一种锅炉进水预热装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锅炉领域，特别涉及一种锅炉进水预热装置。


背景技术：

[0002]
在食品加工企业中，需要利用锅炉产生蒸汽输送至生产车间，对原料处理工序提供热量。
[0003]
目前，加工企业设置的锅炉，水源经过软化处理后，直接送入锅炉进行升温，然而，锅炉产生的高温废气直接排出，不仅导致热量严重浪费，还对环境造成热污染。
[0004]
因此，如何有效利用锅炉排出的废气，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种锅炉进水预热装置，其结构简单、加工成本低，可有效利用锅炉废气预热，降低锅炉的运行成本。
[0006]
本实用新型的技术方案是：一种锅炉进水预热装置，包括储水池、预热器，所述储水池的底部设有第一管道，用于与软水源连接，储水池的侧壁设有第二管道，该第二管道上设有第一泵，用于对锅炉供水，所述预热器包括罐体、预热管、热气管，所述罐体的侧壁上部设有排气管，用于与废气处理装置连接，所述热气管固定在罐体的中部，其上游端用于与锅炉排气口连接，其下游端竖直朝下延伸进罐体的内空，且与罐体的罐底具有间隔距离，所述预热管位于罐体的内空，呈螺旋状盘绕在热气管的周围，呈螺旋状盘绕的预热管的外圈与罐体的内壁之间具有间隔空间，形成第一热气环道，呈螺旋状盘绕的预热管的内圈与热气管的外壁之间具有间隔空间，形成第二热气环道，所述热气管位于第二热气环道的管段侧壁上设有若干泄气孔，所述预热管的下端进口通过第三管道与储水池的底部相连，该第三管道上设有第二泵，所述预热管的上端出口通过第四管道与储水池的内空连通。
[0007]
所述第二管道的上游端位于第一管道下游端的上方。
[0008]
所述罐体的内壁、罐底、灌顶均设有隔热层。
[0009]
所述预热管采用不锈钢管制成。
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所述热气管的上游端设有第一连接法兰。
[0011]
所述排气管的下游端设有第二连接法兰。
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采用上述技术方案具有以下有益效果：
[0013]
1、锅炉进水预热装置包括储水池、预热器。所述储水池的底部设有第一管道，用于与软水源连接，由软水源排出的软水暂存在储水池中，保证软水供量充足且稳定。储水池的侧壁设有第二管道，该第二管道上设有第一泵，用于对锅炉供水，保证对锅炉提供的水源为软水，且供量充足、流速人工可控。所述预热器包括罐体、预热管、热气管。所述罐体的侧壁上部设有排气管，用于与废气处理装置连接，废热利用完毕的废气从排气管排出，经废气处理装置处理后，对外排出，外排的废气温度较低，降低对环境的热污染。所述热气管固定在罐体的中部，其上游端用于与锅炉排气口连接，其下游端竖直朝下延伸进罐体的内空，且与
罐体的罐底具有间隔距离，也即，锅炉产生的高温废气由热气管的上游端导入罐体内，用于升温罐体内部的空间。所述预热管位于罐体的内空，呈螺旋状盘绕在热气管的周围，呈螺旋状盘绕的预热管的外圈与罐体的内壁之间具有间隔空间，形成第一热气环道，呈螺旋状盘绕的预热管的内圈与热气管的外壁之间具有间隔空间，形成第二热气环道，所述热气管位于第二热气环道的管段侧壁上设有若干泄气孔，也即，从锅炉排出的高温废气，进入罐体内空后，其中一部分废气从热气管的延伸端排出，且由第一热气环道上升至罐体顶部，由排气管排出，另外一部分废气从热气管侧壁的泄气孔排出，且由第二热气环道上升至罐体顶部，由排气管排出，高温废气从第一热气环道、第二热气环道底部上升过程中，与呈螺旋状盘绕的预热管充分换热，预热管升温，而高温废气逐渐降温，最终排出。所述预热管的下端进口通过第三管道与储水池的底部相连，该第三管道上设有第二泵，所述预热管的上端出口通过第四管道与储水池的内空连通，通过开启第二泵，储存在储水池中的软水经第三管道、预热管、第四管道形成循环，且在循环过程中，在预热管段充分升温，使储水池内的软水温度升高，形成预热，最终使进入锅炉的软水温度升高，有效降低了锅炉的使用成本，还降低了锅炉废气的温度，降低对环境的热污染。
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2、罐体的内壁、罐底、灌顶均设有隔热层，降低罐体热量的散失量，提高废气热量的利用率。
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3、第二管道的上游端位于第一管道下游端的上方，返回至储水池的热水比重较未预热的软水小，富集在储水池的上部，使排至锅炉的软水温度较高，进一步降低锅炉的能耗。
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4、热气管的上游端设有第一连接法兰，排气管的下游端设有第二连接法兰，方便将热气管与锅炉的排气管法兰连接、将排气管与
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下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为图1的剖视图。
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附图中，1为储水池，2为预热器，21为罐体，22为预热管，23为热气管，24为排气管，25为第一热气环道，26为第二热气环道，27为泄气孔，11为第一管道，12为第二管道，13为第三管道，14为第四管道，a为第一泵，b为第二泵，c为第一连接法兰，d为二连接法兰。
具体实施方式
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参见图1和图2，为一种锅炉进水预热装置的具体实施例。锅炉进水预热装置包括储水池1、预热器2，所述储水池1的底部设有第一管道11，用于与软水源连接，储水池1的侧壁设有第二管道12，该第二管道12上设有第一泵a，用于对锅炉供水，本实施例中，储水池的顶部敞口，第一管道直接与自来水网连接，在第一管道上设有软化水处理器，该软化水处理器主要用于除去自来水中的钙离子、镁离子，第二管道12的上游端位于第一管道11下游端的上方。所述预热器2包括罐体21、预热管22、热气管23，本实施例中，罐体21的内壁、罐底、灌顶均设有隔热层。所述罐体21的侧壁上部设有排气管24，用于与废气处理装置连接，具体的，排气管24的下游端设有第二连接法兰d。所述热气管23固定在罐体21的中部，其上游端
用于与锅炉排气口连接，具体的，热气管23的上游端设有第一连接法兰c，热气管的下游端竖直朝下延伸进罐体21的内空，且与罐体21的罐底具有间隔距离。所述预热管22位于罐体21的内空，呈螺旋状盘绕在热气管23的周围，具体的，呈螺旋状盘绕的预热管22采用不锈钢管制成，且相邻管圈之间相互接触，呈螺旋状盘绕的预热管22的外圈与罐体21的内壁之间具有间隔空间，形成第一热气环道25，呈螺旋状盘绕的预热管22的内圈与热气管23的外壁之间具有间隔空间，形成第二热气环道26，所述热气管26位于第二热气环道26的管段侧壁上设有若干泄气孔27。所述预热管22的下端进口通过第三管道13与储水池1的底部相连，该第三管道13上设有第二泵b，所述预热管22的上端出口通过第四管道14与储水池1的内空连通，具体的，第三管道的上游端的高度与第一管道的下游端的高度齐平。
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本实用新型的工作原理为，自来水经软水处理器处理后，进入储水池。开启第二泵，储水池内的软水由第三管路，进入预热管的下端，且盘绕上升，然后由第四管路返回储水池。锅炉排出的高温废气经热气管进入罐体内，其中一部分高温废气由热气管的延伸端排出，由第一热气环道的底部上升至罐体的顶部，且经排气管排出，经废气处理后对外排出，另一部分高温废气在穿过热气管的过程中，由热气管上的泄气孔排出，进入第二热气环道，然后上升至罐体的顶部，且经排气管排出，经废气处理后对外排出。第一热气环道、第二热气环道的高温废气对预热管内的软水加热，软水温度升高，返回至储水池内，通过开启第一泵，持续加入锅炉，完成软水的预热。