一种锅炉给水余热回收利用系统的制作方法

本实用新型涉及电厂锅炉技术领域，具体领域为一种锅炉给水余热回收利用系统。

背景技术：

在电厂锅炉运行中，为保证锅炉给水水质合格，需要对锅炉给水在除氧器中进行加热除氧。一般电厂中，除氧器加热蒸汽都采用汽轮机抽汽进行除氧加热，将凝结水加热到104摄氏度以上达到除氧效果，但是当机组在低负荷运行时，因负荷低抽汽量小，此时加热蒸汽无法满足除氧器的除氧效果，同时会大大增加机组的汽耗，而低压余热蒸汽有存在一定程度的富裕，经常会出现放散。

为充分利用低压蒸汽，同时确保发电机组的经济运行，本实用新型提供一种炉给水余热回收利用系统，以利用低压余热蒸汽给除氧器加热除氧，减少机组抽汽的使用量，降低机组发电汽耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉给水余热回收利用系统，以解决上述背景技术中提出的当机组在低负荷运行时，因负荷低抽汽量小，此时加热蒸汽无法满足除氧器的除氧效果，同时会大大增加机组的汽耗，而低压余热蒸汽有存在一定程度的富裕，经常会出现放散的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉给水余热回收利用系统，包括低压蒸汽管路和加热蒸汽管路，所述低压蒸汽管路和所述加热蒸汽管路之间通过第一导管相连，所述第一导管上设有控制阀，所述加热蒸汽管路的两端分别连接有第一抽汽机组和第二抽汽机组，所述加热蒸汽管路上连接有除氧装置，所述除氧装置包括一级除氧装置和二级除氧装置，所述一级除氧装置和所述二级除氧装置之间通过第二导管相连，所述一级除氧装置和所述二级除氧装置与所述加热蒸汽管路之间通过第三导管相连，所述加热蒸汽管路上靠近所述第一抽汽机组和所述第二抽汽机组的位置均设有阀门。

优选的，所述控制阀包括套管、控制器模块、供电模块、温度感应模块、封闭机构和驱动机构，所述控制器模块、所述供电模块和所述温度感应模块均设置在所述套管的外侧壁上，所述驱动机构、所述温度感应模块和所述供电模块均与所述控制器模块电连接，所述封闭机构包括第一转盘、第二转盘和两个密封环，两个所述密封环均设置在所述套管的内侧壁上，所述第一转盘和所述第二转盘位于两个所述密封环之间，所述第一转盘和所述第二转盘相适配，所述第一转盘和所述第二转盘上均开设有通气槽，所述第一转盘和所述第二转盘相远离的表面分别与两个所述密封环相对的表面相贴合，所述第一转盘和所述第二转盘的中部贯穿转轴，所述第一转盘与所述转轴间为转动连接，所述第二转盘与所述转轴间为固定连接，所述转轴的一端设有弹力机构，所述驱动机构带动所述转轴转动。

优选的，所述弹力机构包括弹簧座，所述弹簧座设置在所述转轴的端部，所述转轴上对应所述弹簧座和所述第一转盘之间的位置套设有压缩弹簧。

优选的，所述驱动机构包括电机架，所述电机架设置在所述套管的外侧壁上，所述电机架上设有伺服电机，所述套管的侧壁上贯穿转动连接有传动轴，所述传动轴位于所述套管内的一端设有主动齿轮，所述转轴的另一端设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述伺服电机的输出端与所述传动轴位于所述套管外部的一端相连。

优选的，所述第一转盘和所述第二转盘相对的表面间，以及所述第一转盘和所述第二转盘相远离的表面与两个所述密封环之间均设有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用富余低压蒸汽后，在机组低负荷运行时，保证除氧器加热温度在104℃以上，确保除氧器水质溶解氧在合格范围，减少了汽轮机高品质抽汽量，提高了机组效率；减少了每台机组的抽气量，降低了机组汽耗，提高了机组发电量；利用低压蒸汽后，可回收低压蒸汽凝结水，减少机组除盐水用量，降低成本；控制阀的可根据第一连接管的温度自行开闭，提高了系统的使用便利性。本实用新型公开的系统结构简易，解决了现有技术中存在的当机组在低负荷运行时，因负荷低抽汽量小，此时加热蒸汽无法满足除氧器的除氧效果，同时会大大增加机组的汽耗，而低压余热蒸汽有存在一定程度的富裕，经常会出现放散的问题，该系统利于推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型管路系统的示意图；

图2为本实用新型控制阀的剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一转盘的示意图；

图4为本实用新型第二转盘的示意图。

图中：1-低压蒸汽管路、2-加热蒸汽管路、3-第一导管、4-第一抽汽机组、5-第二抽汽机组、6-一级除氧装置、7-二级除氧装置、8-第二导管、9-第三导管、10-阀门、11-套管、12-第一转盘、13-第二转盘、14-密封环、15-通气槽、16-转轴、17-弹簧座、18-压缩弹簧、19-电机架、20-伺服电机、21-传动轴、22-主动齿轮、23-从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉给水余热回收利用系统，包括低压蒸汽管路1和加热蒸汽管路2，低压蒸汽管路1和加热蒸汽管路2之间通过第一导管3相连，第一导管3上设有控制阀，控制阀智能控制第一导管3的开闭，加热蒸汽管路2的两端分别连接有第一抽汽机组4和第二抽汽机组5，加热蒸汽管路2上连接有除氧装置，除氧装置包括一级除氧装置6和二级除氧装置7，一级除氧装置6和二级除氧装置7之间通过第二导管8相连，一级除氧装置6和二级除氧装置7与加热蒸汽管路2之间通过第三导管9相连，加热蒸汽管路2上靠近第一抽汽机组4和第二抽汽机组5的位置均设有阀门10。

具体而言，控制阀包括套管11、控制器模块、供电模块、温度感应模块、封闭机构和驱动机构，控制器模块、供电模块和温度感应模块均设置在套管11的外侧壁上，驱动机构、温度感应模块和供电模块均与控制器模块电连接，封闭机构包括第一转盘12、第二转盘13和两个密封环14，两个密封环14均设置在套管11的内侧壁上，第一转盘12和第二转盘13位于两个密封环14之间，第一转盘12和第二转盘13相适配，第一转盘12和第二转盘13上均开设有通气槽15，第一转盘12和第二转盘13相远离的表面分别与两个密封环14相对的表面相贴合，第一转盘12和第二转盘13的中部贯穿转轴16，第一转盘12与转轴16间为转动连接，第二转盘13与转轴16间为固定连接，转轴16的一端设有弹力机构，驱动机构带动转轴16转动。

具体而言，弹力机构包括弹簧座17，弹簧座17设置在转轴16的端部，转轴16上对应弹簧座17和第一转盘12之间的位置套设有压缩弹簧18，设置弹力机构可确保第一转盘12与第二转盘13之间始终存在一定的压紧力，确保二者间密封的可靠性。

具体而言，驱动机构包括电机架19，电机架19设置在套管11的外侧壁上，电机架19上设有伺服电机20，伺服电机20的转动方向以及转动角度均通过控制器来控制，套管11的侧壁上贯穿转动连接有传动轴21，传动轴21与套管11侧壁之间要具备良好的密封性，传动轴21位于套管11内的一端设有主动齿轮22，转轴16的另一端设有从动齿轮23，主动齿轮22与从动齿轮23相啮合，主动齿轮22和从动齿轮23均为锥齿轮，伺服电机20的输出端与传动轴21位于套管11外部的一端相连。

具体而言，第一转盘12和第二转盘13相对的表面间，以及第一转盘12和第二转盘13相远离的表面与两个密封环14之间均设有密封垫，提高气密效果。

工作原理：本实用新型中，将低压蒸汽管路1内富裕的蒸汽通过第一导管3经过控制阀后引至加热蒸汽管路2，并且最终进入到除氧装置内，在一级除氧装置和二级除氧装置的作用下，除去加热蒸汽内的氧气，同时保留了原抽汽管路，一旦低压蒸汽出现问题及时投入抽汽，确保除氧装置温度符合要求，当控制阀中温度感应模块感应到第一导管3的温度符合除氧装置的温度要求时，则控制模块控制伺服电机20按照预定的方向以及预定的转角运转，转矩经过传动轴21，并且在主动齿轮22与从动齿轮23的啮合作用下传递至转轴16，转轴16带动第二转盘13转动，使得第一转盘12和第二转盘13上通气槽15的位置相对，此时气体在第一导管3内流通；当控制阀中温度感应模块感应到第一导管3的温度不符合除氧装置的温度要求时，则控制模块控制伺服电机20按照预定的方向以及预定的转角运转，追中使得第一转盘12和第二转盘13上通气槽15相互交错，此时气体则不能从第一导管3内流通。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。