温度传感器4设在过热容器1内，以通过温度传感器4实时检测过热器的温度，以控制过热器的温度在合适的范围内。另外，温度传感器4的顶部穿过过热容器1的顶部并穿出至过热容器1外，以便于温度传感器4与电源连接。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：

1.过热器，其特征在于：包括过热容器、容置在所述过热容器内并间隔设置的长条状的若干加热体、设在所述加热体的外壁上并沿加热体的长度方向间隔设置的若干翅片。

2.如权利要求1所述的过热器，其特征在于：所述加热体的端部沿过热容器的轴向穿出至所述过热容器外。

3.如权利要求1所述的过热器，其特征在于：所述加热体呈直管结构或u型结构，各所述加热体沿水平方向间隔布置，所述加热体的两端沿高度方向穿出至所述过热容器外。

4.如权利要求3所述的过热器，其特征在于：所述翅片固定在所述加热体上。

5.如权利要求4所述的过热器，其特征在于：所述翅片呈圆环结构，并套接在所述加热体上。

6.如权利要求2或3所述的过热器，其特征在于：所述过热容器包括容器本体以及可拆卸连接在所述容器顶部的法兰端盖，所述法兰端盖均匀地开设有若干通孔，所述加热体穿设在所述通孔内。

7.如权利要求6所述的过热器，其特征在于：所述法兰端盖通过螺栓与所述容器本体连接。

8.如权利要求1所述的过热器，其特征在于：所述过热容器的入口位于所述过热容器的出口的下方。

9.如权利要求8所述的过热器，其特征在于：所述过热容器的入口设在所述过热容器的底部，所述过热容器的出口设在所述过热容器的顶部。

10.如权利要求1所述的过热器，其特征在于：所述过热器还包括温度传感器，所述温度传感器设在所述过热容器内，且所述温度传感器的顶部穿过所述过热容器的顶部并穿出至所述过热容器外。

技术总结
本实用新型公开了过热器，包括过热容器、容置在所述过热容器内并间隔设置的若干加热体、设在所述加热体的外壁上并沿加热体的长度方向间隔设置的若干翅片。通过沿加热体的外壁上设置若干翅片，从而增大了蒸汽甲醇与热源接触的面积，即使得液态甲醇和/或蒸汽甲醇被加热的效率得以较大地提高。并且，也使得过热容器内的温度分布更加均衡。

技术研发人员：李华波;张会强;康金腾翔;刘德鸿;王硕
受保护的技术使用者：广东醇氢新能源研究院有限公司
技术研发日：2020.08.18
技术公布日：2021.07.23