一种燃气锅炉停炉养护方法与流程

本发明属于锅炉养护技术领域，具体涉及一种燃气锅炉停炉养护方法。

背景技术：

燃气锅炉包括外壳以及位于外壳内的燃烧室和储水室，燃烧室的主要功能是纳火，燃烧燃气产生热能并将热能交换给储水室中，储水室中热量逐渐上升，待达到一定温度则可以排放，用于供暖等场景。燃气锅炉常通过控制燃料流速来维持炉内水温均匀，但由于储水室中长期储水，锅炉内壁在水的作用下存在腐蚀情况，出现四氧化三铁的杂质。另外，锅炉停炉期间，环境中的水分、灰尘等也可腐蚀污染锅炉内壁。为了保证锅炉蒸汽品质、出水的洁净度以及提高锅炉的使用寿命，需要定期停炉清理锅炉内壁或者在锅炉停炉期间定期养护锅炉。

现有技术中，锅炉内壁清洗采用酸性或者碱性清洗剂，可用喷淋或者浸泡的方式清理锅炉内壁，最后经由排污口排出污水。这种方法虽然操作简单便捷，但是排出的污水无法再利用，造成资源浪费。因此，需要开发一种可循环利用清洗液的燃气锅炉停炉养护方法。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种燃气锅炉停炉养护方法，可达到水或者养护液资源的回收循环利用，减少资源浪费。

本发明的目的是提供一种燃气锅炉停炉养护方法，所述燃气锅炉的上部设有进料口、进水口和进气口，下部设有出料口，利用养护设备进行养护；

所述养护设备包括过滤箱和液体暂存箱，所述过滤箱的下部设有第一排污口，所述液体暂存箱的上部设有物料口，下部设有第二排污口；所述过滤箱上部通过第一管道与所述燃气锅炉的所述出料口连通，所述过滤箱下部通过第二管道与所述液体暂存箱上部连通，所述液体暂存箱下部通过第三管道与所述过滤箱上部连通，所述液体暂存箱下部还通过第四管道与所述燃气锅炉的所述进料口连通；所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道、所述第四管道、所述第一排污口、所述第二排污口上均安装有阀门，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道、所述第四管道上均安装有液泵；

所述过滤箱上部与所述燃气锅炉上部之间、所述过滤箱下部与所述燃气锅炉下部之间均连通设有气管道，任一所述气管道上设有气泵，两个所述气管道上、靠近所述过滤箱处均设有气体阀门；

利用所述养护装置养护燃气锅炉的方法包括以下步骤：

步骤一，燃气锅炉初步清洗

打开所述第一管道、所述第二管道、所述第四管道上的阀门，其余所述阀门关闭，从物料口处加入用于清理和清洗燃气锅炉内杂质的养护液，然后开启所述第一管道、所述第二管道和所述第四管道上的所述液泵，其余所述液泵关闭，则养护液流入燃气锅炉内，对其内壁进行循环清理养护；

或者，打开所述第四管道上的所述阀门，其余所述阀门关闭，则所述液体暂存箱、所述第四管道、所述燃气锅炉之间形成水流路线，从物料口处加入养护液，然后开启所述第四管道上的所述液泵，其余所述液泵关闭，则养护液流入燃气锅炉内，对其内壁进行浸泡式清理养护；

步骤二，燃气锅炉内壁漂洗

从所述燃气锅炉的进水口注入干净自来水，对所述燃气锅炉内壁进行漂洗，打开所述第一管道、所述第三管道上的所述液泵和所述阀门，漂洗的水进入所述液体暂存箱内被回收，杂质截留在所述过滤箱内，接着，打开所述第一管道、所述第二管道上的所述阀门和所述液泵，使养护液流经所述过滤箱并进入所述液体暂存箱内，被回收，；

第三，干燥

打开所有的所述气体阀门、所述气泵，所有的所述液泵和所述阀门关闭，通过流动的气体加速燃气锅炉内部干燥。

优选的，上述燃气锅炉停炉养护方法，所述过滤箱内部从上到下设有多个过滤板，多个所述过滤板从上到下滤孔直径依次减小。

优选的，上述燃气锅炉停炉养护方法，所述燃气锅炉、所述过滤箱和所述液体暂存箱顶部均设有气压平衡阀或者泄压阀。

优选的，上述燃气锅炉停炉养护方法，所述燃气锅炉、所述过滤箱和所述液体暂存箱的底部均安装有支架。

优选的，上述燃气锅炉停炉养护方法，所述养护设备还包括震动电机、控制器和两个高度调节组件；

所述高度调节组件包括同一轴线分布的电动伸缩杆、多个连接头、多个连杆，所述电动伸缩杆的固定端与所述过滤箱内壁顶端固接，活动端与最上方的所述过滤板上的所述连接头连接，相邻的所述过滤板之间通过所述连杆连接，所述连杆与所述过滤板通过所述连接头连接，所述震动电机、控制器安装在所述过滤箱侧壁；

两个所述高度调节组件的结构相同，且对称分布在过滤板中心点的两侧；

所述控制器与两个所述电动伸缩杆及震动电机电连接。

优选的，上述燃气锅炉停炉养护方法，还包括排出固体废物步骤，排出固体废物的方法如下：

进行燃气锅炉养护时，两个所述电动伸缩杆的伸长距离相等，关闭所述震动电机，所述过滤板的边缘与所述过滤箱内壁接触；当燃气锅炉养护操作结束，所述控制器控制其中一个所述电动伸缩杆伸长一段距离，控制另一所述电动伸缩杆缩短一段距离，使所述过滤板倾斜，且其边缘与所述过滤箱内壁分离；开启所述震动电机，使杂质掉落至过滤箱底部，最后开启第一排污口上的阀门，排出固体废物。

优选的，上述燃气锅炉停炉养护方法，所述过滤板的边缘套设有弹力圈，当过滤板处于水平状态，所述弹力圈夹接在过滤板与过滤箱内壁之间。

优选的，上述燃气锅炉停炉养护方法，所有的所述阀门、所述液泵、所述气泵、所述气体阀门分别与所述控制器连接，所述控制器上还连接有控制面板和电源，所述控制面板上设有与各个所述阀门、所述液泵、所述气泵、所述气体阀门对应的开关。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明在清理清洗燃气锅炉过程中，养护液循环利用，提高养护液的使用频率，且循环清洗过程中，养护液的流动或者浸泡可加速燃气锅炉内杂质、尤其是固体污垢的流出。由于我们设置了过滤箱，循环清洗过程中流出的固态杂质截留在过滤箱内，保证进入液体暂存箱和燃气锅炉内的养护液不含固态杂质。

2、漂洗的水进入液体暂存箱内被回收，由于漂洗的水通常比养护液干净程度高，可向其中加入清洗剂固体或者高浓度清洗剂，配制成新的养护液，用于其他锅炉或者本锅炉下次养护的初步清洗，达到水资源的回收循环利用。

3、本发明通过流动的气体加速燃气锅炉内部干燥。

4、本发明通过控制器来自动控制各阀门、气泵和液泵的工作，自动化程度高，操作便捷。

附图说明

图1为本发明实施例1的养护设备的结构示意图；

图2为本发明实施例2的过滤箱的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。

在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1-2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1

一种燃气锅炉停炉养护方法，燃气锅炉的上部设有进料口1、进水口和进气口，下部设有出料口11，利用养护设备进行养护，养护设备包括过滤箱2和液体暂存箱3，过滤箱2的上部设有第一进液口、第二进液口和出气口，过滤箱2的下部设有第一出液口和第一排污口21，液体暂存箱3的上部设有第三进液口，液体暂存箱3的下部设有第二出液口、第三出液口和第二排污口32；过滤箱2的第一进液口通过第一管道4与燃气锅炉的出料口11连通，过滤箱2的第一出液口通过第二管道5与液体暂存箱3的第三进液料口连通，液体暂存箱3的第二出液口通过第三管道6与过滤箱2的第二进液口连通，液体暂存箱3的第三出液口通过第四管道7与燃气锅炉的进料口1连通；第一管道4、第二管道5、第三管道6、第四管道7、第一排污口21、第二排污口32上均安装有阀门8，第一管道4、第二管道5、第三管道6、第四管道7上均安装有液泵9。

过滤箱2上部与燃气锅炉上部之间、过滤箱2下部与燃气锅炉下部之间均均连通设有气管道22，任一气管道22上设有气泵23，两个气管道22上、靠近过滤箱2处设有气体阀门24。

利用上述养护装置养护燃气锅炉的方法包括以下步骤：

步骤一，燃气锅炉初步清洗

打开第一管道4、第二管道5、第四管道7上的阀门8，其余阀门8关闭，燃气锅炉、第一管道4、过滤箱2、第二管道5、液体暂存箱3、第四管道7之间形成循环通路，在图1中，该循环通路的水流向为逆时针方向，从物料口31处加入用于清理和清洗燃气锅炉内杂质的养护液，养护液为碱液、酸液或者其他清理剂，然后开启第一管道4、第二管道5和第四管道7上的液泵9，其余液泵9关闭，则养护液流入燃气锅炉内，对其内壁进行清理养护，清洗过程中养护液循环利用，提高养护液的使用频率，且循环清洗过程中，养护液的流动可加速燃气锅炉内杂质、尤其是固体污垢的流出。由于我们设置了过滤箱2，循环清洗过程中流出的固态杂质截留在过滤箱2内，保证进入液体暂存箱3和燃气锅炉内的养护液不含固态杂质。

或者，打开第四管道7上的阀门8，其余阀门8关闭，则液体暂存箱3、第四管道7、燃气锅炉之间形成水流路线，从物料口31处加入用于清理过滤内杂质的养护液，然后开启第四管道7上的液泵9，其余液泵9关闭，则养护液流入燃气锅炉内，对其内壁进行清理养护，由于第一管道4上的阀门8关闭，则养护液只进入燃气锅炉内，不流出，待养护液填满燃气锅炉，则关闭所有液泵9和阀门8，浸泡管道内壁一段时间，使污垢充分溶解入养护液内，接着，打开第一管道4、第二管道5上的阀门8和液泵9，使养护液流经过滤箱2并进入液体暂存箱3内，被回收，以便于下次再利用。如果养护液已经彻底没有清洗效果，则打开第二排污口32上的阀门9，将其排放掉。

步骤二，燃气锅炉内壁漂洗

从燃气锅炉的进水口注入干净自来水，对燃气锅炉内壁进行漂洗，打开第一管道4、第三管道6上的液泵9和阀门8，漂洗的水进入液体暂存箱3内被回收，由于漂洗的水通常比养护液干净程度高，可向其中加入清洗剂固体或者高浓度清洗剂，配制成新的养护液，用于其他锅炉或者本锅炉下次养护的初步清洗，达到水资源的回收循环利用。

第三，干燥

打开所有的气体阀门24、气泵23，其余的液泵9和阀门8关闭，则燃气锅炉、第一管道4、过滤箱2、气管道22之间形成图1所示顺时针气流通路，通过流动的气体加速燃气锅炉内部干燥，由于是顺时针的气流通路流向，则过滤箱2还可吸附被气体带出的燃气锅炉内液体，即起到干燥气体的作用。

本实施例中，过滤箱2内部从上到下设有多个过滤板25，多个过滤板25从上到下滤孔直径依次减小，对固体杂质起到分层截留作用，过滤板25的网孔结构还可吸附水珠。

需要说明的是，为了保持气压平衡，燃气锅炉、过滤箱2和液体暂存箱3顶部均设有气压平衡阀或者泄压阀。为了便于安装各个管道，燃气锅炉、过滤箱2和液体暂存箱3的底部均安装有支架。

实施例2

一种燃气锅炉停炉养护方法，与实施例1的养护设备及养护方法基本相同，区别在于，养护设备的过滤箱2的结构如图2所示，其不仅包括多个过滤板25，还包括两个高度调节组件、一个震动电机27和一个控制器28，高度调节组件包括同一轴线分布的电动伸缩杆26、多个连接头261、多个连杆262，电动伸缩杆26的固定端与过滤箱2内壁顶端固接，电动伸缩杆26的活动端与最上方的过滤板25上的连接头261连接，相邻的过滤板25之间通过连杆262连接，连杆262与过滤板25的连接处均通过连接头261过渡连接。具体的，连接头261采用可形变的弹性块或者万向管，连接头261的一端与相应的电动伸缩杆26活动端或者连杆262固定连接，连接头261的另一端与过滤板25固定连接。两个高度调节组件的结构相同，且对称分布在过滤板25中心点的两侧。控制器28与两个电动伸缩杆26及震动电机27电连接。震动电机27、控制器28安装在过滤箱2侧壁。通过设置电动伸缩杆26可调节过滤板25在过滤箱2内的高度，以适应过滤需求。

进行燃气锅炉养护时，两个电动伸缩杆26的伸长距离相等，关闭震动电机27，过滤板25的边缘与过滤箱2内壁接触，起到过滤作用，当锅炉养护操作结束，控制器28控制其中一个电动伸缩杆26伸长一段距离，控制另一电动伸缩杆26缩短一段距离，使过滤板25倾斜，且边缘与过滤箱2内壁分离，参见图2，过滤板25倾斜过程中，连接头261可缓冲角度差及位移差的变化。开启震动电机27，其使过滤箱2及其内部部件震荡，迫使过滤板25上吸附的杂质掉落至过滤箱2底部，最后开启第一排污口21上的阀门，排出固体废物。然后关闭利用震动电机27，控制器28控制两个电动伸缩杆26回复到初始状态，可继续行驶过滤板25的过滤作用。该结构的设置可省去拆卸过滤板25清洗的麻烦，节约人力。

为了进一步提高过滤板25的移动便捷性，过滤板25的边缘套设有弹力圈263，弹力圈263采用橡胶材质或者其他弹性材质，当过滤板25处于水平状态，弹力圈263夹接在过滤板25与过滤箱2内壁之间，过滤板25变成倾斜状态时，弹力圈263可利用自自身弹力形变适应过滤板25的位移，防止过滤板25与过滤箱2内壁的刚性碰撞摩擦。

为了进一步提高养护设备的自动化和操作便捷性，所有的阀门8、液泵9、气泵23、气体阀门24、平衡阀/泄压阀分别与控制器28连接，控制器28上还连接有控制面板和电源，控制面板上设有与各个阀门8、液泵9、气泵23、气体阀门24、平衡阀/泄压阀对应的开关，操作人员只需要在控制面板附近进行操作。

需要说明的是，本发明中未特别提及的部件连接关系均默认采用现有技术，由于其不涉及发明点，且为现有技术普遍应用，故不详述结构连接关系。

需要说明的是，本发明中涉及数值范围时，应理解为每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用，由于采用的步骤方法与实施例相同，为了防止赘述，本发明描述了优选的实施例。尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。