集装箱式模块化的全冷凝油田注汽锅炉装置的制作方法

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本实用新型涉及油田注汽锅炉技术领域，是一种集装箱式模块化的全冷凝油田注汽锅炉装置。


背景技术：

[0002]
油田注汽锅炉一直因为部件多、体型大而不能远距离运输，严重阻碍了公司产品的销售。锅炉到达安装现场后，组装工作量大，一般都是固定式，很多注汽量需求小的地方放弃了安装。油田注汽锅炉热损失主要包括：排烟热损失、散热热损失、气体不完全燃烧热损失。排烟热损失占锅炉总热损失的80%以上，是影响锅炉热效率的主要因素。
[0003]
一般油田注汽锅炉用水为井口采出液经过简单处理后的污水，主要特点是矿化度高，锅炉运行过程中会造成工艺管线结垢等情况，阻塞管路，严重时会发生爆管等事故，影响了锅炉安全运行。


技术实现要素：

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本实用新型提供了一种集装箱式模块化的全冷凝油田注汽锅炉装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有油田注汽锅炉存在的体型大运输困难、锅炉热效率低以及污水矿化度高而容易引起工艺管线结垢的问题。
[0005]
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种集装箱式模块化的全冷凝油田注汽锅炉装置，包括给水泵、鼓风机、锅炉对流段、锅炉辐射段、水水换热器、烟气冷凝装置、烟囱和燃烧器，烟气冷凝装置顶部出气口固定连通有烟囱，烟气冷凝装置右端进气口与锅炉对流段左端出气口固定相连通，锅炉对流段右端进气口与锅炉辐射段左端出气口固定相连通，锅炉辐射段右端进气口与燃烧器出气口固定相连通，燃烧器进风口与鼓风机出风口之间固定连通有风管，烟气冷凝装置进液口固定连通有第一进水管线，烟气冷凝装置出液口与给水泵进液口之间固定连通有第一出水管线，给水泵出液口与水水换热器内管进液口之间固定连通有第二出水管线，水水换热器内管出液口与锅炉对流段进液口之间固定连通有第三出水管线，锅炉对流段出液口与水水换热器外管进液口之间固定连通有第四出水管线，水水换热器外管出液口与锅炉辐射段进液口之间固定连通有第五出水管线，锅炉辐射段出液口固定连通有水蒸气管线。
[0006]
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
[0007]
上述给水泵、鼓风机、锅炉对流段、锅炉辐射段、水水换热器、烟气冷凝装置、烟囱和燃烧器均固定安装在撬座上。
[0008]
上述给水泵和鼓风机固定安装在同一个撬座上，锅炉对流段、水水换热器、烟气冷凝装置和烟囱固定安装在同一个撬座上，锅炉辐射段和燃烧器固定安装在同一个撬座上。
[0009]
上述撬座为中空撬座，且第一进水管线和第一出水管线均设置于撬座内。
[0010]
上述烟气冷凝装置底部设置有排液口，排液口固定连通有冷凝水回收管线。
[0011]
上述水蒸气管线上固定连通有旁通管线。
[0012]
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其可使得烟气冷凝水回收再利用、锅炉热效率大大提高，且设备分模块撬装设置，安装工作量小，外形整齐美观，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
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附图1为本实用新型的主视工艺示意图。
[0014]
附图2为本实用新型的俯视工艺示意图。
[0015]
附图中的编码分别为：1为给水泵，2为鼓风机，3为锅炉对流段，4为锅炉辐射段，5为水水换热器，6为烟气冷凝装置，7为烟囱，8为燃烧器，9为风管，10为第一进水管线，11为第一出水管线，12为第二出水管线，13为第三出水管线，14为第四出水管线，15为第五出水管线，16为水蒸气管线，17为冷凝水回收管线。
具体实施方式
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本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
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在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0018]
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
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如附图1、2所示，该集装箱式模块化的全冷凝油田注汽锅炉装置包括给水泵1、鼓风机2、锅炉对流段3、锅炉辐射段4、水水换热器5、烟气冷凝装置6、烟囱7和燃烧器8，烟气冷凝装置6顶部出气口固定连通有烟囱7，烟气冷凝装置6右端进气口与锅炉对流段3左端出气口固定相连通，锅炉对流段3右端进气口与锅炉辐射段4左端出气口固定相连通，锅炉辐射段4右端进气口与燃烧器8出气口固定相连通，燃烧器8进风口与鼓风机2出风口之间固定连通有风管9，烟气冷凝装置6进液口固定连通有第一进水管线10，烟气冷凝装置6出液口与给水泵1进液口之间固定连通有第一出水管线11，给水泵1出液口与水水换热器5内管进液口之间固定连通有第二出水管线12，水水换热器5内管出液口与锅炉对流段3进液口之间固定连通有第三出水管线13，锅炉对流段3出液口与水水换热器5外管进液口之间固定连通有第四出水管线14，水水换热器5外管出液口与锅炉辐射段4进液口之间固定连通有第五出水管线15，锅炉辐射段4出液口固定连通有水蒸气管线16。
[0020]
本实用新型采用了集装箱式模块化设计，将油田注汽锅炉根据撬座进行模块化设计，长、宽、高严格控制在可以火车运输的要求范围内，烟气冷凝装置6进出水管线安装在撬座内部，安装便捷，整体结构整齐美观；同时，烟气冷凝装置6可实现全冷凝式回收烟冷中的热量，不仅将锅炉热效率由92%提升至96%，还降低污染物的排放。采用大通径、单回程、短流程的水水换热器5，以适合高矿化度（＞12000mg/l）油田净化污水的来水工况，满足来水的预热，避免出现结垢现象，适用高矿化度污水。
[0021]
本实用新型中，锅炉对流段3、锅炉辐射段4和烟气冷凝装置6均为现有公知公用设备。
[0022]
可根据实际需要，对上述集装箱式模块化的全冷凝油田注汽锅炉装置作进一步优
化或/和改进：
[0023]
如附图1、2所示，给水泵1、鼓风机2、锅炉对流段3、锅炉辐射段4、水水换热器5、烟气冷凝装置6、烟囱7和燃烧器8均固定安装在撬座上。
[0024]
如附图1、2所示，给水泵1和鼓风机2固定安装在同一个撬座上，锅炉对流段3、水水换热器5、烟气冷凝装置6和烟囱7固定安装在同一个撬座上，锅炉辐射段4和燃烧器8固定安装在同一个撬座上。
[0025]
根据需要，本实用新型可根据撬座将油田注汽锅炉分为三大模块，实现集装箱式模块化集成设计，运输便捷，现场安装工作量小。
[0026]
如附图1、2所示，撬座为中空撬座，且第一进水管线10和第一出水管线11均设置于撬座内。
[0027]
烟气冷凝装置6进出水管线安装在撬座内部，安装便捷，整体结构整齐美观。
[0028]
如附图1、2所示，烟气冷凝装置6底部设置有排液口，排液口固定连通有冷凝水回收管线17。可实现将烟气冷凝装置6中的冷凝水回收再利用，同时提高锅炉热效率。
[0029]
如附图1、2所示，水蒸气管线16上固定连通有旁通管线。水蒸气管线16上留一旁通，可用于紧急排空。
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以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
[0031]
本实用新型最佳实施例的工作过程：锅炉来水通过撬座内第一进水管线10进口经第一进水管线10进入烟气冷凝装置6进行初步加热，烟气冷凝装置6内烟气通过与该锅炉进水的一次对流换热，全部转化为冷凝水经冷凝水回收管线17排出回收后再利用；初步加热后的锅炉来水通过第一出水管线11经给水泵1加压，再经过第二出水管线12送至水水换热器5内管中，经水水换热器5外管中热水二次加热后，温度提升至80℃左右的锅炉供水再经第三出水管线13送至锅炉对流段3，经锅炉对流段3的高温烟气三次加热后，经第四出水管线14送至水水换热器5外管中对锅炉供水二次加热；水水换热器5外管中换热后的水通过第五出水管线15进入到锅炉辐射段4，在锅炉辐射段4内经燃烧器8进行四次加热，形成水蒸汽，水蒸汽通过水蒸气管线16排出后注入井内；当烟气冷凝装置6不投入使用时，天然气燃烧后在锅炉辐射段4产生的烟气，经过锅炉对流段3和烟气冷凝装置6换热后，由烟囱7排出。