一种高换热效率的锅炉换热设备的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种高换热效率的锅炉换热设备。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，换热指冷热两流体间所进行的热量传递，是一种属于传热过程的单元操作。
3.但是目前市场上的锅炉在需要清理时，需要浪费大量的人力资源进行清洁，同时无法快速的对其进行清洁，并且无法保证清洁的效果，使得在锅炉使用时，换热效率差，同时水垢的长期堆积，极大的影响了锅炉的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种高换热效率的锅炉换热设备，可以有效解决上述背景技术中提出在需要清理时，需要浪费大量的人力资源进行清洁，同时无法快速的对其进行清洁，并且无法保证清洁的效果，使得在锅炉使用时，换热效率差，同时水垢的长期堆积，极大的影响了锅炉的使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高换热效率的锅炉换热设备，包括罐体，所述罐体内侧转动安装有顶端清理板，所述顶端清理板底端等距焊接有清理刮板，所述清理刮板一侧等距焊接有清理刷块，所述清理刷块和顶端清理板一端均粘接有刷片，所述顶端清理板顶端等距焊接有连接杆，所述连接杆顶端固定安装有转动环,所述转动环一侧焊接于传动电机输出端，所述传动电机通过螺栓安装于保护盖顶端；
6.所述罐体底端一侧贯穿安装有排污管，所述排污管一端贯穿安装于过滤盒顶端，所述过滤盒内侧嵌入安装有过滤网，所述过滤盒通过管道与存放盒相连接，所述存放盒内侧滑动安装有清洁板，所述清洁板一侧中部固定安装有拉杆，所述传动电机输入端与外部电源输出端电性连接。
7.优选的，所述顶端清理板直径与罐体内径相等，所清理刮板长度与罐体长度相等，所述过滤盒一侧铰接安装有开合板。
8.优选的，所述罐体一侧顶端贯穿安装有进水管，所述罐体一侧顶端远离进水管位置处贯穿安装有排气管，所述排气管贯穿安装于存放盒顶端，所述存放盒一侧贯穿安装有回流管，所述存放盒内侧位于回流管位置处安装有拦截网盒。
9.优选的，所述存放盒一侧铰接安装有密封板，所述回流管和进水管一侧均嵌入安装有限制阀。
10.优选的，所述罐体内侧放置有若干个换热管，若干所述换热管一端均通过转接头与输送管相连接，若干所述换热管另一端均通过转接头与排出管相连接，所述输送管和排出管一端均贯穿安装于罐体底端。
11.优选的，若干所述换热管内径相等，所述输送管内径与排出管内径相等。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1.通过顶端清理板、清理刮板、清理刷块、刷片和传动电机，从而实现对罐体内壁顶端和罐体内部的换热管进行定期清洁，从而保证了在罐体内部的洁净，通过更换刷片，从而便于对清洁刷块和顶端清理板表面进行快速维护，同时将清洁后的污水再次过滤，从而使得污水可以再次使用，节约了水资源，同时便于工作人员的操作和使用。
14.2.通过存放盒、排气管、进水管和回流管，将锅炉排放出的蒸气输送到存放盒内，并对存放盒内部的水进行加热，然后在通过回流管回流到进水管内，从而实现对蒸气的热量的再次利用，使得增加了热能使用的效率。
15.3.通过换热管、输送管和排出管，使得对罐体内部进行换热，并通过循环水进行快速换热，在换热的同时通过清理刷块与换热管接触，从而增大换热管与水的接触面积，从而增加换热的速度。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的清理刮板的结构示意图；
20.图3是本实用新型的过滤盒的结构示意图；
21.图4是本实用新型的存放盒的结构示意图；
22.图5是本实用新型的输送管的结构示意图；
23.图6是本实用新型的换热管的结构示意图；
24.图中标号：1、罐体；2、顶端清理板；3、清理刮板；4、清理刷块；5、刷片；6、连接杆；7、转动环；8、传动电机；9、保护盖；10、排污管；11、过滤盒；12、过滤网；13、存放盒；14、清洁板；15、拉杆；16、进水管；17、排气管；18、回流管；19、拦截网盒；20、换热管；21、输送管；22、排出管。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1-6所示，本实用新型提供技术方案，一种高换热效率的锅炉换热设备，包括罐体1，罐体1内侧转动安装有顶端清理板2，顶端清理板2底端等距焊接有清理刮板3，顶端清理板2直径与罐体1内径相等，所清理刮板3长度与罐体1长度相等，便于对罐体1内部进行清洁，清理刮板3一侧等距焊接有清理刷块4，清理刷块4和顶端清理板2一端均粘接有刷片5，顶端清理板2顶端等距焊接有连接杆6，连接杆6顶端固定安装有转动环7,转动环7一侧焊接于传动电机8输出端，传动电机8通过螺栓安装于保护盖9顶端；
27.罐体1底端一侧贯穿安装有排污管10，排污管10一端贯穿安装于过滤盒11顶端，过滤盒11一侧铰接安装有开合板，便于更换滤网，过滤盒11内侧嵌入安装有过滤网12，过滤盒
11通过管道与存放盒13相连接，存放盒13内侧滑动安装有清洁板14，清洁板14一侧中部固定安装有拉杆15，传动电机8输入端与外部电源输出端电性连接，传动电机8的型号为71m1-2。
28.罐体1一侧顶端贯穿安装有进水管16，罐体1一侧顶端远离进水管16位置处贯穿安装有排气管17，排气管17贯穿安装于存放盒13顶端，存放盒13一侧铰接安装有密封板，便于对存放盒13进行清洁，存放盒13一侧贯穿安装有回流管18，回流管18和进水管16一侧均嵌入安装有限制阀，限制水的流入和流出，存放盒13内侧位于回流管18位置处安装有拦截网盒19。
29.罐体1内侧放置有若干个换热管20，若干换热管20一端均通过转接头与输送管21相连接，若干换热管20另一端均通过转接头与排出管22相连接，输送管21和排出管22一端均贯穿安装于罐体1底端，若干换热管20内径相等，输送管21内径与排出管22内径相等，从而保证换热的效率，换热管20的材质为不锈钢。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对锅炉进行清洁时，通过进水管16对罐体1内部进行加水，并启动传动电机8，由传动电机8带动转动环7转动，由转动环7带动连接杆6转动，从而带动顶端清理板2转动，在顶端清理板2转动时，清理刮板3和清理刷块4同时转动，从而实现对罐体1内壁和换热管20的清洁，在清洁完成后，关闭传动电机8，打开排污管10，让清洁后的污水顺着排污管10流出，在污水流入到过滤盒11内时，污水通过过滤网12的拦截，从而将污水中所含的杂质进行拦截，经过过滤后的污水流入到存放盒13内，在存放盒13内静置；
31.在锅炉进行加热时，水蒸气顺着排气管17流入到存放盒13内，从而对存放盒13内部的水进行加热，在水经过加热后，通过回流管18排出，在水排出时，通过拦截网盒19对杂质进行拦截，从而避免杂质顺着水流出，从而保证了水在回流到锅炉内时，不会将杂质再次回流回锅炉，在需要对存放盒13进行清洁时，拉动拉杆15，由拉杆15带动清洁板14移动，从而将静置后沉淀在存放盒13内部的杂质进行清理，从而保证了存放盒13内部的洁净；
32.在需要进行换热使，通过输送管21输入冷水，冷水经过换热管20进行换热，从而加热成热水顺着排出管22流出，从而完成换热，在换热过程中，通过清理刷块4与换热管20接触，热量有清理刷块4传递到换热管20上，从而增加了换热管20与水的接触面积，使得导热面积增加从而加速换热。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。