一种机组电除尘灰斗蒸汽加热疏水系统的制作方法

1.本实用新型涉及电厂机组电除尘技术领域，尤其是涉及一种机组电除尘灰斗蒸汽加热疏水系统。


背景技术：

2.现有电厂中，机组锅炉型式均为660mw超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构π型锅炉。其飞灰处理系统由电除尘系统、飞灰输送系统、灰库系统组成。锅炉燃烧产生的高温烟气被均布和导流后进入二台电除尘器(电除尘器下设16个相对独立的电场，每个电场有2个灰斗)，其中的粉尘被捕集、振打后落入电除尘器下部灰斗。采用额定出力为70t/h的正压浓相飞灰输送系统连续运行将电气除尘器、省煤器及脱硝系统灰斗的飞灰气力输送至灰库贮存、转运及分选。
3.飞灰处理系统每个灰斗均设有蒸汽加热器，加热蒸汽的来源为机组辅汽；为保证灰斗加热效果，防止飞灰结块，加热后的蒸汽并不能完全凝结成水，未完全凝结的汽水混合物疏至锅炉炉水回收箱中，接入点为锅炉大气扩容箱至炉水回收箱的下降管上，导致不凝结蒸汽聚集在炉水回收箱上部；凝结的部分利用凝汽器的真空，通过炉水回收管道回收至凝汽器循环利用。
4.锅炉大气扩容箱至炉水回收箱的下降管中有u型管，炉水回收箱上部的不凝结蒸汽无法从大气扩容箱排大气，故只能通过炉水回收箱的溢流管去到机组排水槽，由于溢流管至机组排水槽的管路上还有其他的疏水接入口，导致这些接入口对应的地漏均在冒蒸汽。一方面工质不能回收造成了制水的浪费，另一方面锅炉炉底各处冒蒸汽有损文明生产形象。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种机组电除尘灰斗蒸汽加热疏水系统。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
7.一种机组电除尘灰斗蒸汽加热疏水系统，包括锅炉大气扩容箱，所述锅炉大气扩容箱经过下降管与炉水回收箱相连接，所述下降管中的u型管还单独沿着管路先后经过第一疏水回收管放水门和第二疏水回收管放水门后与机组排水槽相连接，所述炉水回收箱的放水管经过炉水回收放水门后与所述炉水回收箱的溢流管汇合，并与所述机组排水槽相连接，电除尘灰斗蒸汽沿着管路分别各自经过第一电除尘灰斗蒸汽至炉水回收箱隔绝门和第二电除尘灰斗蒸汽至炉水回收箱隔绝门与所述下降管和所述放水管对应连接。
8.进一步地，所述炉水回收箱的放水管经过炉水回收放水门后与所述炉水回收箱的溢流管汇合，并经过温度传送器与所述机组排水槽相连接。
9.进一步地，所述的第一疏水回收管放水门采用直通式截止阀、直流式截止阀、角式
截止阀或柱塞式截止阀。
10.进一步地，所述的第二疏水回收管放水门采用直通式截止阀、直流式截止阀、角式截止阀或柱塞式截止阀。
11.进一步地，所述的炉水回收放水门采用直通式截止阀、直流式截止阀、角式截止阀或柱塞式截止阀。
12.进一步地，所述的第一电除尘灰斗蒸汽至炉水回收箱隔绝门采用直通式截止阀、直流式截止阀、角式截止阀或柱塞式截止阀。
13.进一步地，所述的第二电除尘灰斗蒸汽至炉水回收箱隔绝门采用直通式截止阀、直流式截止阀、角式截止阀或柱塞式截止阀。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
15.(1)系统包括锅炉大气扩容箱，锅炉大气扩容箱经过下降管与炉水回收箱相连接，下降管中的u型管还单独沿着管路先后经过第一疏水回收管放水门和第二疏水回收管放水门后与机组排水槽相连接，炉水回收箱的放水管经过炉水回收放水门后与炉水回收箱的溢流管汇合，并与机组排水槽相连接，电除尘灰斗蒸汽沿着管路分别各自经过第一电除尘灰斗蒸汽至炉水回收箱隔绝门和第二电除尘灰斗蒸汽至炉水回收箱隔绝门与下降管和放水管对应连接，灰斗蒸汽加热运行中，关闭第一电除尘灰斗蒸汽至炉水回收箱隔绝门，开启第二电除尘灰斗蒸汽至炉水回收箱隔绝门，解决了工质流失的问题，同时采用在炉水回收箱放水门前管路接入管道的方式避免了在炉水回收箱上打洞工作量较大的问题，锅炉炉底各处冒蒸汽影响文明生产的问题也得到了解决。
16.(2)采用本实用新型系统，根据潮水变制水成本不同，全年可减少制水，单台机组年可节约制水成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图中，1为锅炉大气扩容箱，2为下降管，3为炉水回收箱，4为第一疏水回收管放水门，5为第二疏水回收管放水门，6为放水管，7为溢流管，8为第一电除尘灰斗蒸汽至炉水回收箱隔绝门，9为第二电除尘灰斗蒸汽至炉水回收箱隔绝门， 10为温度传送器，11为炉水回收放水门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。
20.(1)装置结构及连接关系：
21.电除尘灰斗蒸汽加热疏水管路原接入锅炉大气扩容箱至炉水回收箱的下降管上(炉水回收箱顶部)；炉水回收箱的溢流管口在控制的炉水回收箱水位以上，溢流与放水管道均至机组排水槽；溢流管至机组排水槽的管路上还有其他的疏水接入口。
22.(2)改进之处：
23.增加电除尘灰斗蒸汽加热疏水至锅炉炉水回收箱放水管的管路，使未凝结的蒸汽得以凝结，进而回收；
24.在增加的管路上设置疏水阀门，方便运行人员调整运行方式。
25.(3)工作原理：
26.从4号炉电除尘蒸汽加热疏水管路上增加一路疏水至4号炉炉水回收箱放水门前管路，见图1；正常运行中关闭“第一电除尘灰斗蒸汽至炉水回收箱隔绝门8”，开启“第二电除尘灰斗蒸汽至炉水回收箱隔绝门9”，使蒸汽进入炉水回收箱的水中凝结，再通过机组正常运行回收管路回收(利用凝汽器真空自动回收，由回收调门控制炉水回收箱水位)。
27.具体实施例
28.本实用新型系统的整体结构示意图如图1所示，包括锅炉大气扩容箱1，锅炉大气扩容箱1经过下降管2与炉水回收箱3相连接，下降管2中的u型管还单独沿着管路先后经过第一疏水回收管放水门4和第二疏水回收管放水门5后与机组排水槽相连接，炉水回收箱3的放水管6经过炉水回收放水门11后与炉水回收箱3 的溢流管7汇合，并经过温度传送器10与机组排水槽相连接，电除尘灰斗蒸汽沿着管路分别各自经过第一电除尘灰斗蒸汽至炉水回收箱隔绝门8和第二电除尘灰斗蒸汽至炉水回收箱隔绝门9与下降管2和放水管6对应连接。
29.本实施例中，所述的第一疏水回收管放水门4、第二疏水回收管放水门5、炉水回收放水门11、第一电除尘灰斗蒸汽至炉水回收箱隔绝门8、第二电除尘灰斗蒸汽至炉水回收箱隔绝门9采用直通式截止阀、直流式截止阀、角式截止阀或柱塞式截止阀。
30.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。