一种锅炉给水智能控制系统的制作方法

本实用新型涉及锅炉给水系统技术领域，具体为一种锅炉给水智能控制系统。

背景技术：

近几年政府不断加大垃圾焚烧发电产业布局和规划，促进我国城市生活垃圾焚烧发电行业得到快速发展，发电厂自身运行用电量约占其装机容量的10％左右，锅炉给水泵作为锅炉供水设备不仅是重要的辅机设备，而且是用电大户，给水泵运行的经济性和安全性尤为重要。

在传统单冲量和三冲量锅炉给水控制系统中锅炉给水泵只能在最大工况参数下运行，母管压力也一直处在最高大工况压力下，造成了锅炉给水泵运行时作大量无用功，电能资源白白浪费，极大的增加了运行成本，并且在系统长期在高温高压的情况下工作，一旦设备出现异常情况，将造成极大的损失，甚至会对工作人员的生命健康产生威胁，降低了系统使用的安全性，同时系统管道长度很长，安装的平面高度不一，从而需要设计不同高度的支撑腿来支撑，并且支撑腿安装后则固定不动，无法重复使用，增大了设备的使用成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉给水智能控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉给水智能控制系统，包括智能控制柜主体、信号处理模块、反馈调节模块、检测分析模块、触摸屏、警报模块、信号收发模块、锅炉主体、蒸汽压力变送器、蒸汽流量计、液位变送器、母管、连接管、汇流管、母管压力变送器、给水泵出口压力变送器、节能器、给水泵、给水管、除氧器、出水管、调节阀、丝杆、导杆、母管流量计、把手、升降台、底座、自锁万向轮、输水管流量计、比例阀、输水管压力变送器、输水管、数据采集模块、循环阀、第一循环管、第二循环管、支撑台、挡块、升降块、蜗杆、转轴、第一固定块、蜗轮、第二固定块、限位凹槽、第三固定块、轴承箱测振传感器、轴承箱测温传感器、进口测温传感器和给水泵进口压力变送器，所述给水管分别与给水泵进口端通过螺栓固定连接，所述给水泵出口安装有节能器，且节能器一端与出水管一端固定连接，所述出水管另一端与汇流管固定连接，所述出水管上依次安装有给水泵出口压力变送器和调节阀，所述调节阀安装在靠近汇流管的一端，所述汇流管安装有母管压力变送器，所述汇流管与连接管一端固定连接，所述连接管安装有母管流量计，所述连接管另一端与母管固定连接，所述母管分别与多条输水管连接，且输水管另一端分别与锅炉主体进水口通过螺栓固定连接，所述输水管上依次安装有输水管流量计、比例阀和输水管压力变送器，所述输水管流量计位于靠近母管一端，所述输水管压力变送器位于靠近锅炉主体一端，所述锅炉主体蒸汽出口管路安装有蒸汽流量计，且锅炉主体顶部安装有蒸汽压力变送器，所述锅炉主体安装有液位变送器，整套控制系统设置有智能控制柜主体，所述智能控制柜主体一侧中心底部固定安装有信号收发模块，且智能控制柜主体相邻一侧底部安装有数据采集模块，所述数据采集模块通过电缆分别与蒸汽压力变送器、蒸汽流量计、液位变送器、母管压力变送器、给水泵出口压力变送器、节能器、调节阀、母管流量计、输水管流量计、比例阀和输水管压力变送器连接进行数据采集，所述智能控制柜主体位于信号收发模块相邻一侧顶部安装有触摸屏，所述触摸屏上安装有信号处理模块、反馈调节模块和检测分析模块，所述检测分析模块位于反馈调节模块顶部，且反馈调节模块位于信号处理模块顶部，所述智能控制柜主体顶部安装有警报模块。

根据上述技术方案，所述母管和汇流管底部中心两侧分别与支撑台顶部中心贴合，所述支撑台底部中心与升降台顶部固定连接，所述升降台底部与底座顶部贴合，所述底座内部底面中心与第一固定块底部焊接，所述第一固定块顶部与丝杆底端转动连接，所述丝杆底部外围套接固定有蜗轮，且蜗轮外圆周与蜗杆外圆周啮合，所述丝杆下部贯穿底座顶部中心，且丝杆位于限位凹槽内部，所述丝杆中下部通过滚珠螺母与升降块中心配合连接，所述升降块外围与升降台中心底部固定连接，所述丝杆顶部与挡块底部中心焊接，且挡块位于限位凹槽内部。

根据上述技术方案，所述给水管与除氧器输出端通过螺栓固定连接。

根据上述技术方案，所述出水管靠近给水泵一端与第二循环管一端焊接，所述第二循环管另一端与循环阀输入端固定连接，所述循环阀输出端与第一循环管一端固定连接，且第一循环管另一端与给水管中心一端固定连接。

根据上述技术方案，所述信号收发模块与信号处理模块相连接，且信号处理模块分别与反馈调节模块和检测分析模块相连接，所述检测分析模块与警报模块相连接。

根据上述技术方案，所述底座底部四角位置分别与自锁万向轮顶部通过螺栓固定连接，所述底座顶部中心两侧分别与导杆底端固定连接，所述导杆顶端位于升降台底部中心两侧内部，且升降台与导杆滑动连接。

根据上述技术方案，所述蜗杆套接固定在转轴中心，且转轴一端与第二固定块一侧中心通过轴承转动连接，所述第二固定块另一侧与底座内部一侧中心一端固定连接，所述转轴另一端贯穿底座内部另一侧中心一端，且转轴另一端与把手一侧顶部固定连接，所述转轴中心另一端贯穿第三固定块一侧中心，且第三固定块与转轴转动连接，所述第三固定块另一侧与底座内部另一侧中心一端固定连接。

根据上述技术方案，所述给水泵进口管路安装有进口测温传感器和给水泵进口压力变送器，且给水泵轴承箱体安装有轴承箱测振传感器和轴承箱测温传感器。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.该实用新型通过对泵出口压力、母管压力、锅炉汽包压力、锅炉汽包液位、进水管比例阀开度等参数进行实时监控，随后经过信号收发模块传递到处理模块，经过多级函数pid算法，对压力、流量、比例阀等精准控制，稳定可靠，并且系统智能调控水泵的转速，有利于节省不必要的能源消耗，提高了能源的利用率。

2.该实用新型的智能控制系统可独立运行也可与原有dcs控制系统联动，与泵出水管路上加装节能器配合使用，在实现锅炉汽包恒液位、变压安全供水的同时，变频控制给水泵，降低了母管中的压力，节省了传统给水系统不必要的能量损耗，有利于节能，系统设置一补偿压力，通过实时监测锅炉压力，随后利用电机变频来调节母管压力，不产生多余的能量浪费，同时根据工艺要求设定好锅炉的液位位置，根据锅炉实时液位来自动调整供给管路的比例阀开度，从而达到液位恒定，恒压控制与恒液位控制为同时进行且相互调节，通过高效的控制系统满足不同工况切换后以最快的速度使整个给水系统达到最节能的状态，可与dcs系统无缝切换。

3.该实用新型通过检测分析模块对采集模块得到的温度、压力、振动等数据进行分析计算，与正常数据进行对比，当设备出现数据异常，通过报警模块来提醒工作人员，及时检修维护，避免出现更大的经济损失。

4.该实用新型通过摇动把手来带动支撑台升降，从而调整支撑台的高度，有利于支撑不同高度的管路，极大地提高了设备的实用性，并且支撑台不是固定安装，有利于重复利用，节约了使用成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构正视图；

图2是本实用新型的给水泵正视图；

图3是本实用新型的整体结构俯视图；

图4是本实用新型的部分结构正视图；

图5是本实用新型的部分结构正视剖视图；

图6是本实用新型的部分结构侧视剖视图；

图7是本实用新型的系统流程图；

图中：1、智能控制柜主体；2、信号处理模块；3、反馈调节模块；4、检测分析模块；5、触摸屏；6、警报模块；7、信号收发模块；8、锅炉主体；9、蒸汽压力变送器；10、蒸汽流量计；11、液位变送器；12、母管；13、连接管；14、汇流管；15、母管压力变送器；16、给水泵出口压力变送器；17、节能器；18、给水泵；19、给水管；20、除氧器；21、出水管；22、调节阀；23、丝杆；24、导杆；25、母管流量计；26、把手；27、升降台；28、底座；29、自锁万向轮；30、输水管流量计；31、比例阀；32、输水管压力变送器；33、输水管；34、数据采集模块；35、循环阀；36、第一循环管；37、第二循环管；38、支撑台；39、挡块；40、升降块；41、蜗杆；42、转轴；43、第一固定块；44、蜗轮；45、第二固定块；46、限位凹槽；47、第三固定块；48、轴承箱测振传感器；49、轴承箱测温传感器；50、进口测温传感器；51、给水泵进口压力变送器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉给水智能控制系统，包括智能控制柜主体1、信号处理模块2、反馈调节模块3、检测分析模块4、触摸屏5、警报模块6、信号收发模块7、锅炉主体8、蒸汽压力变送器9、蒸汽流量计10、液位变送器11、母管12、连接管13、汇流管14、母管压力变送器15、给水泵出口压力变送器16、节能器17、给水泵18、给水管19、除氧器20、出水管21、调节阀22、丝杆23、导杆24、母管流量计25、把手26、升降台27、底座28、自锁万向轮29、输水管流量计30、比例阀31、输水管压力变送器32、输水管33、数据采集模块34、循环阀35、第一循环管36、第二循环管37、支撑台38、挡块39、升降块40、蜗杆41、转轴42、第一固定块43、蜗轮44、第二固定块45、限位凹槽46、第三固定块47、轴承箱测振传感器48、轴承箱测温传感器49、进口测温传感器50和给水泵进口压力变送器51，给水管19分别与给水泵18进口端通过螺栓固定连接，给水管19与除氧器20输出端通过螺栓固定连接，有利于去除水中的含氧量，给水泵18出口安装有节能器17，且节能器17一端与出水管21一端固定连接，给水泵18进口管路安装有进口测温传感器50和给水泵进口压力变送器51，且给水泵18轴承箱体安装有轴承箱测振传感器48和轴承箱测温传感器49，有利于采集给水泵18上的温度、振动和压力，出水管21另一端与汇流管14固定连接，出水管21上依次安装有给水泵出口压力变送器16和调节阀22，调节阀22安装在靠近汇流管14的一端，出水管21靠近给水泵18一端与第二循环管37一端焊接，第二循环管37另一端与循环阀35输入端固定连接，循环阀35输出端与第一循环管36一端固定连接，且第一循环管36另一端与给水管19中心一端固定连接，有利于实现水循环，汇流管14安装有母管压力变送器15，汇流管14与连接管13一端固定连接，连接管13安装有母管流量计25，连接管13另一端与母管12固定连接，母管12分别与多条输水管33连接，且输水管33另一端分别与锅炉主体8进水口通过螺栓固定连接，输水管33上依次安装有输水管流量计30、比例阀31和输水管压力变送器32，输水管流量计30位于靠近母管12一端，输水管压力变送器32位于靠近锅炉主体8一端，锅炉主体8蒸汽出口管路安装有蒸汽流量计10，且锅炉主体8顶部安装有蒸汽压力变送器9，锅炉主体8安装有液位变送器11，整套控制系统设置有智能控制柜主体1智能控制柜主体1一侧中心底部固定安装有信号收发模块7，且智能控制柜主体1相邻一侧底部安装有数据采集模块34，数据采集模块34通过电缆分别与蒸汽压力变送器9、蒸汽流量计10、液位变送器11、母管压力变送器15、给水泵出口压力变送器16、节能器17、调节阀22、母管流量计25、输水管流量计30、比例阀31和输水管压力变送器32连接进行数据采集，智能控制柜主体1位于信号收发模块7相邻一侧顶部安装有触摸屏5，触摸屏5上安装有信号处理模块2、反馈调节模块3和检测分析模块4，检测分析模块4位于反馈调节模块3顶部，且反馈调节模块3位于信号处理模块2顶部，智能控制柜主体1顶部安装有警报模块6，信号收发模块7与信号处理模块2相连接，且信号处理模块2分别与反馈调节模块3和检测分析模块4相连接，检测分析模块4与警报模块6相连接，有利于通过警报模块6发出警报，母管12和汇流管14底部中心两侧分别与支撑台38顶部中心贴合，支撑台38底部中心与升降台27顶部固定连接，升降台27底部与底座28顶部贴合，底座28底部四角位置分别与自锁万向轮29顶部通过螺栓固定连接，底座28顶部中心两侧分别与导杆24底端固定连接，导杆24顶端位于升降台27底部中心两侧内部，且升降台27与导杆24滑动连接，有利于通过导杆24限制升降台27的自由度，底座28内部底面中心与第一固定块43底部焊接，第一固定块43顶部与丝杆23底端转动连接，丝杆23底部外围套接固定有蜗轮44，且蜗轮44外圆周与蜗杆41外圆周啮合，蜗杆41套接固定在转轴42中心，且转轴42一端与第二固定块45一侧中心通过轴承转动连接，第二固定块45另一侧与底座28内部一侧中心一端固定连接，转轴42另一端贯穿底座28内部另一侧中心一端，且转轴42另一端与把手26一侧顶部固定连接，转轴42中心另一端贯穿第三固定块47一侧中心，且第三固定块47与转轴42转动连接，第三固定块47另一侧与底座28内部另一侧中心一端固定连接，有利于把手26和转轴42的固定安装，丝杆23下部贯穿底座28顶部中心，且丝杆23位于限位凹槽46内部，丝杆23中下部通过滚珠螺母与升降块40中心配合连接，升降块40外围与升降台27中心底部固定连接，丝杆23顶部与挡块39底部中心焊接，且挡块39位于限位凹槽46内部；该实用新型在使用过程中，首先摇动把手26，从而带动转轴42转动，随后带动蜗杆41转动，从而带动蜗轮44转动，然后带动丝杆23转动，从而带动升降块40向上运动，继而带动升降台27向上运动，随后带动支撑台38向上运动，反向转动把手26，从而支撑台38向下运动，从而完成了支撑台38高度的调整，有利于支撑不同高度的管路，同时通过自锁万向轮29将底座28和升降台27移动，便于支撑不同位置的管路，此时启动给水泵18，给水泵18将水经过节能器17后运输到出水管21内，随后经过给水泵出口压力变送器16和调节阀22，然后运输到汇流管14，继而运输到连接管13内，随后经过母管流量计25，然后运输到母管12，随后经过分流后运输到输水管流量计30、比例阀31和输水管压力变送器32，从而运输到锅炉主体8内进行加热，同时锅炉主体8上的蒸汽压力变送器9、蒸汽流量计10和液位变送器11同样开始工作，数据采集模块34将蒸汽压力变送器9、蒸汽流量计10、液位变送器11、母管压力变送器15、给水泵出口压力变送器16、母管流量计25、输水管流量计30和比例阀31上各个管路的出口压力、汇流管14的压力、锅炉汽包压力、锅炉汽包液位、比例阀31开度等参数进行采集，数据随后传输给信号收发模块7，然后传递给信号处理模块2进行处理，经过多级函数pid算法，随后数据份别传递给反馈调节模块3和检测分析模块4，反馈调节模块3对压力、流量、变频电机运行频率、比例阀31等精准控制，配合节能器17的使用，保证多个锅炉汽包蒸发量及压力不断变化的条件下汽包液位保持恒定，有利于根据汽包液位自动调节给水泵18的转速，极大地节约了能源，使母管12压力和锅炉压力实时匹配，在实现锅炉变压、变蒸发量、恒液位的全供水的同时，节省了传统给水系统中不必要的能量损耗，有利于节能，同时给水泵18安装有给水泵出口压力变送器16、轴承箱测振传感器48、轴承箱测温传感器49、进口测温传感器50、给水泵进口压力变送器51，通过与多个轴承箱测振传感器48、给水泵出口压力变送器16和给水泵进口压力变送器51配合使用，可以连接多个不同的输入信号，实现对温度、压力、振动等物理量的数据采集、调节、智能分析，并监测分析泵入口的液体状态是否汽化，口环与轴承的磨损状况等，检测分析模块4对数据进行检测分析，发现异常信息，传递给警报模块6进行报警，有利于对设备进行安全检测，出现危险情况及时提醒，避免了更大的经济损失的出现，有利于提升设备使用的安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。