蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及蒸汽发生节能环保设备，特别是热利用率更高的蒸汽发生器。

背景技术：

蒸汽在国民生产和生活领域中有着广阔的用途，生活中如蒸饭、蒸馒头、烹调、桑拿、消毒、美容等，在生产中如化工加热、洗染、制药、建材生产、食品生产等。

生产蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为蒸汽炉，电热蒸汽锅炉就是指利用电源来加热并且产生额定压力的蒸汽锅炉。锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。蒸汽锅炉多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，其用途也非常广泛，电热蒸汽锅炉可用于纺织、印染、造纸、食品、橡胶、塑料、化工、医药、钢铁、冶金等工业产品加工工艺过程所需蒸汽，并可供企业、机关、宾馆、学校、餐饮、服务性等行业的取暖、洗浴、空调及生活热水。

现在锅炉的环保要求都很高，还需要提高热交换效率，同时还要减少排放物，这样就提锅炉提出更高的要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种能够利用生物质等物质燃烧产生热量，从而进行热交换实现水加热产生蒸汽，热交换效率更高，热量损失小，其他排放达标的蒸汽发生器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：蒸汽发生器，包括离子交换软水器、软水箱、烟气冷凝器、加压泵、节能器、炉体和除尘器，炉体中心位置设有圆柱形的炉壁，炉壁底部设有出灰口且侧壁设有进风管，进风管上设有下料管，炉壁上部设有排热孔，炉壁顶部圆柱形蒸汽仓，中下部设有圆柱形水仓，蒸汽仓和水仓紧贴在炉壁上，蒸汽仓和水仓之间竖直设有若干条导水管，导水管上设有加热板，加热板固定在相邻两根导水管上，加热板上端焊接在蒸汽仓上，下端与水仓之间留有间隙，蒸汽仓和水仓外侧设有密封的外壳，外壳设有液位观察管、温度感应器和烟气管，烟气管接入到节能器；

节能器内部由中间分隔板一分为二，分隔板从顶部延伸到底部，且与底部留有缝隙，分割开两个空间内设有螺旋盘管，且两侧的螺旋盘管底部互通，右侧螺旋盘管顶部设有出水管接入到炉体的水仓，左侧螺旋盘管顶部设有进液管，进液管通过加压泵与软水箱连通，节能器左侧设有烟气管接入到烟气冷疑器的烟气管道内，烟气冷疑器设有管道与软水箱连通；

烟气冷疑器的另一端烟气管接入到除尘器存有净化液内，顶部设有排气管，排气管上设有排风风机；软水箱的进水管连接到离子交换软水器。

更优技术方案，所述炉壁上设有进料管，且与进风管上的下料管交汇在一起，且顶部设有料斗，料斗连接处设有螺旋输送机。螺旋输送机可以控制进料量，同时还能实现进料的开启和闭合，同时大部分生物质直接进入到炉体内进行燃烧后，部分生物质从下料管到进风管混合在一起，进入到炉体内进行燃烧，这样燃烧更为充分，获得更高的燃烧效率。

更优技术方案，所述离子交换软水器进水管上设有过滤器。这样使用范围更为广泛，对于水质很差的地区也能使用，同时离子交换软水器将过滤后的水进行软化处理，避免在炉体内结成水垢影响到整个设备的使用寿命，延长整个发生器的使用寿命。

本实用新型具有以下有益效果：产生蒸汽的水先在节能器内螺旋盘管利用烟气的余热进行预热后，既能吸收烟气的热量，减少热量排放达到环保要求，还能实现对水进行预热，这样进入交换器内的水温度高点便于加热产生蒸汽，节约能源，节能环保。烟气在交换器内形成上下循环，增加路径，有效包裹住加热板，延长烟气停留加热时间，吸收热量更为充分，效果更好，燃烧生物质，尾气更为洁净，同时生物质和空气混合进入，这样燃烧更为充分，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型炉体的剖视图。

图3为本实用新型进料管的部分示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例1

如图1、2所示，蒸汽发生器，包括离子交换软水器1、软水箱2、烟气冷凝器3、加压泵4、节能器5、炉体6和除尘器7，炉体6中心位置设有圆柱形的炉壁61，炉壁61底部设有出灰口且侧壁设有进风管62，进风管62上设有下料管63，炉壁61上部设有排热孔64，炉壁顶部圆柱形蒸汽仓8，蒸汽仓8上设有蒸汽管81，中下部设有圆柱形水仓9，蒸汽仓8和水仓9紧贴在炉壁上，蒸汽仓8和水仓9之间竖直设有若干条导水管10，导水管10上设有加热板11，加热板11固定在相邻两根导水管10上，加热板11上端焊接在蒸汽仓8上，下端与水仓9之间留有间隙12，蒸汽仓8和水仓9外侧设有密封的外壳65，外壳65设有液位观察管、温度感应器和烟气管，烟气管接入到节能器5；

节能器5内部由中间分隔板51一分为二，分隔板51从顶部延伸到底部，且与底部留有缝隙，分割开两个空间内设有螺旋盘管52，且两侧的螺旋盘管52底部互通，右侧螺旋盘管顶部设有出水管53接入到炉体的水仓9，左侧螺旋盘管顶部设有进液管，进液管通过加压泵4与软水箱2连通，节能器5左侧设有烟气管接入到烟气冷疑器3的烟气管道内，烟气冷疑器3设有管道与软水箱2连通；

烟气冷疑器3的另一端烟气管接入到除尘器7存有净化液内，顶部设有排气管71，排气管71上设有排风风机，除尘器7顶部设有开口，沿开口处向下延伸隔板72，隔板72与底板之间留有缝隙方便清淤工具进入，这样可以达到防爆和清淤作业；软水箱2的进水管连接到离子交换软水器1。

所述离子交换软水器1进水管上设有过滤器。这样使用范围更为广泛，对于水质很差的地区也能使用，同时离子交换软水器将过滤后的水进行软化处理，避免在炉体内结成水垢影响到整个设备的使用寿命，延长整个发生器的使用寿命。

工作原理：生物质从炉体底部和风一起进入进行燃烧，产生热量以后，加热炉体外侧的水仓同时加热炉壁，产生热量随烟气从炉体顶部的排热孔进入到加热板和和炉壁构成的空间，对加热板进行加热，从而将热量传递给导水管，对水进行加热产生蒸汽，烟气到达水仓位置留有缝隙进入到加热板和外壳之间的间隙后向上运动，这样加热板两层均被烟气包裹，进行热量交换，提高热传递效率。

烟气到达底部后通过烟气管进入到节能器中，由于隔板作用，烟气先从右侧从上往下到底底部后又从左侧的从下往上运动，在烟气运动过程，加热盘管内的水，对要流入水仓的水进行预加热，进入节能器的烟气一般在200℃左右，从节能器出来后降到120℃。

节能器出来烟气又进入烟气冷凝器后，对烟气进行冷却，同时烟气冷凝器被加热的水又与软水箱中的水进行交换，（图1软水箱和烟气冷疑器只是为了画图需求，并不代表实际位置关系，实际安装为同一高度安装，方便水循环进行热交换），这样对于软水箱内的水进行加热，总共实现对进入水仓产生蒸汽的水实现了三次加热，降低烟气的同时，还能预加热水，这样后期蒸汽发生效率提高。

烟气冷凝器的烟气（从120℃降低到60℃左右）通过烟气管通入到除尘箱内水中，水吸收烟气中的粉尘物质，这样保证排放的烟气更为环保，同时除尘箱的设计，安全性更好达到防爆作用，同时还能方便清理除尘过程中沉降的淤泥，还能方便水净化。

蒸汽发生器中的水，先通过过滤器过滤以后，进入到离子交换软水器进行交换获得软水，软水日常存储在软水箱内，同时软水箱内的水与烟气冷凝器中的水进行交换，实现水的第一级预热，通过加压泵把软水箱中的水通入到节能器，加压泵可以控制进水量和进水时间，水在节能器中进行第二级预热，以后，最终进入到炉体的水仓内进行加热产生蒸汽。

燃烧生物质，热量产生更为环保，粉尘更少，达到环保减少污染，而烟气经过三次降温吸热的同时水经过两次预热后，热量交换效率更高，减少热量的损耗，水经过两次预加热温度更高，这样在水仓加热过程中，获得更好的温度，这样更加容易产生蒸汽，产生蒸汽效率更高。外壳上设有液位观察管和温度感应器。通过液位观察管判断水仓和导水管内的水位，避免干烧炉体或者水位过高蒸汽量低，配合温度感应器可以预警导水管内是否还有水产生蒸汽，避免干烧炉体的发生。

实施例2

如图3所示，具体实施方式同实施例1不同之处在于：所述炉壁61上设有进料管13，且与进风管62上的下料管63交汇在一起，进风管上配有风机15，且顶部设有料斗14，料斗连接处设有螺旋输送机16，螺旋输送机16配有驱动电机17。螺旋输送机可以控制进料量，同时还能实现进料的开启和闭合，同时大部分生物质直接进入到炉体内进行燃烧后，部分生物质从下料管到进风管混合在一起，进入到炉体内进行燃烧，这样燃烧更为充分，获得更高的燃烧效率。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。