一种节能型热力旋流除氧器的制作方法

本实用新型涉及旋流除氧器技术领域，具体为一种节能型热力旋流除氧器。

背景技术：

热力除氧器是一种最新型除氧器，可用于定压，滑压，负压等方式运行，具有允许入口水溶氧量高，入口水温低，补给水量大等特点，适用于各类电站锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给水等用水的除氧。热力除氧器具有运行稳定，无震动的有点。可适用于负压启动和滑压运行，减免了启动和运行中的人工繁杂调节操作。适应性能好，对水质与水温要求不苛刻等优点外，且可短期超出力百分之五十左右运行。排汽量小，耗能少。除氧器通过加热蒸汽由下而上与水混合的传热方式，迅速除去水中的大部份溶氧及其他气体，从水中析出的溶氧及其他气体则不断地从除氧器顶部的排汽管随余汽排出器外，但现有技术中热力除氧器存在以下问题：

1、在蒸汽外排过程中产生很大的噪音，而目前市场上所使用的节能型热力旋流除氧器大多降噪效果不好，在热力除氧器的使用过程中会产生较大的噪音，从而降低了热力除氧器的实用性；

2、现有技术中节能型热力旋流除氧器脱水效果较差，且除氧过程中取出水中其它夹杂气体，排出时不便对其进行净化处理，污染环境。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型热力旋流除氧器，解决了在蒸汽外排过程中产生很大的噪音，而目前市场上所使用的节能型热力旋流除氧器大多降噪效果不好，在热力除氧器的使用过程中会产生较大的噪音，从而降低了热力除氧器的实用性，现有技术中节能型热力旋流除氧器脱水效果较差，且除氧过程中取出水中其它夹杂气体，排出时不便对其进行净化处理，污染环境的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型热力旋流除氧器，包括旋流除氧器本体，所述旋流除氧器本体的一侧固定连接有进料口，所述旋流除氧器本体的顶部表面固定连接有气平衡管，所述旋流除氧器本体的表面位于气平衡管的一侧固定连接有排气管，所述排气管的内壁开设有真空腔，所述真空腔的内部设置有吸音棉，所述排气管的内壁固定连接有吸音板，所述排气管的内壁固定连接有网格栅，所述网格栅的底部表面固定连接有导流块，所述排气管的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面滑动连接有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的表面滑动连接过滤箱，所述活性炭吸附层的贯穿过滤箱延伸至外部固定连接有限位板，所述过滤箱的顶部固定连接有出气口，所述旋流除氧器本体的底部表面固定连接有水平衡管，所述旋流除氧器本体的表面位于水平衡管的一侧固定连接有出水管，所述出水管的表面设置有阀门，所述旋流除氧器本体的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的端部固定连接有底板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸音板的表面开设有分流口，所述分流口呈等间距分布在吸音板的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述网格栅呈纵横交错状分布设置，所述网格栅设置有五层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流块为圆锥形状，所述导流块的高度为cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的表面活动连接过滤箱，所述限位板的一侧表面固定连接有拉手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的表面开设有安装孔，所述安装孔的数量为四个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能型热力旋流除氧器，具备以下有益效果：

1、该节能型热力旋流除氧器，通过旋流除氧器本体的顶部连接排气管，通过排气管的内壁开设有真空腔，对排气管内通过的气体进行隔音降噪，通过吸音棉的设置，提高吸音降噪的效果，通过排气管的内壁连接吸音板，通过吸音板表面开设分流口，使气流分流吸音降噪处理，通过该结构，有效对该节能型热力旋流除氧器除氧排气过程中降低噪音发生，使工作人员使用时更加舒适的效果。

2、该节能型热力旋流除氧器，通过排气管的内壁连接网格栅，通过网格栅对排出的气流中水汽粘粘脱水，通过导流块导流掉落至旋流除氧器本体的内部，提高脱水效果，通过过滤箱的设置，利用活性炭吸附层对过滤箱内排出氧气和其它废气进行过滤净化，经出气口排出，该结构方便操作维修，有效提高该装置的实用性，保护环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型排气管剖面图；

图3为本实用新型结过滤箱剖面图。

图中：1、旋流除氧器本体；2、进料口；3、气平衡管；4、排气管；5、真空腔；6、吸音棉；7、吸音板；8、分流口；9、网格栅；10、导流块；11、过滤箱；12、支撑杆；13、活性炭吸附层；14、限位板；15、拉手；16、出气口；17、水平衡管；18、出水管；19、阀门；20、支撑柱；21、底板；22、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种节能型热力旋流除氧器，包括旋流除氧器本体1，旋流除氧器本体1的一侧固定连接有进料口2，旋流除氧器本体1的顶部表面固定连接有气平衡管3，旋流除氧器本体1的表面位于气平衡管3的一侧固定连接有排气管4，排气管4的内壁开设有真空腔5，真空腔5的内部设置有吸音棉6，排气管4的内壁固定连接有吸音板7，排气管4的内壁固定连接有网格栅9，网格栅9的底部表面固定连接有导流块10，排气管4的顶部固定连接有过滤箱11，过滤箱11的内壁固定连接有支撑杆12，支撑杆12的表面滑动连接有活性炭吸附层13，活性炭吸附层13的表面滑动连接过滤箱11，活性炭吸附层13的贯穿过滤箱11延伸至外部固定连接有限位板14，过滤箱11的顶部固定连接有出气口16，旋流除氧器本体1的底部表面固定连接有水平衡管17，旋流除氧器本体1的表面位于水平衡管17的一侧固定连接有出水管18，出水管18的表面设置有阀门19，旋流除氧器本体1的底部固定连接有支撑柱20，支撑柱20的端部固定连接有底板21。

本实施方案中，通过旋流除氧器本体1的顶部连接排气管4，通过排气管4的内壁开设有真空腔5，对排气管4内通过的气体进行隔音降噪，通过吸音棉6的设置，提高吸音降噪的效果，通过排气管4的内壁连接吸音板7，通过吸音板7表面开设分流口8，使气流分流吸音降噪处理，通过该结构，有效对该节能型热力旋流除氧器除氧排气过程中降低噪音发生，使工作人员使用时更加舒适的效果，通过排气管4的内壁连接网格栅9，通过网格栅9对排出的气流中水汽粘粘脱水，通过导流块10导流掉落至旋流除氧器本体1的内部，提高脱水效果，通过过滤箱11的设置，利用活性炭吸附层13对过滤箱11内排出氧气和其它废气进行过滤净化，经出气口16排出，该结构方便操作维修，有效提高该装置的实用性，保护环境。

具体的，吸音板7的表面开设有分流口8，分流口8呈等间距分布在吸音板7的表面。

本实施例中，通过分流口8的设置，方便气流通过分流口8排出进行分流，提高降噪的效果。

具体的，网格栅9呈纵横交错状分布设置，网格栅9设置有五层。

本实施例中，通过网格栅9的设置，方便通过网格栅9对旋流除氧器本体1上升的气流接触粘粘吸附水汽，进而提高脱水的效果。

具体的，导流块10为圆锥形状，导流块10的高度为2cm。

本实施例中，通过导流块10的设置，方便网格栅9表面粘粘的水汽通过导流块10导流掉落旋流除氧器本体1的内部，起到引流的作用。

具体的，限位板14的表面活动连接过滤箱11，限位板14的一侧表面固定连接有拉手15。

本实施例中，通过限位板14的设置，方便通过限位板14对活性炭吸附层13进行限位的作用，同时方便对过滤箱11进行密封。

具体的，底板21的表面开设有安装孔22，安装孔22的数量为四个。

本实施例中，通过安装孔22的设置，方便通过安装孔22配合螺栓将该装置安装固定的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过旋流除氧器本体1的一侧连接进料口2，方便进料，通过旋流除氧器本体1的顶部连接气平衡管3，方便通过气平衡管3观察旋流除氧器本体1内蒸汽量，通过旋流除氧器本体1顶部连接排气管4，通过排气管4的内壁开设真空腔5，方便利用真空腔5对排气管4内部通过的气流进行降噪，通过真空腔5内部设置吸音棉6加强吸音降噪效果，通过排气管4的内壁连接吸音板7，通过吸音板7的表面开设分流口8，将通过的气流通过分流口8分流在经过吸音板7吸音降噪的效果，通过排气管4的内壁连接网格栅9，通过网格栅9的设置，方便吸附经过的气流中的水汽，通过导流块10导流掉入旋流除氧器本体1的内部，提高脱水效果，通过排气管4的顶部连接过滤箱11，通过过滤箱11内壁连接支撑杆12，方便对活性炭吸附层13进行支撑限位的作用，手动拉动限位板14，带动活性炭吸附层13移动，从过滤箱11的内部移出进而方便对活性炭吸附层13进行更换清理，通过活性炭吸附层13的设置，方便对过滤箱11内排出的气流废气进行过滤净化，进而保护环境，通过出气口16的设置，方便排气的作用，通过旋流除氧器本体1的底部连接出水管18，方便通过出水管18排水，通过旋流除氧器本体1的底部连接支撑柱20，通过支撑柱20对旋流除氧器本体1进行支撑固定的作用，通过支撑柱20连接底板21，通过底板21表面的安装孔22方便安装固定该装置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。