一种用于纯蒸汽发生器的热交换装置的制作方法

1.本实用新型属于蒸汽热换技术领域，具体是一种用于纯蒸汽发生器的热交换装置。


背景技术：

2.变换气是指反应合成气经过变换单元后的合成气，像煤气化、天然气制氢等工艺，变换气是指合成气进入变换反应器在催化剂作用下将其中的co与水蒸气反应生产co2和氢气，所以一般变换气含有氢气、一氧化碳、二氧化碳、小分子烃类、硫化氢等，且产生的的变换气都是伴随热量的，以往变换气的热量都是自然损耗的。
3.工业废气以及加热水在进入到热交换装置内部时，将原料水加热到蒸发温度，并在热交换装置和蒸发器之间形成热循环，而由于蒸发器和热交换装置之间通过管道密封，此时并不清楚热交换装置内加热的蒸汽进入蒸发器时的气体情况，不便于气体取样。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于纯蒸汽发生器的热交换装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于纯蒸汽发生器的热交换装置，包括热交换管，所述热交换管顶端固定连接有进气管，所述进气管上端面固定连接有匚形连接管，所述匚形连接管的上端面固定连接有检测抽样管，所述检测抽样管顶端可拆卸连接有封闭堵塞，所述匚形连接管两端具有竖直管，所述竖直管固定连接在所述进气管的上端面，两个所述竖直管之间的水平管与所述进气管水平部平行，所述水平管上设置有两个观察窗，所述观察窗对称分布在所述检测抽样管的两侧，靠近所述进气管弯曲部的所述竖直管侧面安装有进气阀门，另一个所述竖直管侧面安装有排气阀门，所述检测抽样管侧面安装有取样阀门，所述检测抽样管内壁固定连接有配合环，所述封闭堵塞底面固定连接有与所述配合环相配合的配合塞。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述配合塞底端具有球形面，所述配合环内壁顶端和底端均具有密封倾斜面。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述配合塞侧壁开设有密封槽，所述密封槽内壁两侧具有与所述密封倾斜面相配合的配合倾斜面。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述水平管的内壁具有弧形底面，所述弧形底面位于所述检测抽样管的正下方。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述封闭堵塞的直径大于所述检测抽样管的外径。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述竖直管和所述水平管之间弧形平滑过渡。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述取样阀门位于所述检测抽样管侧壁靠近所述水平管的一端。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.热交换管产生的气体进入进气管内部，当需要检测气体时，首先开启进气阀门，气体此时通过竖直管进入水平管内部通过排气阀门进行封闭，此时气体存放于水平管内部，此时关闭进气阀门，将封闭堵塞与检测抽样管分离，然后将抽样设备插入检测抽样管内部，开启取样阀门进行取样，取样完毕，关闭取样阀门，开启进气阀门和排气阀门，此时残留未被取样的气体通过气流带动继续热循环，该装置可以提高取样的便利性，同时可以有效的避免了取样残留，提高了气体的利用率。
附图说明
15.图1为一种用于纯蒸汽发生器的热交换装置的结构示意图；
16.图2为图1中a部的放大示意图；
17.图3为一种用于纯蒸汽发生器的热交换装置中进气管的侧视剖面示意图；
18.图4为图3中b部的放大示意图。
19.图中：1、热交换管；11、进气管；2、匚形连接管；21、竖直管；22、水平管；23、观察窗；24、进气阀门；25、排气阀门；26、弧形底面；3、检测抽样管；31、取样阀门；32、配合环；33、密封倾斜面；4、封闭堵塞；41、配合塞；42、球形面；43、密封槽；431、配合倾斜面。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于纯蒸汽发生器的热交换装置，包括热交换管1，热交换管1顶端固定连接有进气管11，进气管11上端面固定连接有匚形连接管2，匚形连接管2的上端面固定连接有检测抽样管3，检测抽样管3顶端可拆卸连接有封闭堵塞4，匚形连接管2两端具有竖直管21，竖直管21固定连接在进气管11的上端面，两个竖直管21之间的水平管22与进气管11水平部平行，水平管22上设置有两个观察窗23，观察窗23对称分布在检测抽样管3的两侧，靠近进气管11弯曲部的竖直管21侧面安装有进气阀门24，另一个竖直管21侧面安装有排气阀门25，检测抽样管3侧面安装有取样阀门31，检测抽样管3内壁固定连接有配合环32，封闭堵塞4底面固定连接有与配合环32相配合的配合塞41；热交换管1产生的气体进入进气管11内部，当需要检测气体时，首先开启进气阀门24，气体此时通过竖直管21进入水平管22内部通过排气阀门25进行封闭，此时气体存放于水平管22内部，此时关闭进气阀门24，将封闭堵塞4与检测抽样管3分离，然后将抽样设备插入检测抽样管3内部，开启取样阀门31进行取样，取样完毕，关闭取样阀门31，开启进气阀门24和排气阀门25，此时残留未被取样的气体通过气流带动继续热循环，该装置可以提高取样的便利性，同时可以有效的避免了取样残留，提高了气体的利用率。
21.在图4中：配合塞41底端具有球形面42，配合环32内壁顶端和底端均具有密封倾斜面33；球形面42在配合塞41向下滑动，配合塞41的材质为橡胶，此时通过球形面42向内侧收拢变形，同时配合密封倾斜面33的设定，使球形面42变形过程更加流畅。
22.在图4中：配合塞41侧壁开设有密封槽43，密封槽43内壁两侧具有与密封倾斜面33相配合的配合倾斜面431；密封槽43可以增加配合塞41的侧壁表面积，进而增加了密封效果。
23.在图3中：水平管22的内壁具有弧形底面26，弧形底面26位于检测抽样管3的正下
方；弧形底面26可以在检测过程中如果时间过长，蒸汽液化，液体可以顺着弧形底面26向两侧移动，减少液体残留。
24.在图2
‑
3中：封闭堵塞4的直径大于检测抽样管3的外径；封闭堵塞4的目的可以对检测抽样管3起到了封闭作用，进而提高封闭效果。
25.在图1
‑
3中：竖直管21和水平管22之间弧形平滑过渡；弧形面可以使气体不会直接接触到平面造成气流阻碍的情况。
26.在图3中：取样阀门31位于检测抽样管3侧壁靠近水平管22的一端；取样阀门31关闭后，降低了取样阀门31与水平管22的间距，提高气体流通效果。
27.本实用新型的工作原理是：热交换管1产生的气体进入进气管11内部，当需要检测气体时，首先开启进气阀门24，气体此时通过竖直管21进入水平管22内部通过排气阀门25进行封闭，此时气体存放于水平管22内部，此时关闭进气阀门24，将封闭堵塞4与检测抽样管3分离，球形面42在配合塞41向下滑动，配合塞41的材质为橡胶，此时通过球形面42向内侧收拢变形，同时配合密封倾斜面33的设定，使球形面42变形过程更加流畅，密封槽43可以增加配合塞41的侧壁表面积，进而增加了密封效果，然后将抽样设备插入检测抽样管3内部，开启取样阀门31进行取样，取样完毕，关闭取样阀门31，弧形底面26可以在检测过程中如果时间过长，蒸汽液化，液体可以顺着弧形底面26向两侧移动，减少液体残留，开启进气阀门24和排气阀门25，此时残留未被取样的气体通过气流带动继续热循环，该装置可以提高取样的便利性，同时可以有效的避免了取样残留，提高了气体的利用率。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。