自然循环余热蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉，具体涉及一种自然循环余热蒸汽锅炉。

背景技术：

余热蒸汽锅炉是利用加热炉、燃料气化装置等排出的烟气中的余热，将水加热到一定温度以产生高温蒸汽。在现有技术中，有的余热蒸汽锅炉是在炉膛周围通过对流管束来吸收余热，有的则是在烟气排出是吸收烟气余热。但是现有技术都面临着对烟气中的余热利用不充分，换热后的烟气排烟温度较高的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种自然循环余热蒸汽锅炉。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种自然循环余热蒸汽锅炉，所述锅炉包括炉膛、水冷装置和输灰装置；炉膛一端为烟气入口；在炉膛的另一端与尾部竖井烟道的顶部连通；尾部竖井烟道的末端为烟气出口；水冷装置包括锅筒、对流管束和组装水冷系统；组装水冷系统与锅筒连通并在炉膛周围形成水冷壁；对流管束与锅筒连通；对流管束安装于尾部竖井烟道之内；输灰装置有两组，分别安装于炉膛下方和尾部竖井烟道下方；在烟气出口的前段安装有省煤器。

其进一步的技术方案为：所述输灰装置包括第一输灰装置和第二输灰装置；所述第一输灰装置包括第一落灰装置和第一水冷螺旋出灰装置；炉膛底部的出灰口连通第一落灰装置的入料口；第一落灰装置的出料口连通于第一水冷螺旋出灰装置的入料口；所述第二输灰装置包括第二落灰装置和第二水冷螺旋出灰装置；尾部竖井烟道的底部的出灰口连通第二落灰装置的入料口；第二落灰装置的出料口连通于第二水冷螺旋出灰装置的入料口。

其进一步的技术方案为：所述蒸汽锅炉设置有多个吹灰点；在所述吹灰点采用的吹灰方法为空气激波式吹灰。

其进一步的技术方案为：所述吹灰点的布置的位置为，在炉膛处布置两个，在尾部竖井烟道处布置三个，在省煤器的出口布置一个。

其进一步的技术方案为：尾部竖井烟道的烟道壁由保温材料制成。

其进一步的技术方案为：所述省煤器为双h型翅片钢管省煤器。

其进一步的技术方案为：所述对流管束由多根对流管排列而成；对流管束在尾部竖井烟道中蜿蜒式布置，并与锅筒连通为回路。

其进一步的技术方案为：锅筒通过第二下降管连通于对流管束的进口集箱；对流管束的出口集箱经过第二汽水连接管连通于锅筒。

其进一步的技术方案为：在所述尾部竖井烟道上开设多个检修门；检修门位于对流管束中弯折为v字形的位置。

其进一步的技术方案为：组装水冷系统包括水冷壁上集箱、水冷壁下集箱以及与水冷壁上集箱、水冷壁下集箱连通的水冷壁；锅筒通过第一下降管连通于水冷壁上集箱；水冷壁下集箱通过第一汽水连接管连通于锅筒。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中的水冷装置包括两组，一组是在炉膛周围的水冷壁，另一组是安装于尾部竖井烟道中的对流管束，两次对烟气进行降温，充分吸收烟气中的余热，使得烟气排放温度进一步降低。本实用新型还安装了输灰装置，在上述两个过程中，可以将降低温度所得到的固态烟气及时排出并输出系统外部。

附图说明

图1为本实用新型的结构的示意图。

图2为本实用新型的结构的俯视图。

图中：1、烟气入口；2、烟气出口；3、水平烟道；4、对流管束；5、炉膛；6、尾部竖井烟道；7、省煤器；8、竖直烟道；9、第一落灰装置；10、第一水冷螺旋出灰装置；11、第二落灰装置；12、第二水冷螺旋出灰装置；13、吹灰点；14、锅筒；15、水冷壁上集箱；16、水冷壁下集箱；17、第一下降管；18、第一汽水连接管；19、第二下降管；20、进口集箱；21、出口集箱；22、第二汽水连接管；23、检修门。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

图1为本实用新型的结构的示意图。图2为本实用新型的结构的俯视图。如图1、图2所示，自然循环余热蒸汽锅炉包括炉膛5、水冷装置和输灰装置。

炉膛5一端的侧面为烟气入口1。在炉膛5的另一端上方尾部竖井烟道6的顶部连通。尾部竖井烟道6的尾部为烟气出口2。具体的，尾部竖井烟道6整体为竖直状，在尾部竖井烟道6的底部依次连接有水平烟道3和竖直烟道8，最终使得尾部竖井烟道6的烟气出口2朝向上方。尾部竖井烟道6的炉墙优选由耐火砖、保温砖以及岩棉等保温材料制成。

优选的，在烟气出口2前段安装有省煤器7。烟气经过省煤器7之后才由烟气出口2排出。省煤器7为双h型翅片钢管省煤器，在本实施例中，省煤器7中的翅片钢管横向排数10排，横向节距85mm，纵向排数14排，纵向节距90mm，槽钢框架结构。省煤器7也可与锅筒14连通形成回路。

水冷装置包括锅筒14、对流管束4和组装水冷系统。

锅筒14通过支撑管支撑于炉膛5上方，是用以进行汽水分离和蒸汽净化，组成水循环回路并蓄存锅水的筒形压力容器，又称汽包。锅筒14内部装置由顶部波形板分离器、汽水挡板、水下孔板、加药管、表面排污管等组成。锅筒14上还设置有高、低读水位表、压力表、安全阀、放气阀、自用蒸汽阀等附件。锅筒14为较为常见的现有技术，不再赘述。

组装水冷系统与锅筒14连通并在炉膛5周围形成水冷壁。组装水冷系统包括水冷壁上集箱15、水冷壁下集箱16以及与水冷壁上集箱15、水冷壁下集箱16连通的水冷壁(水冷壁中的管道未示出)。组装水冷系统整体为锅筒14通过第一下降管17连通于水冷壁上集箱15。水冷壁下集箱16通过第一汽水连接管18连通于锅筒14。如图1所示，组装水冷系统与锅筒14连通并形成回路，安装于炉膛5周围，以形成通道式膜式壁结构。

对流管束4安装于尾部竖井烟道6之内。对流管束4顺列逆流布置，由多个对流管排列而成，在尾部竖井烟道6中蜿蜒式布置，并与锅筒14连通为回路。具体的，锅筒14通过第二下降管19连通于对流管束4的进口集箱20。对流管束4的出口集箱21经过第二汽水连接管22连通于锅筒14。对流管束4的进口集箱20和出口集箱21固定于尾部竖井烟道6的保温框架上。

在尾部竖井烟道6上开设多个检修门23。检修门23位于对流管束4中弯折为v字形的位置，这个位置是对流管束4容易发生故障的位置。

输灰装置有两组，分别安装于炉膛5下方和尾部竖井烟道6下方。

输灰装置包括第一输灰装置和第二输灰装置。第一输灰装置包括第一落灰装置9和第一水冷螺旋出灰装置10。在本实施例中，锥形的第一落灰装置9有三个，炉膛5底部的出灰口连通第一落灰装置9的入料口。第一落灰装置9的出料口连通于第一水冷螺旋出灰装置10的入料口。第二输灰装置包括第二落灰装置11和第二水冷螺旋出灰装置12。在本实施例中，第二落灰装置11有两个。尾部竖井烟道6的底部的出灰口连通第二落灰装置11的入料口。第二落灰装置11的出料口连通于第二水冷螺旋出灰装置12的入料口。

出灰口为方口。在出灰口处安装有电动推杆式方口闸板阀和旋转变频卸灰阀。

进一步的，自然循环余热蒸汽锅炉设置有多个吹灰点13，在吹灰点13采用的吹灰方法为空气激波式吹灰。具体的，吹灰点13的布置的位置为，炉膛5处布置两个，在尾部竖井烟道6处布置三个，在省煤器7的出口布置一个。

本台锅炉采用框架式结构，锅炉本体及炉墙保温、管道、附件等的重量均由钢架来支承，通过钢架立柱传至地基。每层检修处设置必要的平台扶梯，方便检修及操作。

本实用新型中，锅炉的水、汽侧流程如下：

给水→省煤器7→锅筒14→第一下降管17→水冷壁下集箱16→水冷壁→水冷壁上集箱15→第一汽水连接管18→锅筒14→向外供汽；

给水→省煤器7→锅筒14→第二下降管19→对流管束4→第二汽水连接管22→锅筒14→向外供汽；

锅炉的烟气侧流程如下：

烟气入口1→炉膛5→尾部竖井烟道6→水平烟道3→竖直烟道8→烟气出口2。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。