一种纤维板生产节能装置的制作方法

1.本实用新型专利属于纤维板生产技术领域，具体涉及一种纤维板生产节能装置。


背景技术：

2.在纤维板生产流程的热磨工序，需要先对纤维进行蒸煮，纤维原料蒸煮的目的是用最低的能耗获得最优质的纤维。用高温蒸汽(160—180℃)加热纤维原料，以降低木材细胞壁间力学性能，软化将纤维牢固的胞间层。温度达到150℃时，纤维胞间层明显软化，温度高于160℃时，胞间层处于熔溶状态而失去结合力，此时分离纤维，纤维形态好。能耗也仅为常温下的1/4—1/5。
3.现有热磨工序用锅炉蒸发器直接对室温水进行加热，将室温水通过加热产生温度160℃的蒸汽，能耗较高；与此同时，板材出连续热压机后，板材的温度仍然在100℃以上。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的问题，提供了一种纤维板生产节能装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种纤维板生产节能装置，包括纤维板生产流程中热磨工序用锅炉蒸发器，所述锅炉蒸发器进水口与连续冷压机水冷管路的出水口通过管路连接；所述连续冷压机水冷管路出水口的水温为60
‑
100℃。
6.作为优选，所述连续冷压机设置在连续热压机之后，所述连续冷压机水冷管路为热压后的纤维板降温。
7.作为优选，所述连续冷压机水冷管路入口接自来水管，在所述自来水管和连续冷压机水冷管路入口之间设软化水处理器。
8.作为优选，在所述软化水处理器和连续冷压机水冷管路入口之间设恒压变量泵。
9.作为优选，所述锅炉蒸发器内采用导热油管路对水加热，使水变为高温蒸汽。
10.作为优选，所述高温蒸汽自锅炉蒸发器上的高温蒸汽出口排出进入热磨工序。
11.作为优选，所述锅炉蒸发器设有导热油入口和导热油出口。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.相比现有技术，本实用新型的纤维板生产节能装置中，连续冷压机水冷管路中的水吸收连续热压后板材中的热量，变换为高温水；热磨工序锅炉蒸发器采用连续冷压后的高温水作为水源，将高温水加热后得到高温蒸汽，节约了能耗，避免了连续热压后板材中热能的浪费。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，图1为实施例1提供的纤维板生产节能装置示意图。
15.1—锅炉蒸发器，2—连续冷压机水冷管路，3—软化水处理器，4—恒压变量泵，5—高温蒸汽出口，6—导热油入口，7—导热油出口，8—自来水管。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
18.实施例1
19.下面结合附图1对本实用新型作进一步的描述，一种纤维板生产节能装置，包括纤维板生产流程中热磨工序用锅炉蒸发器1，锅炉蒸发器1进水口与连续冷压机水冷管路2的出水口通过管路连接；连续冷压机水冷管路2出水口的水温为60
‑
100℃。
20.连续冷压机设置在连续热压机之后，连续冷压机水冷管路2为热压(热压温度200℃左右)后的纤维板降温。纤维板一般采用连续热压机生产，在板材出连续压机后，板材的温度仍然在100℃以上，胶水固化不完全，蒸汽反弹力依然存在。板材在离开连续热压机后脱离压力的束缚后，厚度仍会反弹，产品密度变低，结构破换，对板材的质量影响很大，直接影响板材的使用性能。针对这一情况独立研发了连续冷压机(非市场产品)对热压后的板材进行冷压，连续冷压机的压板内设有水冷管路。连续冷压机对板材降温的同时向产品继续施加压力，产品受压后继续收缩，密度增加，同时胶水的固化度也在不断加强，这样产品的质量会得到很大提升。
21.如附图1所示，连续冷压机水冷管路2入口接自来水管8，在自来水管8和连续冷压机水冷管路2入口之间设软化水处理器3。
22.如附图1所示，在软化水处理器3(型号inno
‑
750d)和连续冷压机水冷管路2入口之间设恒压变量泵4(卧式单吸柱塞泵)。
23.锅炉蒸发器1内采用导热油对水加热，使水变为高温蒸汽。
24.高温蒸汽自锅炉蒸发器1上的高温蒸汽(160℃)出口5排出进入热磨工序。
25.如附图1所示，锅炉蒸发器1设有导热油入口6和导热油出口7。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。