一种高效H型鳍片省煤器的制作方法

本实用新型涉及高效h型鳍片省煤器技术领域，具体为一种高效h型鳍片省煤器。

背景技术：

省煤器是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器，钢管式省煤器不受压力限制，可以用作沸腾式，一般由外径为32～51毫米的碳素钢管制成，有时在管外加鳍片和肋片，以改善传热效果，钢管式省煤器由水平布置的并联弯头管子(习称蛇形管)组成，省煤器主要是适用于工业，也逐渐普及到农业以及一些相关产业商业上。

一般省煤器在锅炉上使用的时候，由于锅炉的废气中还有大量的灰尘，从而导致省煤器在长时间的使用之后，h型鳍片的上表面会积聚大量的灰尘，装置内部不便于清理，导致装置的热量传输效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效h型鳍片省煤器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高效h型鳍片省煤器，包括管道，所述管道的左右两端设置有第一连接轴，且第一连接轴的两端设置有鳍片，所述鳍片的左右两端设置有第二连接轴，且第二连接轴的左右两端设置有通孔，所述通孔的中部贯穿有竖杆，且竖杆的外表面开设有滑槽。

进一步的，箱体的左端设置有隔热板，且管道位于箱体的中部，所述隔热板的左端固定安装有电动机，且电动机的下端固定安装有转盘，所述转盘的下端设置有凸块，且凸块的下端设置有横杆，该零件之间配合主要作用在于通过电动机带动装置内部的零件运动，通过横杆联动，提高装置的自动化程度。

进一步的，所述横杆的内部左端设置有直槽，且直槽的右端设置有u型弯道，所述u型弯道的右端下方设置有进烟口，该结构主要作用在于通过直槽的设置，将电动机输出的旋转运动方式转换为水平横向往复运动，便于装置内部零件之间运动。

进一步的，所述鳍片通过第一连接轴与管道活动连接，且鳍片通过第一连接轴与管道构成可偏转结构，该结构主要作用在于通过鳍片的设置，鳍片的外表面结构与管道的外表面结构之间相吻合，提高鳍片与管道之间的接触面积，提高热量传输效率。

进一步的，所述滑槽的外表面直径等于通孔的内表面直降，且第二连接轴通过通孔与滑槽构成可升降结构，该结构主要作用在于通过通孔和滑槽的设置，改变竖杆与管道之间的水平改变鳍片与管道之间的接触方式，同时鳍片运动，能清理积存在鳍片上端的烟尘，避免人工清理，提高装置的自动化程度。

进一步的，所述隔热板的外表面结构与箱体的外表面结构之间相吻合，且电动机通过隔热板与箱体固定连接，该零件之间配合主要作用在于通过隔热板的设置，避免电动机与箱体之间直接接触，避免箱体内部的热量影响电动机工作。

进一步的，所述u型弯道的内表面之间的水平距离大于管道的外表面直径，且竖杆关于u型弯道的中轴线所在的平面左右对称，该结构主要作用在于通过u型弯道的设置，避免横杆与管道之间直接接触，同时实现运动状态下的横杆避免与管道之间发生直接接触，避免两者之间产生刚性接触，导致装置损耗。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型高效h型鳍片省煤器具有通过电动机带动装置内部的零件运动，通过横杆联动，提高装置的自动化程度，通过直槽的设置，将电动机输出的旋转运动方式转换为水平横向往复运动，便于装置内部零件之间运动，鳍片的设置，鳍片的外表面结构与管道的外表面结构之间相吻合，提高鳍片与管道之间的接触面积，提高热量传输效率，通过通孔和滑槽的设置，改变竖杆与管道之间的水平改变鳍片与管道之间的接触方式，同时鳍片运动，能清理积存在鳍片上端的烟尘，避免人工清理，提高装置的自动化程度，通过隔热板的设置，避免电动机与箱体之间直接接触，避免箱体内部的热量影响电动机工作，通过u型弯道的设置，避免横杆与管道之间直接接触，同时实现运动状态下的横杆避免与管道之间发生直接接触，避免两者之间产生刚性接触，导致装置损耗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视全剖结构示意图；

图2是本实用新型的横杆俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图4是本实用新型的鳍片右侧视结构示意图；

图中：1、管道；2、第一连接轴；3、鳍片；4、第二连接轴；5、通孔；6、竖杆；7、滑槽；8、箱体；9、隔热板；10、电动机；11、转盘；12、凸块；13、横杆；14、直槽；15、u型弯道；16、进烟口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种高效h型鳍片省煤器，包括管道1，管道1的左右两端设置有第一连接轴2，且第一连接轴2的两端设置有鳍片3，鳍片3通过第一连接轴2与管道1活动连接，且鳍片3通过第一连接轴2与管道1构成可偏转结构，鳍片3的设置，鳍片3的外表面结构与管道1的外表面结构之间相吻合，提高鳍片3与管道1之间的接触面积，提高热量传输效率；

鳍片3的左右两端设置有第二连接轴4，且第二连接轴4的左右两端设置有通孔5，通孔5的中部贯穿有竖杆6，且竖杆6的外表面开设有滑槽7，滑槽7的外表面直径等于通孔5的内表面直降，且第二连接轴4通过通孔5与滑槽7构成可升降结构，通过通孔5和滑槽7的设置，改变竖杆6与管道1之间的水平改变鳍片3与管道1之间的接触方式，同时鳍片3运动，能清理积存在鳍片3上端的烟尘，避免人工清理，提高装置的自动化程度；

箱体8的左端设置有隔热板9，且管道1位于箱体8的中部，隔热板9的外表面结构与箱体8的外表面结构之间相吻合，且电动机10通过隔热板9与箱体8固定连接，通过隔热板9的设置，避免电动机10与箱体8之间直接接触，避免箱体8内部的热量影响电动机10工作；

隔热板9的左端固定安装有电动机10，且电动机10的下端固定安装有转盘11，转盘11的下端设置有凸块12，且凸块12的下端设置有横杆13，通过电动机10带动装置内部的零件运动，通过横杆13联动，提高装置的自动化程度；

横杆13的内部左端设置有直槽14，且直槽14的右端设置有u型弯道15，u型弯道15的右端下方设置有进烟口16，u型弯道15的内表面之间的水平距离大于管道1的外表面直径，且竖杆6关于u型弯道15的中轴线所在的平面左右对称，通过直槽14的设置，将电动机10输出的旋转运动方式转换为水平横向往复运动，便于装置内部零件之间运动，通过u型弯道15的设置，避免横杆13与管道1之间直接接触，同时实现运动状态下的横杆13避免与管道1之间发生直接接触，避免两者之间产生刚性接触，导致装置损耗。

本实用新型的工作原理：本装置在使用之前需要将含有大量热量的烟尘通过进烟口16进入装置，随后上升的烟尘沿着箱体8向上运动，启动装置左端的电动机10，电动机10带动底部的转盘11和凸块12运动，运动状态下的凸块12与横杆13内部的直槽14啮合，可实现横杆13做水平横向运动，横杆13的上端与竖杆6固定连接，同时竖杆6内部的滑槽7与第二连接轴4上的通孔5之间啮合，管道1、第一连接轴2、鳍片3和第二连接轴4之间连接，电动机10通过零件之间的连接带动鳍片3与第一连接轴2的轴心做偏转运动，鳍片3的上端平面由水平旋转至与管道1的中轴线之间相平行，鳍片3吸收烟尘中的热量之后与管道1贴合，将热量传输至管道1内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。