一种蒸汽发生器的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽设备技术领域，尤其是涉及蒸汽发生器。


背景技术：

2.目前工业生产中，有的需要蒸汽加热成型或蒸汽保温定型等，而所需要的蒸汽主要是通过锅炉生产蒸汽，锅炉采用燃烧燃料来加热水，使水汽化变成高温、高压水蒸汽，燃料主要是煤炭、燃油及燃气，而燃煤锅炉的缺点是不环保，硫含量大，燃烧排放的废气会对空气造成严重污染；而且囤积煤炭也需要占用大量的场地，灰尘较多。燃油锅炉存在燃油价格高，使用成本高，运输和储存燃料的风险高，容易发生事故；燃气锅炉的使用是有条件的，只有在有燃气管道的地方才能使用，在一些落后的地方没有燃气；同时对于锅炉燃烧还存在燃烧率及热辐射不均的问题，极大影响蒸汽生成率及质量。随后出现了利用电加热模式生产蒸汽的蒸汽发生器，可较好地解决锅炉生产存在的问题，但现有的电加热蒸汽发生器用电量大，高峰用电时间，电价较高，以至于生产运行成本高，不利于企业发展。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种蒸汽发生器，利用闪蒸技术，不仅解决了锅炉燃烧生产蒸汽存在的技术问题，同时也有效降低用电量及运行成本。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种蒸汽发生器，该蒸汽发生器具有混合罐，该混合罐内通入过热蒸汽与雾化水并基于闪蒸原理生成闪蒸蒸汽，以及在混合罐内设有引导热蒸汽与雾化水混合流动的导流系统。
6.上述方案进一步是，所述混合罐为长条管状，混合罐在轴向方向设有进气端和出气端；进气端组装进气管和进水管，该进气管的一端连接高温热池，进气管的另一端形成喷气口，该喷气口伸入混合罐内并朝出气端方向延伸；所述进水管伸入混合罐内的端头设有雾化喷头，该雾化喷头的喷射点位相对进气管的喷气口更靠近出气端；所述导流系统包括有导流罩及蛇形流道，该导流罩引导雾化喷头喷射的雾化水和喷气口喷出的过热蒸汽混合，以及引导过热蒸汽与雾化水混合流向蛇形流道，蛇形流道的末端连通出气端，闪蒸蒸汽由出气端输出使用。
7.上述方案进一步是，所述导流罩是一端封闭的u形长筒结构，该导流罩倒扣罩住进气管和进水管；所述蛇形流道是由导流罩的外周螺旋槽配合混合罐的内壁构成，导流罩的开口端与导流罩的外周螺旋槽连通。
8.上述方案进一步是，所述混合罐上设有电磁加热模块，该电磁加热模块在混合罐在轴向方向由进气端到出气端逐级降低加热功率。
9.上述方案进一步是，所述混合罐、导流罩、进气管和进水管同轴布置，进水管在进气管内部延伸，且进水管的雾化喷头露出进气管。
10.本实用新型结构简单，投资成本低，采用闪蒸技术，不仅解决了锅炉燃烧生产蒸汽
存在的技术问题，还有效降低用电量及运行成本，符合产业推广应用。
11.附图说明：
12.附图1为本实用新型的结构示意图。
13.具体实施方式：
14.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
15.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.参阅图1所示，是本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种蒸汽发生器，所述蒸汽发生器具有混合罐1，该混合罐1内通入过热蒸汽与雾化水并基于闪蒸原理生成闪蒸蒸汽，以及在混合罐1内设有引导热蒸汽与雾化水混合流动的导流系统2，让过热蒸汽充分作用雾化水，生产出稳定、连续、品质好的闪蒸蒸汽。
17.参阅图1所示，本实施例中，所述混合罐1为长条管状，竖立设置，混合罐1在轴向方向设有进气端11和出气端12，进气端11位于出气端12下方，且进气端11组装进气管3和进水管4。该进气管3的一端连接过热蒸汽，该过热蒸汽优选温度300℃以上，以达到更好的闪蒸效果。进气管3的另一端形成喷气口31，该喷气口31伸入混合罐1内并朝出气端12方向延伸，过热蒸汽由喷气口31输出。所述进水管4伸入混合罐1内的端头设有雾化喷头41，该雾化喷头41的喷射点位相对进气管3的喷气口31更靠近出气端12，雾化喷头41喷射雾化水，实现高压雾化，获得细密雾化水，在喷气口31喷出过热蒸汽的作用下，达到沸腾汽化，生成闪蒸蒸汽。喷气口31在雾化喷头41后方喷出过热蒸汽，当雾化水下坠时，过热蒸汽达到由下往上托举雾化水的功效，提升过热蒸汽的高温作用效果。所述导流系统2包括有导流罩21及蛇形流道22，该导流罩21引导雾化喷头41喷射的雾化水和喷气口31喷出的过热蒸汽混合，以及引导过热蒸汽与雾化水混合流向蛇形流道22，蛇形流道22的末端连通出气端12，出气端12通过相应管道及控制阀输出闪蒸蒸汽。进一步地，所述导流罩21是一端封闭的u形长筒结构，该导流罩21倒扣罩住进气管3和进水管4，给予喷射出来的雾化水和过热蒸汽阻挡力，让雾化水和过热蒸汽回转相互接触混合，接触更充分，提升过热蒸汽的高温作用效果。所述蛇形流道22是由导流罩21的外周螺旋槽配合混合罐1的内壁构成，导流罩21的开口端与导流罩21的外周螺旋槽连通，该结构简单，方便制作，可有效增加流动接触，使过热蒸汽与雾化水混合更均匀，生产出来的闪蒸蒸汽温度、压力均衡，利于工业生产使用。
18.参阅图1所示，本实施例中，所述混合罐1上还设有电磁加热模块5，进一步辅助加热，提升蒸汽生产效果。该电磁加热模块5在混合罐1在轴向方向由进气端11到出气端12逐级降低加热功率，很好地配合过热蒸汽与雾化水混合流动的顺序，达到辅助加热，保证蒸汽的生产，能源利用率高，节能效果更加显著。本实施例中，电磁加热模块5由电磁线圈缠绕混合罐1构成，通过缠绕的间隙来改变加热功率，本实施例中，电磁线圈在混合罐1上沿混合罐的轴向分段缠绕，简化结构，方便制作，降低制作成本。
19.图1所示，本实施例中，所述混合罐1、导流罩21、进气管3和进水管4同轴布置，形成相互嵌套结构体，结构紧凑，体积小，工作性能稳定、可靠；进水管4在进气管3内部延伸，且
进水管4的雾化喷头41露出进气管3，保证雾化水均匀喷射散开，并由进气管3输入的过热蒸汽加热汽化形成闪蒸蒸汽，该结构有助于过热蒸汽与雾化水的接触闪蒸效果，使过热蒸汽与雾化水混合更均匀，生产出来的闪蒸蒸汽温度、压力均衡，利于工业生产使用。
20.本实用新型结构简单，投资成本低，采用闪蒸技术，不仅解决了锅炉燃烧生产蒸汽存在的技术问题，还有效降低用电量及运行成本，符合产业推广应用。
21.以上虽然结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。