一种用于发电厂两点自动加氨的系统的制作方法

本发明涉及发电厂自动加氨技术领域，具体涉及一种用于发电厂两点自动加氨的系统。

背景技术：

燃煤发电厂水汽加药一般采用自动加氨方式。当氨溶液箱内氨水浓度固定、机组负荷稳定、给水流量等参数稳定时，加氨量基本不变，自动调节系统可以正常投入。

目前，当机组负荷变化或水汽加氨溶液箱内氨水浓度变化时，除氧器单点加氨自动调节系统是不足以应对的，极容易造成水汽系统ph不合格，对保证水汽品质、减缓系统腐蚀不利；再者，目前氨溶液箱内液位在下降后，是人工根据经验调配后倒入氨水为氨溶液箱补液，人工依据经验配制的溶液浓度难以精确控制浓度，影响氨溶液箱内的浓度，水汽品质稳定性差，十分不利于机组的正常运行。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本发明提供一种用于发电厂两点自动加氨的系统；该用于发电厂两点自动加氨的系统改进目前加氨系统，在除氧器入口和省煤器入口均设置加氨系统，即使机组负荷变化，凝结水和给水两点协调加氨，也能控制水汽系统中ph合格，比单点加氨多一层保障，保证水汽品质、减缓系统腐蚀，且增设的预调箱，避免现在人工补液浓度难调，影响氨溶液箱内浓度的问题，保证机组的正常运行。

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种用于发电厂两点自动加氨的系统，包括加氨系统、除氧器和省煤器，所述加氨系统连接有plc控制器，所述加氨系统包括凝结水加氨系统和给水加氨系统；所述凝结水加氨系统包括与除氧器入口管道连通的氨溶液箱ⅰ，氨溶液箱ⅰ连通有预调箱ⅰ；所述给水加氨系统包括与省煤器入口管道连通的氨溶液箱ⅱ，氨溶液箱ⅱ连通有预调箱ⅱ。

本发明进一步改进中，上述除氧器入口处连接有除氧器电导率检测仪，所述省煤器入口处连接有省煤器电导率检测仪。

通过上述设计，本方案可更及时掌握除氧器入口处和省煤器入口处的溶液浓度。

本发明进一步改进中，上述氨溶液箱ⅰ连通有加氨计量泵ⅰ，加氨计量泵ⅰ与除氧器入口管道连通。

通过上述设计，本方案可更便于为除氧器入口管道进行加氨。

本发明进一步改进中，上述氨溶液箱ⅱ连通有加氨计量泵ⅱ，加氨计量泵ⅱ与省煤器入口管道连通。

通过上述设计，本方案可更便于为省煤器入口管道进行加氨。

本发明进一步改进中，上述除氧器电导率检测仪、省煤器电导率检测仪、加氨计量泵ⅰ和加氨计量泵ⅱ与plc控制器分别连接；

所述plc控制器的芯片上设置有除氧器电导率检测模块、凝结水加氨控制模块、省煤器电导率检测模块、给水加氨控制模块和信息处理模块；

所述除氧器电导率检测模块负责收集除氧器电导率检测仪反馈的信息，并把信息发送至信息处理模块；

所述凝结水加氨控制模块负责根据信息处理模块发至的命令信息，控制加氨计量泵ⅰ的开关；

所述省煤器电导率检测模块负责收集省煤器电导率检测仪反馈的信息，并把信息发送至信息处理模块；

所述给水加氨控制模块负责根据信息处理模块发至的命令信息，控制加氨计量泵ⅱ开关；

所述信息处理模块负责处理除氧器电导率检测模块发至的信息和省煤器电导率检测模块发至的信息，得出处理命令信息，并把信息分别发送至凝结水加氨控制模块和给水加氨控制模块。

通过上述设计，本方案可更便于实现除氧器入口和省煤器入口自动加氨的操作。

本发明进一步改进中，上述氨溶液箱ⅰ连通有补液泵ⅰ，补液泵ⅰ连通有所述预调箱ⅰ，预调箱ⅰ上设置有补水口ⅰ和补氨口ⅰ；所述补水口ⅰ连通有补水计量泵ⅰ，补水计量泵ⅰ连通有水源；

所述补氨口ⅰ连通有补氨腰轮流量计ⅰ，补氨腰轮流量计ⅰ连通有风机ⅰ，风机ⅰ连通有氨源。

通过上述设计，本方案可更便于为氨溶液箱ⅰ补充氨溶液。

本发明进一步改进中，上述氨溶液箱ⅱ连通有补液泵ⅱ，补液泵ⅱ连通有所述预调箱ⅱ，预调箱ⅱ上设置有补水口ⅱ和补氨口ⅱ；

所述补水口ⅱ连通有补水计量泵ⅱ，补水计量泵ⅱ连通有水源；所述补氨口ⅱ连通有补氨腰轮流量计ⅱ，补氨腰轮流量计ⅱ连通有风机ⅱ，风机ⅱ连通有氨源。

通过上述设计，本方案可更便于为氨溶液箱ⅱ补充氨溶液。

本发明进一步改进中，上述氨溶液箱ⅰ的顶部设置有超声波液位计ⅰ；所述氨溶液箱ⅱ的顶部设置有超声波液位计ⅱ。

通过上述设计，本方案可更便于掌握氨溶液箱ⅰ内和氨溶液箱ⅱ内的液位情况。

本发明进一步改进中，上述补水计量泵ⅰ、补氨腰轮流量计ⅰ、风机ⅰ、补水计量泵ⅱ、补氨腰轮流量计ⅱ、风机ⅱ、超声波液位计ⅰ、补液泵ⅰ、超声波液位计ⅱ和补液泵ⅱ与plc控制器分别连接；

所述plc控制器的芯片上设置有氨溶液ⅰ液位检测模块、预调ⅰ控制模块、补液ⅰ控制模块、氨溶液ⅱ液位检测模块、预调ⅱ控制模块、补液ⅱ控制模块和信息处理模块；

所述氨溶液ⅰ液位检测模块负责收集超声波液位计ⅰ反馈的信息，并把信息发送至信息处理模块；

所述预调ⅰ控制模块负责根据信息处理模块发至的命令信息，控制补水计量泵ⅰ、补氨腰轮流量计ⅰ和风机ⅰ的开关；

所述补液ⅰ控制模块负责根据信息处理模块发至的命令信息，控制补液泵ⅰ的开关；

所述氨溶液ⅱ液位检测模块负责收集超声波液位计ⅱ反馈的信息，并把信息发送至信息处理模块；

所述预调ⅱ控制模块负责根据信息处理模块发至的命令信息，控制补水计量泵ⅱ、补氨腰轮流量计ⅱ和风机ⅱ的开关；

所述补液ⅱ控制模块负责根据信息处理模块发至的命令信息，控制补液泵ⅱ的开关；

所述信息处理模块负责处理氨溶液ⅰ液位检测模块和氨溶液ⅱ液位检测模块发至的信息，得出处理命令信息，并把信息分别发送至预调ⅰ控制模块、补液ⅰ控制模块、预调ⅱ控制模块和补液ⅱ控制模块。

通过上述设计，本方案可更便于实现为氨溶液箱ⅰ和氨溶液箱ⅱ补充氨溶液。

本发明进一步改进中，上述氨溶液箱ⅰ内、预调箱ⅰ内、氨溶液箱ⅱ内和预调箱ⅱ内分别设置有搅拌器。

通过上述设计，本方案可更好的进行氨溶液的搅拌。

本发明进一步改进中，上述搅拌器采用螺旋搅拌器或者桨式搅拌器。

通过上述设计，本方案可更好的降低研发费用，尽快实现产品化，产生经济收益。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明改进目前加氨系统，在除氧器入口和省煤器入口均设置加氨系统，即使机组负荷变化，凝结水和给水两点协调加氨，也能控制水汽系统中ph合格，比单点加氨多一层保障，保证水汽品质、减缓系统腐蚀，且增设的预调箱，避免现在人工补液浓度难调，影响氨溶液箱内浓度的问题，保证机组的正常运行。

附图说明

为更清楚地说明背景技术或本发明的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1是本发明凝结水加氨系统结构示意图。

图2是本发明给水加氨系统结构示意图。

图3为本发明自动加氨系统框图。

图4为本发明氨溶液箱ⅰ和氨溶液箱ⅱ自动补液系统框图。

图中所示：1-除氧器；2-除氧器电导率检测仪；3-氨溶液箱ⅰ；4-加氨计量泵ⅰ；5-超声波液位计ⅰ；6-补液泵ⅰ；7-预调箱ⅰ；8-补水计量泵ⅰ；9-补氨腰轮流量计ⅰ；10-风机ⅰ；11-省煤器；12-省煤器电导率检测仪；13-氨溶液箱ⅱ；14-加氨计量泵ⅱ；15-超声波液位计ⅱ；16-补液泵ⅱ；17-预调箱ⅱ；18-补水计量泵ⅱ；19-补氨腰轮流量计ⅱ；20-风机ⅱ。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

同时，本说明书中所引用的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

同时，在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和2所示，一种用于发电厂两点自动加氨的系统，包括加氨系统、除氧器1和省煤器11，所述加氨系统连接有plc控制器，所述加氨系统包括凝结水加氨系统和给水加氨系统；所述凝结水加氨系统包括与除氧器1入口管道连通的氨溶液箱ⅰ3，氨溶液箱ⅰ3连通有预调箱ⅰ7；所述给水加氨系统包括与省煤器11入口管道连通的氨溶液箱ⅱ13，氨溶液箱ⅱ13连通有预调箱ⅱ17。

所述除氧器1入口处连接有除氧器电导率检测仪2，所述省煤器11入口处连接有省煤器电导率检测仪12；所述氨溶液箱ⅰ3连通有加氨计量泵ⅰ4，加氨计量泵ⅰ4与除氧器1入口管道连通；所述氨溶液箱ⅱ13连通有加氨计量泵ⅱ14，加氨计量泵ⅱ14与省煤器11入口管道连通。

如图3所示，所述除氧器电导率检测仪2、省煤器电导率检测仪12、加氨计量泵ⅰ4和加氨计量泵ⅱ14与plc控制器分别连接；所述plc控制器的芯片上设置有除氧器电导率检测模块、凝结水加氨控制模块、省煤器电导率检测模块、给水加氨控制模块和信息处理模块。

所述除氧器电导率检测模块负责收集除氧器电导率检测仪反馈的信息，并把信息发送至信息处理模块；所述凝结水加氨控制模块负责根据信息处理模块发至的命令信息，控制加氨计量泵ⅰ的开关；所述省煤器电导率检测模块负责收集省煤器电导率检测仪反馈的信息，并把信息发送至信息处理模块；所述给水加氨控制模块负责根据信息处理模块发至的命令信息，控制加氨计量泵ⅱ开关；所述信息处理模块负责处理除氧器电导率检测模块发至的信息和省煤器电导率检测模块发至的信息，得出处理命令信息，并把信息分别发送至凝结水加氨控制模块和给水加氨控制模块。

所述氨溶液箱ⅰ3连通有补液泵ⅰ6，补液泵ⅰ6连通有所述预调箱ⅰ7，预调箱ⅰ7上设置有补水口ⅰ和补氨口ⅰ；所述补水口ⅰ连通有补水计量泵ⅰ8，补水计量泵ⅰ8连通有水源；所述补氨口ⅰ连通有补氨腰轮流量计ⅰ9，补氨腰轮流量计ⅰ9连通有风机ⅰ10，风机ⅰ10连通有氨源。

所述氨溶液箱ⅱ13连通有补液泵ⅱ16，补液泵ⅱ16连通有所述预调箱ⅱ17，预调箱ⅱ17上设置有补水口ⅱ和补氨口ⅱ；所述补水口ⅱ连通有补水计量泵ⅱ18，补水计量泵ⅱ18连通有水源；所述补氨口ⅱ连通有补氨腰轮流量计ⅱ19，补氨腰轮流量计ⅱ19连通有风机ⅱ20，风机ⅱ20连通有氨源。

所述氨溶液箱ⅰ3的顶部设置有超声波液位计ⅰ5；所述氨溶液箱ⅱ13的顶部设置有超声波液位计ⅱ15。

如图4所示，所述补水计量泵ⅰ8、补氨腰轮流量计ⅰ9、风机ⅰ10、补水计量泵ⅱ18、补氨腰轮流量计ⅱ19、风机ⅱ20、超声波液位计ⅰ5、补液泵ⅰ6、超声波液位计ⅱ15和补液泵ⅱ16与plc控制器分别连接；所述plc控制器的芯片上设置有氨溶液ⅰ液位检测模块、预调ⅰ控制模块、补液ⅰ控制模块、氨溶液ⅱ液位检测模块、预调ⅱ控制模块、补液ⅱ控制模块和信息处理模块。

所述氨溶液ⅰ液位检测模块负责收集超声波液位计ⅰ反馈的信息，并把信息发送至信息处理模块；所述预调ⅰ控制模块负责根据信息处理模块发至的命令信息，控制补水计量泵ⅰ、补氨腰轮流量计ⅰ和风机ⅰ的开关；所述补液ⅰ控制模块负责根据信息处理模块发至的命令信息，控制补液泵ⅰ的开关；所述氨溶液ⅱ液位检测模块负责收集超声波液位计ⅱ反馈的信息，并把信息发送至信息处理模块；所述预调ⅱ控制模块负责根据信息处理模块发至的命令信息，控制补水计量泵ⅱ、补氨腰轮流量计ⅱ和风机ⅱ的开关；所述补液ⅱ控制模块负责根据信息处理模块发至的命令信息，控制补液泵ⅱ的开关；所述信息处理模块负责处理氨溶液ⅰ液位检测模块和氨溶液ⅱ液位检测模块发至的信息，得出处理命令信息，并把信息分别发送至预调ⅰ控制模块、补液ⅰ控制模块、预调ⅱ控制模块和补液ⅱ控制模块。

所述氨溶液箱ⅰ内、预调箱ⅰ内、氨溶液箱ⅱ内和预调箱ⅱ内分别设置有搅拌器，搅拌器采用螺旋搅拌器或者桨式搅拌器。

目前，当机组负荷变化或水汽加氨溶液箱内氨水浓度变化时，除氧器单点加氨自动调节系统是不足以应对的，容易造成水汽系统ph不合格，对保证水汽品质、减缓系统腐蚀不利；再者，目前氨溶液箱内液位在下降后，是人工根据经验调配后倒入氨水为氨溶液箱补液，人工依据经验配制的溶液浓度难以精确控制浓度，影响氨溶液箱内的浓度，水汽品质稳定性差，十分不利于机组的正常运行。

因此，本方案的设计构思就是在增设省煤器入口加氨机构，令加氨系统可以应对机组负荷变化或水汽加氨溶液箱内氨水浓度变化等突发情况，保证水汽系统ph合格，保证水汽品质、减缓系统腐蚀，又摒弃传统的人工调液补液，创造性的为氨溶液箱增设预调箱，为氨溶液箱自动进行补液。

本方案加氨步骤：除氧器电导率检测仪检测到氨浓度---plc控制器判断其需要加氨，就控制氨计量泵ⅰ启动，为除氧器入口管道加氨；

省煤器电导率检测仪检测到氨浓度---plc控制器判断其需要加氨，就控制氨计量泵ⅱ启动，为省煤器入口管道加氨。

本申请的调节机制一以除氧器入口凝结水电导率为被调量，以凝结水流量为前馈，调节量是凝结水精处理出口母管加氨溶液流量；调节机制二以省煤器入口电导率为被调量，以给水流量为前馈，调节量是给水泵出口或除氧器下降管加氨溶液流量。

使用时，两个调节机制可按以下方案协调控制：省煤器入口电导率与除氧器入口电导率偏差不超过预先设定的值时，二调节机制的输出为零，控制给水加氨溶液流量为零，否则，调节机制二根据给水流量、省煤器入口给水电导率等参数进行调节。

本方案补液步骤：超声波液位计ⅰ检测到氨溶液箱ⅰ液位低---plc控制器判断其需要补液，就控制补液泵ⅰ将预调箱ⅰ内的溶液补液到氨溶液箱ⅰ(期间可以打开氨溶液箱ⅰ内的搅拌器，令补液后的液体更加均匀)；

超声波液位计ⅱ检测到氨溶液箱ⅱ液位低---plc控制器判断其需要补液，就控制补液泵ⅱ将预调箱ⅱ内的溶液补液到氨溶液箱ⅱ(期间可以打开氨溶液箱ⅱ内的搅拌器，令补液后的液体更加均匀)。

本方案预调溶液步骤：预调箱ⅰ内溶液减少后，人工按照氨溶液箱ⅰ浓度(已知量)控制plc控制器，使其控制补水计量泵ⅰ、补氨腰轮流量计ⅰ和风机ⅰ开启，向预调箱ⅰ通入水和氨，并开启预调箱ⅰ内的搅拌器搅拌，令氨溶液混合的更加均匀；为了更好的掌握预调箱ⅰ内溶液的精确浓度，也可在预调箱ⅰ内安装电导率检测仪，以便工人更准确的知晓预调箱ⅰ内溶液浓度，便于增添水或者氨；

预调箱ⅱ内溶液减少后，人工按照氨溶液箱ⅱ浓度(已知量)控制plc控制器，使其控制补水计量泵ⅱ、补氨腰轮流量计ⅱ和风机ⅱ开启，向预调箱ⅱ通入水和氨，并开启预调箱ⅱ内的搅拌器搅拌，令氨溶液混合的更加均匀；为了更好的掌握预调箱ⅱ内溶液的精确浓度，也可在预调箱ⅱ内安装电导率检测仪，以便工人更准确的知晓预调箱ⅰ内溶液浓度，便于增添水或者氨。

本水汽自动加氨控制装置，可实现稳定加氨溶液箱内氨水浓度、实现加氨量随凝结水、给水流量波动而改变，稳定水汽系统ph值；在减轻了电厂员工的劳动强度，节约人力成本的同时，保证水汽系统品质稳定。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此，在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。