一种用于燃机余热锅炉的汽包支座结构的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种用于燃机余热锅炉的汽包支座结构。

背景技术：

在燃机锅炉使用过程中，都需要使用到汽包，而为了保证蒸汽稳定性，需要对汽包进行固定安装。现有技术中一般都是将汽包通过底座固定到安装板上，该种方式在安装时不能够根据汽包的规格尺寸进行调节。

中国专利公告号cn208365513u提出了一种燃机余热锅炉的汽包支座结构，通过第二螺纹杆和夹紧筒来调节间距，能够根据汽包的规格尺寸进行调节，但是该种燃机余热锅炉的汽包支座结构对间距的调节较为繁琐，需要重复进行螺纹杆的旋松或旋紧，劳动强度较大。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于燃机余热锅炉的汽包支座结构，解决了该种燃机余热锅炉的汽包支座结构对间距的调节较为繁琐，且劳动强度较大的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于燃机余热锅炉的汽包支座结构，包括汽包，所述汽包左上侧和右下侧均设置有前夹板，所述汽包右上侧和左下侧均设置有后夹板，所述前夹板和后夹板的后侧设置有两组纵杆和两组横杆，所述纵杆外表面的前侧与第二连接轴的后端固定连接，所述横杆外表面的前侧与第一连接轴的后端固定连接，所述第一连接轴的外表面和第二连接轴的外表面均与两组相邻前夹板和后夹板转动连接，所述纵杆和横杆外表面均与导向环的内壁滑动连接，四组所述导向环分别与连接板的顶部、底部、左侧和右侧固定连接，所述连接板的中部开设有避让槽，所述避让槽内设置有旋转片，所述旋转片中部与延长轴前端固定连接，所述延长轴的后端与电机的输出端固定连接，所述电机的后侧与安装架前侧中部螺接，所述安装架前侧四角分别与四组延长杆后端固定连接，四组所述延长杆的前端均与连接板的后侧固定连接，所述横杆外表面的后侧和纵杆外表面的后侧均设置有转轴，四组所述转轴的前端分别与两组横杆和两组纵杆固定连接，每两组相邻所述转轴之间均与一组连杆的两端转动连接，四组所述连杆均位于四组延长杆之间。

优选的，两组所述前夹板相向的一侧和两组后夹板相向的一侧均粘接有防滑垫，所述汽包位于相邻前夹板和后夹板的中部。

优选的，所述旋转片的长度小于位于同一竖直平面或位于同一水平面的两组导向环之间的距离。

优选的，所述前夹板和后夹板均为碳钢板，且两组所述前夹板相背的一侧和两组后夹板相背的一侧均焊接有加强筋板。

优选的，所述安装架的背面均匀开设有四组固定孔，且固定孔贯穿安装架，四组固定孔分布于电机的四周。

优选的，所述纵杆和横杆外表面均设置为光滑曲面，且纵杆和横杆的直径均与导向环的内径相适配。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于燃机余热锅炉的汽包支座结构，具备以下有益效果：

1、该用于燃机余热锅炉的汽包支座结构，通过横杆和纵杆后侧固定连接有转轴，以及转轴与连杆之间的转动配合，进而使得四组连杆形成平行四连杆机构，并能够改变两组前夹板和两组后夹板之间围成的区域，使得装置能够适用于不同大小的汽包，且装置的调节操作较为方便，且降低了劳动强度。

2、该用于燃机余热锅炉的汽包支座结构，通过两组前夹板相背的一侧和两组后夹板相背的一侧均焊接有加强筋板，减少了前夹板和后夹板的弯折形变，提高了前夹板和后夹板对汽包夹紧固定的稳定性，通过旋转片的长度小于位于同一竖直平面或位于同一水平面的两组导向环之间的距离，避免旋转片在旋转过程中与导向环产生碰撞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2、图3为本实用新型连接板后侧结构示意图。

图中：1、汽包；2、前夹板；3、后夹板；4、第一连接轴；5、第二连接轴；6、纵杆；7、横杆；8、导向环；9、连接板；10、旋转片；11、延长轴；12、电机；13、延长杆；14、安装架；15、转轴；16、连杆；17、避让槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于燃机余热锅炉的汽包支座结构，包括汽包1，汽包1左上侧和右下侧均设置有前夹板2，汽包1右上侧和左下侧均设置有后夹板3，前夹板2和后夹板3的后侧设置有两组纵杆6和两组横杆7，纵杆6外表面的前侧与第二连接轴5的后端固定连接，横杆7外表面的前侧与第一连接轴4的后端固定连接，第一连接轴4的外表面和第二连接轴5的外表面均与两组相邻前夹板2和后夹板3转动连接，纵杆6和横杆7外表面均与导向环8的内壁滑动连接，四组导向环8分别与连接板9的顶部、底部、左侧和右侧固定连接，连接板9的中部开设有避让槽17，避让槽17内设置有旋转片10，旋转片10中部与延长轴11前端固定连接，延长轴11的后端与电机12的输出端固定连接，电机12的后侧与安装架14前侧中部螺接，安装架14前侧四角分别与四组延长杆13后端固定连接，四组延长杆13的前端均与连接板9的后侧固定连接，横杆7外表面的后侧和纵杆6外表面的后侧均设置有转轴15，四组转轴15的前端分别与两组横杆7和两组纵杆6固定连接，每两组相邻转轴15之间均与一组连杆16的两端转动连接，四组连杆16均位于四组延长杆13之间，使用者启动电机12，并使得电机12的输出端带动延长轴11和旋转片10进行转动，从而使得旋转片10在转动过程中能够对横杆7或纵杆6施加推力，从而通过横杆7和纵杆6后侧固定连接有转轴15，以及转轴15与连杆16之间的转动配合，进而使得四组连杆16形成平行四连杆，从而在连杆16的拉动下以及旋转片10的转动下，能够使得两组横杆7相向或相背移动，同时两组纵杆6相背移动或相向移动，从而改变了两组前夹板2和两组后夹板3之间围成的区域，从而能够较为方便的适应汽包1的大小。

具体的，为了减少前夹板2和后夹板3与汽包1之间的滑动，两组前夹板2相向的一侧和两组后夹板3相向的一侧均粘接有防滑垫，汽包1位于相邻前夹板2和后夹板3的中部。

具体的，为了避免旋转片10在旋转过程中与导向环8产生碰撞，旋转片10的长度小于位于同一竖直平面或位于同一水平面的两组导向环8之间的距离。

具体的，为了提高前夹板2和后夹板3对汽包1夹紧固定的稳定性，前夹板2和后夹板3均为碳钢板，且两组前夹板2相背的一侧和两组后夹板3相背的一侧均焊接有加强筋板，减少了前夹板2和后夹板3的弯折形变。

具体的，为了方便对装置进行安装固定，安装架14的背面均匀开设有四组固定孔，且固定孔贯穿安装架14，四组固定孔分布于电机12的四周，使用者可以使用螺钉穿过固定孔对装置进行固定。

具体的，为了减少纵杆6和横杆7与导向环8之间的摩擦阻力，纵杆6和横杆7外表面均设置为光滑曲面，且纵杆6和横杆7的直径均与导向环8的内径相适配。

工作原理：使用者启动电机12，并使得电机12的输出端带动延长轴11和旋转片10进行转动，从而使得旋转片10在转动过程中能够对横杆7或纵杆6施加推力，从而通过横杆7和纵杆6后侧固定连接有转轴15，以及转轴15与连杆16之间的转动配合，进而使得四组连杆16形成平行四连杆，从而在连杆16的拉动下以及旋转片10的转动下，能够使得两组横杆7相向或相背移动，同时两组纵杆6相背移动或相向移动，从而改变了两组前夹板2和两组后夹板3之间围成的区域，从而能够较为方便的适应汽包1的大小。

综上所述，该用于燃机余热锅炉的汽包支座结构，通过横杆7和纵杆6后侧固定连接有转轴15，以及转轴15与连杆16之间的转动配合，进而使得四组连杆16形成平行四连杆，并能够改变两组前夹板2和两组后夹板3之间围成的区域，使得装置能够适用于不同大小的汽包，且装置的调节操作较为方便，且降低了劳动强度，通过两组前夹板2相背的一侧和两组后夹板3相背的一侧均焊接有加强筋板，减少了前夹板2和后夹板3的弯折形变，提高了前夹板2和后夹板3对汽包1夹紧固定的稳定性，通过旋转片10的长度小于位于同一竖直平面或位于同一水平面的两组导向环8之间的距离，避免旋转片10在旋转过程中与导向环8产生碰撞。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。