一种高压节能锅炉的制作方法

本实用新型涉及高压锅炉技术领域，尤其涉及一种高压节能锅炉。

背景技术：

高压锅炉是蒸汽表压力高于5.88mpa而低于9.81mpa的锅炉。过热蒸汽温度大致为510～540℃，蒸发量一般为200～400t/h。大多数制成单锅筒水管锅炉的结构型式。主要用于中、大型火力发电厂或工矿企业的自备电厂。

现有燃气型高压锅炉通常采用燃烧器进行加热，在加热过程中，由于燃烧器无法将燃气充分燃烧，使得一部分未燃烧的燃气流向炉胆远离燃烧器的一端，进而在烟道的作用下排出，从而造成能源的浪费，同时，锅炉在使用一段时间后受热面易附着杂质，影响受热效果。

为此，提出了一种高压节能锅炉,具备节能和清理受热面的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压节能锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高压节能锅炉，包括高压锅炉本体，所述高压锅炉本体的内部设置有炉胆，且高压锅炉本体的两端均贯穿炉胆安装有第一燃烧器和第二燃烧器，所述炉胆的内部焊接有两个滑杆，且两个滑杆的上方设置有刮板，所述刮板的底面焊接有滑块，且滑块侧面通过腰槽与滑杆滑动连接，所述滑块的底面通过挂耳环套连接有牵引锁链，所述高压锅炉本体的底面贯穿炉胆开设有螺纹槽，且螺纹槽内通过螺纹头螺纹连接有手柄，所述手柄的端面通过挂环与牵引锁链连接。

作为上述技术方案的进一步描述：滑杆的两端均套接有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述刮板共设有两个，且两个刮板的顶面均等距设置有多个刮条，并且两个刮板的底面均焊接有两个滑块，两个所述滑块的相向面均开设有腰槽，并且两个滑块的底面均通过挂耳与牵引锁链连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述牵引锁链和手柄共设有两组，且两组牵引锁链和手柄关于炉胆竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：所述高压锅炉本体底面的中间位置贯穿炉胆设置有排烟管。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一燃烧器和第二燃烧器的燃烧端口相向分布。

作为上述技术方案的进一步描述：所述高压锅炉本体下部表面焊接有多个支腿。

作为上述技术方案的进一步描述：所述滑杆、刮板和牵引锁链均为耐高温材质。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，采用高压锅炉本体、炉胆、第一燃烧器、第二燃烧器、弹簧、滑杆、刮板、滑块、牵引锁链、刮条、挂耳、腰槽、螺纹槽、手柄和螺纹头构成节能和方便清理受热面的高压锅炉装置，通过同步开启高压锅炉本体两端的第一燃烧器和第二燃烧器，促使第一燃烧器和第二燃烧器以对流燃烧的方式运作，从而增加燃气燃烧的充分程度，避免传统单燃烧器加热造成未被完全燃烧的气体直接排出的情况，从而减少了能源的浪费，节能效果好，通过转动手柄，促使手柄的螺纹头脱离高压锅炉本体底面的螺纹槽，而通过拉动手柄，促使牵引锁链牵引滑块，进而带动刮板沿着炉胆内部的两个滑杆滑动，使得刮板顶面的刮条刮除受热面上附着的杂质，保证受热的均匀度和效果，其中，滑杆表面的两端均套接有弹簧，有利于刮板的复位。

附图说明

图1为本实用新型一种高压节能锅炉的内部结构示意图；

图2为本实用新型一种高压节能锅炉的刮板结构示意图；

图3为本实用新型一种高压节能锅炉的a结构示意图。

图例说明：

1、高压锅炉本体；2、炉胆；3、第一燃烧器；4、第二燃烧器；5、弹簧；6、滑杆；7、刮板；8、滑块；9、牵引锁链；10、刮条；11、挂耳；12、腰槽；13、螺纹槽；14、手柄；15、螺纹头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了一种高压节能锅炉。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种高压节能锅炉，包括高压锅炉本体1，高压锅炉本体1的内部设置有炉胆2，且高压锅炉本体1的两端均贯穿炉胆2安装有第一燃烧器3和第二燃烧器4，炉胆2的内部焊接有两个滑杆6，且两个滑杆6的上方设置有刮板7，刮板7的底面焊接有滑块8，且滑块8侧面通过腰槽12与滑杆6滑动连接，滑块8的底面通过挂耳11环套连接有牵引锁链9，高压锅炉本体1的底面贯穿炉胆2开设有螺纹槽13，且螺纹槽13内通过螺纹头15螺纹连接有手柄14，手柄14的端面通过挂环与牵引锁链9连接，通过同步开启高压锅炉本体1两端的第一燃烧器3和第二燃烧器4，促使第一燃烧器3和第二燃烧器4以对流燃烧的方式运作，增加燃气燃烧的充分程度，避免传统单燃烧器加热时造成未被完全燃烧的气体直接排出的情况，从而减少了能源的浪费，节能效果好，其中，第一燃烧器3和第二燃烧器4共用同一个燃气输入通道，能够保证节能效果，当清理炉胆2的受热面时，通过转动手柄14，促使手柄14的螺纹头15脱离高压锅炉本体1底面的螺纹槽13，而通过拉动手柄14，促使牵引锁链9牵引滑块8，进而带动刮板7沿着炉胆2内部的两个滑杆6滑动，使得刮板7顶面的刮条10刮除受热面上附着的杂质，保证受热的均匀度和效果；

在一个实施例中，滑杆6的两端均套接有弹簧5，当两个刮板7相离移动时，滑块8压迫滑杆6表面的弹簧5收缩，通过放弃拉动手柄14，促使滑杆6表面的弹簧5伸展，使得刮板7在弹簧5伸展的状态下复位，有利于受热面往复式刮擦和再次清理。

在一个实施例中，刮板7共设有两个，且两个刮板7的顶面均等距设置有多个刮条10，并且两个刮板7的底面均焊接有两个滑块8，两个滑块8的相向面均开设有腰槽12，并且两个滑块8的底面均通过挂耳11与牵引锁链9连接，既每个刮板7均通过两个滑块8与两个滑杆6滑动连接，能够保证刮板7滑动过程中的稳定性，同时，每个刮板7的两个滑块8均通过挂耳11与一条牵引锁链9连接，方便刮板7的滑动。

在一个实施例中，牵引锁链9和手柄14共设有两组，且两组牵引锁链9和手柄14关于炉胆2竖直中线对称，两组牵引锁链9和手柄14与刮板7一一对应，通过两组刮板7、牵引锁链9和手柄14，能够缩短弹簧5的伸缩长度，从而保证刮板7复位的效果，且能够保证炉胆2内受热面的清理效果。

在一个实施例中，高压锅炉本体1底面的中间位置贯穿炉胆2设置有排烟管，通过排烟管方便将燃烧过程中的废气排出。

在一个实施例中，第一燃烧器3和第二燃烧器4的燃烧端口相向分布，以对流燃烧的方式减少未燃烧燃气的排出量，使得未燃烧燃气得到充分的燃烧。

在一个实施例中，高压锅炉本体1下部表面焊接有多个支腿，通过支腿能够增加高压锅炉本体1的稳定性。

在一个实施例中，滑杆6、刮板7和牵引锁链9均为耐高温材质。

工作原理：

使用时，将该装置移动至合适的位置，当高压锅炉本体1加热时，通过同步开启高压锅炉本体1两端的第一燃烧器3和第二燃烧器4，促使第一燃烧器3和第二燃烧器4以对流燃烧的方式运作，增加燃气燃烧的充分程度，避免传统单燃烧器加热时造成未被完全燃烧的气体直接排出的情况，从而减少了能源的浪费，节能效果好，当清理炉胆2的受热面时，通过转动手柄14，促使手柄14的螺纹头15脱离高压锅炉本体1底面的螺纹槽13，而通过拉动手柄14，促使牵引锁链9牵引滑块8，进而带动刮板7沿着炉胆2内部的两个滑杆6滑动，使得刮板7顶面的刮条10刮除受热面上附着的杂质，保证受热的均匀度和效果，此过程中，滑块8压迫滑杆6表面的弹簧5收缩，通过放弃拉动手柄14，促使滑杆6表面的弹簧5伸展，使得刮板7在弹簧5伸展的状态下复位，有利于受热面往复式刮擦和再次清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。