弯管换热膜式壁双锅筒生物质发生器的制作方法

本实用新型涉及生物质换热设备，特别涉及生物质蒸汽发生器，属于生物质锅炉技术领域。

背景技术：

生物质以农林林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。我国是农业大国，在农业生产过程中，收获了小麦、玉米、稻谷等农作物后，残留不能食用的秸秆数量非常巨大，生物质燃料的来源可靠，目前的生物质燃料锅炉应用已经取得了长足的发展，在生物质锅炉使用中，由于要产生大量的结渣烟灰，烟气在换热排出的过程中会在烟管（烟道）内沉积，沉积烟灰后的部件的换热性能会受到影响，烟气流动的特性也会变化，最终导致锅炉的热效率降低，还有目前的生物质锅炉一般分为蒸汽锅炉，还有目前的生物质蒸汽发生器存在着换热速度慢、蒸汽扰流导致的阻力、蒸汽生产能力调整不方便等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服目前的生物质蒸汽锅炉存在的上述问题，提供一种弯管换热膜式壁双锅筒生物质蒸汽发生器。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：弯管换热膜式壁双锅筒生物质发生器，包括弯管换热膜式壁双锅筒换热装置、燃烧设备，所述的弯管换热膜式壁双锅筒换热装置包括设置在下部的两根平行左水管、右水管，在左水管上连接有多根形状一致的左弯管，多根左弯管前后分布，所述的左弯管下端连接在左水管上，左弯管经过上行后通过交替进行向右折弯、向左折弯形成弯管，所述的向右折弯、向左折弯均可为一次或多次，左弯管的上端出口连接在锅筒a上，在右水管上连接有多根形状一致的右弯管，右弯管与左弯管在前后方向上交叉布置，右弯管与左弯管关于左水管和右水管的连线的中线对称，右弯管的上端出口连接在锅筒b上，相邻的的左弯管之间、左弯管与右弯管之间均封闭后形成弯管换热式膜式壁，以左弯管和右弯管的交叉点为界将弯管换热式膜式壁分割为多个换热室，各燃烧室相连通，各燃烧室的烟气进口与烟气出口位于不同的端部，烟气在各燃烧室之间形成折流，最下部的换热室为燃烧室，燃烧室与燃烧设备相通；最上端的换热室的顶部为锅筒a、锅筒b，锅筒a、锅筒b，之间封闭；蒸汽从锅筒a、锅筒b中输出；

所述的燃烧设备包括燃烧机，所述的燃烧机上部设置进料绞龙，进料绞龙的进料口位于燃料室内，燃烧机内具有炉篦，炉篦下的燃烧机上开设有清灰口，燃烧机外安装有鼓风机，鼓风机通过一次风管从炉篦下向燃烧机内鼓入一次风，燃烧机壁为夹套结构，夹套中通有水，所述的燃烧机通过过渡筒连接燃烧室，在过渡筒壁上安装有至少三个二次风管，所述的二次风管沿过渡筒的切向，二次风管与鼓风机连通。

进一步的；在最上端的换热室后设置有余热回收换热器，余热回收换热器中通有换热水，余热回收换热器的烟气进口连接最上端的换热室的烟气出口，余热回收换热器的烟气出口上连接有引风机。

进一步的；所述的燃烧机具有观火口，观火口上覆盖有调风板。

进一步的；所述的弯管换热膜式壁外设置有耐火保温层。

进一步的；所述的换热室为3个。

进一步的；在燃烧室后端设置有清灰门。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本蒸汽发生器中燃烧机外置，便于清灰和维护，燃烧机与燃烧室之间具有过渡段，过渡段上的二次风管能在该处形成涡流，使烟气中的灰烬燃烧更为完全，所以本锅炉进入燃烧室内的烟灰很少，有效的克服了生物质锅炉烟灰随烟气漂移所带来的各种问题，本锅炉中水通过弯管后换热形成蒸汽，蒸汽通路简单，换热效率高，蒸汽生产能力调整方便，而且本蒸汽发生器的换热室数量可根据锅炉的吨位方便的增减，能够制作成为不同吨位的锅炉。本蒸汽发生器的燃烧机壳更换为燃油、燃气燃烧机，相应的蒸汽发生器变为燃油、燃气蒸汽发生器。

附图说明

图1是本实用新型的内部的示意图。

图2是去掉后部部分部件从后方看的示意图。

图3是弯管换热膜式壁的前后方向看的平面示意图。

图4是去掉前部部分部件从前方看的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：弯管换热膜式壁；2：左水管；3：左弯管；4：右水管；5：右弯管；6：余热回收器；7：引风机；8：锅筒a；9：锅筒b；10：燃烧机；11：观火口；12：燃烧室；13：第二换热室；14：第三换热室；15：过渡筒；16：二次风管；17：炉篦；18：鼓风机；19：清灰门；20：进料绞龙；21：燃料室；22：清灰口。

如附图所示，弯管换热膜式壁双锅筒生物质发生器，包括弯管换热膜式壁双锅筒换热装置、燃烧设备，所述的弯管换热膜式壁双锅筒换热装置包括设置在下部的两根平行左水管2、右水管4，在左水管上连接有多根形状一致的左弯管3，多根左弯管前后分布，所述的左弯管下端连接在左水管上，左弯管经过上行后通过交替进行向右折弯、向左折弯形成弯管，所述的向右折弯、向左折弯均可为一次或多次，左弯管的上端出口连接在锅筒a8上，在右水管上连接有多根形状一致的右弯管5，右弯管与左弯管在前后方向上交叉布置，右弯管与左弯管关于左水管和右水管的连线的中线对称，右弯管的上端出口连接在锅筒b9上，相邻的的左弯管之间、左弯管与右弯管之间均封闭后形成弯管换热式膜式壁，所述的弯管换热膜式壁外设置有耐火保温层。

以左弯管和右弯管的交叉点为界将弯管换热式膜式壁分割为多个换热室，各换热室相连通，各换热室的烟气进口与烟气出口位于不同的端部，烟气在各燃烧室之间形成折流，最下部的换热室为燃烧室，在燃烧室后端设置有清灰门19。

燃烧室与燃烧设备相通；最上端的换热室的顶部为锅筒a8、锅筒b9，锅筒a、锅筒b，之间封闭；蒸汽从锅筒a、锅筒b中输出；本实施例中，在最上端的换热室后设置有余热回收换热器6，余热回收换热器中通有换热水，余热回收换热器的烟气进口连接最上端的换热室的烟气出口，余热回收换热器的烟气出口上连接有引风机7。所述的换热室为3个，分别为燃烧室12、第二换热室13、第三换热室14，烟气从燃烧室的后部上方进入第二换热室折流后从第二换热室前部进入第三换热室，再从第三换热室后部进入余热回收器。

所述的燃烧设备包括燃烧机10，所述的燃烧机具有观火口11，所述的燃烧机上部设置进料绞龙20，进料绞龙的进料口位于燃料室21内，燃烧机内具有炉篦17，炉篦下的燃烧机上开设有清灰口22，燃烧机外安装有鼓风机18，鼓风机通过一次风管从炉篦下向燃烧机内鼓入一次风，燃烧机壁为夹套结构，夹套中通有水，所述的燃烧机通过过渡筒15连接燃烧室12，在过渡筒壁上安装有至少三个二次风管16，所述的二次风管沿过渡筒的切向，二次风管与鼓风机连通。

本锅炉工作时，水变位蒸汽的流程依次为：余热回收器、燃烧机、左水管（右水管）、左弯管（右弯管）、锅筒，燃料通过进料绞龙进入燃烧机燃烧经过过渡筒进入燃烧室，在过渡筒上三个二次风管的作用下形成涡流燃烧，燃烧更充分，燃烧后的烟气经过燃烧室后依次进入各换热室进行换热经过引风机排出，换热过程中水变位蒸汽通过锅筒输出，可在锅筒上部设置集汽室，从集汽室向外输出蒸汽。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。