一种具有自动调温型节能过热器的制作方法

本实用新型涉及余热回收装置领域，尤其是一种具有自动调温型节能过热器。

背景技术：

烟气作为化工加工过程中的一大废弃物，其存在大量的余热，而通常烟气是直接进行冷却、除杂净化后外排，若是能够将其余热进行充分利用，那么将会大大提高烟气的利用率，实现其二次经济价值，由于烟气的温度能够高达五六百度，若是能够通入过热蒸汽进行换热，那么过热蒸汽在进行进一步升温后，将其导出进行利用，那么会大大提高二次经济效益。

技术实现要素：

针对现有技术的情况，本实用新型的目的在于提供一种换热效率高、调节方便且结构简单的具有自动调温型节能过热器。

为了实现上述的技术目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种具有自动调温型节能过热器，其包括：

换热箱，为箱型结构，其水平一侧中部设有上下间隔的烟气进口和燃烧机接口，其上端面远离烟气进口的一侧设有烟气出口，其中，换热器内壁对应烟气进口和燃烧机接口之间设有斜向上延伸的第一隔板，换热箱内的中部设有竖直向上延伸的第二隔板且第二隔板的上端与换热箱内的顶壁之间形成有间隙，烟气进口和该间隙之间形成有烟气通道，第二隔板和烟气出口之间的上部水平设有隔离部且隔离部将第二隔板和烟气出口之间的空间形成上下相对的第一通道和第二通道，另外，换热箱的上端面中部还间隔设有第一检查口和第二检查口，第二检查口位于第一通道上方，且第一检查口上连接有可启闭的第一检查门，第二检查口上连接有可启闭的第二检查门；

换热机构，设置在第二通道内，其包括用于传输过热蒸汽的进汽管、出汽管和若干蛇形换热管，若干蛇形换热管并排设置，其一端均与进汽管的一侧连通，其另一端均与出汽管的另一侧连通，其中，进汽管的一端设为进汽口，其另一端形成封闭结构，出汽管的一端设为出汽口，其另一端形成封闭结构，所述的进汽管的进汽口和出汽管的出汽口均延伸出换热箱；

烟气排出管，一端固定连接在烟气出口上，另一端用于引导输出烟气；

第一温度探针，其温度探测端穿入到烟气排出管内；

第二温度探针，其温度探测端穿入到换热机构的出汽管中；

流量调节机构，连接在第一温度探针和烟气出口之间的烟气排出管中，且用于调节烟气排出管的排气通道开度；

控制器，与第一温度探针、第二温度探针和流量调节机构连接且用于控制流量调节机构调节排气通道的开度。

作为一种可能的实施方式，进一步，所述换热箱的外表面还设置有保温层。

作为一种可能的实施方式，进一步，所述进汽管的另一端连接有第一封头，所述出汽管的另一端连接有第二封头。

作为一种较优的选择实施方式，优选的，所述的第一封头上设置有第一手孔，所述的第二封头上设置有第二手孔。

作为一种可能的实施方式，进一步，所述的进汽管和出汽管均穿置在隔离部中。

作为一种可能的实施方式，进一步，所述的烟气排出管为圆管结构，所述的流量调节机构包括：

流量调节板，为与烟气排出管轮廓相适应的圆板结构，其通过转轴转动连接在烟气排出管内且转轴的一端穿出烟气排出管，所述转轴穿出烟气排出管的部位还连接有动密封件；

驱动电机，设置在转轴穿出烟气排出管的端部一侧且其驱动轴通过联轴器与转轴固定连接，由驱动电机驱动转轴带动流量调节板翻转，使烟气排出管的排气通道开度调节；

支架，上端与驱动电机固定连接，下端固定在换热箱上端面。

作为一种可能的实施方式，进一步，所述的烟气排出管通过若干螺栓锁附固定在烟气出口上。

作为一种可能的实施方式，进一步，所述的烟气进口和燃烧机接口之间的换热器内壁上还传入有若干进气管。

采用上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，其具有的有益效果为：本方案巧妙性引入了第一温度探针、第二温度探针和流量调节机构，将其分别与控制器进行连接，通过感测出汽管内的蒸汽温度和烟气排出管内的烟气温度，来根据预设的调节阙值进行通过控制流量调节机构调节烟气排出管的排出通道开度，使温度较高的烟气在换热箱内多做停留，提高其换热时长，而烟气温度低于所需值时，可以增大烟气排出管的排出通道开度，使烟气流速增快，提高热交换效率，提高烟气热能的利用率，实现了节能效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型方案做进一步的阐述：

图1为本实用新型方案的简要实施结构剖切示意图之一；

图2为本实用新型方案的简要实施结构剖切示意图之二；

图3为本实用新型方案的简要实施结构剖切示意图之三；

图4为本实用新型方案的流量调节机构的简要结构示意图；

图5为本实用新型方案的换热机构的简要结构示意图之一；

图6为本实用新型方案的换热机构的简要结构示意图之二；

图7为本实用新型第一温度探针、第二温度探针、流量调节机构和控制器的简要连接示意图。

具体实施方式

如图1至图7之一所示，具有自动调温型节能过热器，其包括：

换热箱1，为箱型结构，其水平一侧中部设有上下间隔的烟气进口11和燃烧机接口12，其上端面远离烟气进口11的一侧设有烟气出口13，其中，换热器内壁对应烟气进口11和燃烧机接口12之间设有斜向上延伸的第一隔板15，换热箱1内的中部设有竖直向上延伸的第二隔板16且第二隔板16的上端与换热箱1内的顶壁之间形成有间隙，烟气进口11和该间隙之间形成有烟气通道17，第二隔板16和烟气出口13之间的上部水平设有隔离部2且隔离部2将第二隔板16和烟气出口13之间的空间形成上下相对的第一通道21和第二通道22，另外，换热箱1的上端面中部还间隔设有第一检查口18和第二检查口19，第二检查口19位于第一通道21上方，且第一检查口18上连接有可启闭的第一检查门181，第二检查口19上连接有可启闭的第二检查门191，第二检查门191下端还连接有可启闭的阻隔板192，阻隔板192下端与隔离部2上端相抵；

换热机构，设置在第二通道22内，其包括用于传输过热蒸汽的进汽管4、出汽管3和若干蛇形换热管5，若干蛇形换热管5并排设置，其一端均与进汽管4的一侧连通，其另一端均与出汽管3的另一侧连通，其中，进汽管4的一端设为进汽口，其另一端形成封闭结构，出汽管3的一端设为出汽口，其另一端形成封闭结构，所述的进汽管4的进汽口和出汽管3的出汽口均延伸出换热箱1；

烟气排出管6，一端固定连接在烟气出口13上，另一端用于引导输出烟气；

第一温度探针81，其温度探测端穿入到烟气排出管6内；

第二温度探针82，其温度探测端穿入到换热机构的出汽管3中；

流量调节机构，连接在第一温度探针81和烟气出口13之间的烟气排出管6中，且用于调节烟气排出管6的排气通道开度；

控制器8，与第一温度探针81、第二温度探针82和流量调节机构连接且用于控制流量调节机构调节排气通道的开度。

其中，为了避免热量过多散失，作为一种可能的实施方式，进一步，所述换热箱1的外表面还设置有保温层9。

另外，作为一种可能的实施方式，进一步，所述进汽管4的另一端连接有第一封头41，所述出汽管3的另一端连接有第二封头31；作为一种较优的选择实施方式，优选的，所述的第一封头41上设置有第一手孔411，所述的第二封头31上设置有第二手孔411。

作为一种可能的实施方式，进一步，所述的进汽管4和出汽管3均穿置在隔离部2中。

作为一种可能的实施方式，进一步，所述的烟气排出管6为圆管结构，所述的流量调节机构包括：

流量调节板84，为与烟气排出管6轮廓相适应的圆板结构，其通过转轴83转动连接在烟气排出管6内且转轴83的一端穿出烟气排出管6，所述转轴83穿出烟气排出管6的部位还连接有动密封件85；

驱动电机7，设置在转轴83穿出烟气排出管6的端部一侧且其驱动轴通过联轴器86与转轴83固定连接，由驱动电机7驱动转轴83带动流量调节板84翻转，使烟气排出管6的排气通道开度调节；

支架71，上端与驱动电机7固定连接，下端固定在换热箱1上端面。

作为一种可能的实施方式，进一步，所述的烟气排出管6通过若干螺栓锁附固定在烟气出口13上。

作为一种可能的实施方式，进一步，所述的烟气进口11和燃烧机接口12之间的换热器内壁上还传入有若干进气管121。

本方案巧妙性引入了第一温度探针81、第二温度探针82和流量调节机构，将其分别与控制器8进行连接，通过感测出汽管3内的蒸汽温度和烟气排出管6内的烟气温度，来根据预设的调节阙值进行通过控制流量调节机构调节烟气排出管6的排出通道开度，使温度较高的烟气在换热箱1内多做停留，提高其换热时长，而烟气温度低于所需值时，可以增大烟气排出管6的排出通道开度，使烟气流速增快，提高热交换效率，提高烟气热能的利用率，实现了节能效果。

以上所述为本实用新型实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本实用新型的涵盖范围。