一种沼气发电机组用高温烟气余热利用装置的制作方法

1.本发明涉及高温烟气余热利用技术领域，具体为一种沼气发电机组用高温烟气余热利用装置。


背景技术：

2.沼气发电机组是一种依靠沼气发电的机械设备，沼气发电机组将“空气沼气”的混合物在气缸内压缩，用火花塞使其燃烧，通过活塞的往复运动得到动力，然后连接发电机发电，其具有控制方便，经济性好等优点，在沼气发电机组工作过程中会产生高温烟气，高温烟气带有大量的能量，烟气余热利用装置使减少发电机组烟气排放热损失，实现烟气余热利用的一种有效手段，烟气余热一般通过烟气换热器将烟气中的热量置换给别的介质以加以利用，烟气的余热利用大多是通过余热锅炉来实现，现有的余热锅炉在使用中发现，烟气中含有大量的灰尘，在使用过程中，灰尘会在余热锅炉中堆积，影响余热锅炉的工作效率，烟气的余热利用率降低，浪费了资源。
3.为此，提出一种沼气发电机组用高温烟气余热利用装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种沼气发电机组用高温烟气余热利用装置，能够及时清理余热锅炉中的灰尘，提高余热利用装置的工作效率，提高了环保性，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沼气发电机组用高温烟气余热利用装置，包括烟气进口、烟气出口、炉体、加热水箱、通气盘管、加热筒、多组支撑腿、引风机、烟囱和除尘装置，所述炉体内设置有除尘腔，所述除尘装置位于所述除尘腔内，所述烟气进口的输出端与所述炉体的左端的上部连接，所述炉体的右端设置有出气口，所述出气口的输出端与所述通气盘管的输入端连接，所述加热筒内设置有加热腔，所述通气盘管位于所述加热腔内，所述通气盘管与所述加热水箱套装，所述加热水箱的后端设置有进水口，所述加热水箱的前端设置有出水口，所述通气盘管的输出端与所述烟囱的左端通过烟气出口连接，所述烟囱的底端设置有多组支撑架，所述引风机的输出端与所述烟囱的底端连接，所述引风机的底端与所述支撑架连接，所述除尘装置包括两组升降电机、两组主动齿轮、两组从动齿轮、两组螺纹套筒、两组螺纹杆、除尘架、多组刮板、多组挡板、过滤罩和集尘箱，多组所述挡板均位于所述除尘腔内，两组所述升降电机的输出端分别与两组所述出动齿轮连接，两组所述主动齿轮分别与两组所述从动齿轮相啮合，两组所述从动齿轮分别与两组所述螺纹套筒套装，两组所述螺纹套筒分别与两组所述螺纹杆螺装，两组所述螺纹杆的底端分别穿过所述炉体的顶端的左部和右部插进所述除尘腔内与所述除尘架的顶端的左部和右部连接，多组所述刮板的顶端均与所述除尘架的底端连接，多组所述刮板分别与多组所述挡板和所述除尘腔的侧壁连接，所述过滤罩与所述除尘腔的右壁连接，所述炉体的下部设置有集尘腔，所述集尘箱位于所述集尘腔内，所述除尘腔的底端设置有落尘口，所述集尘
腔与所述除尘腔通过所述落尘口相通。
6.优选的，还包括电动伸缩杆和隔板，所述炉体内设置有分离腔，所述分离腔位于所述除尘腔的下端且位于所述集尘腔的上端，所述电动伸缩杆的一端与所述分离腔的侧壁连接，所述电动伸缩杆的另一端与所述隔板的一端连接，所述隔板的左半区域设置有过尘口。
7.优选的，还包括振动电机和接尘板，所述接尘板的顶端与所述除尘腔的下部连接，所述接尘板的下部与所述落尘口的上端连接，所述振动电机与所述接尘板的底端连接，所述接尘板呈从上到下的收缩状。
8.优选的，还包括多组定位杆和多组定位套筒，多组所述定位套筒的侧壁均与所述除尘架的侧端连接，多组所述定位杆的顶端和底端分别与所述除尘腔的上壁和下壁连接，多组所述定位杆分别与多组所述定位套筒套装。
9.优选的，还包括两组固定架，两组所述固定架的底端分别与所述炉体的顶端的左部和右部连接，两组所述固定架的上部分别与两组所述升降电机连接。
10.优选的，所述加热筒的内侧和所述除尘腔均设置有保温层。
11.优选的，所述集尘箱的底端设置有多组滑槽，所述集尘腔的下壁设置有多组滑条，多组所述滑条分别与多组所述滑槽滑动连接。
12.优选的，还包括两组防护罩，两组所述防护罩分别与两组所述螺纹杆的上部套装，两组所述防护罩的底端分别与所述炉体的顶端的左部和右部连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.本发明，使用者将高温烟气通过烟气进口通入到炉体内，烟气在除尘腔内与挡板接触，挡板可以减缓烟气的流动速度，并挡下烟气中的部分灰尘，然后烟气经过过滤罩过滤通过出气口进入通气盘管，在通气盘管内利用高温烟气的余热加热加热水箱内的水，使用者通过进水口向加热水箱内的加水，通过出水口排出加热水箱内经过加热的水，余热利用完毕的烟气通过烟气出口进入烟囱，然后通过烟囱排出，引风机可以加快烟囱内的烟气排出，在烟气经过炉体后，烟气中的灰尘经过挡板和过滤罩作用下留在炉体内，然后会在除尘腔和挡板表面附着，使用者启动升降电机，升降电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动螺纹套筒转动，螺纹套筒带动螺纹杆沿上下方向移动，螺纹杆带动除尘架移动，除尘架调动刮板移动，管板将除尘腔侧壁和挡板表面附着的灰尘清理下来，然后通过落尘口落在集尘箱内，使用者可以通过集尘箱将除尘腔内的灰尘进行清理，实现了能够及时清理余热锅炉中的灰尘，提高余热利用装置的工作效率，提高了环保性。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；
16.图2为本发明的加热筒的俯视剖面结构示意图；
17.图3为本发明的炉体的剖面结构示意图；
18.图4为本发明的图3中a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、烟气进口；2、烟气出口；3、炉体；4、加热水箱；5、通气盘管；6、加热筒；7、支撑腿；8、引风机；9、烟囱；10、出气口；11、进水口；12、出水口；13、支撑架；14、升降电机；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、螺纹套筒；18、螺纹杆；19、除尘架；20、刮板；21、挡板；22、过滤罩；23、集尘箱；24、电动伸缩杆；25、隔板；26、振动电机；27、接尘板；28、定位杆；29、定位套
筒；30、固定架；31、保温层；32、滑条；33、防护罩。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：
24.一种沼气发电机组用高温烟气余热利用装置，如图1
‑
4所示，包括烟气进口1、烟气出口2、炉体3、加热水箱4、通气盘管5、加热筒6、多组支撑腿7、引风机8、烟囱9和除尘装置，所述炉体3内设置有除尘腔，所述除尘装置位于所述除尘腔内，所述烟气进口1的输出端与所述炉体3的左端的上部连接，所述炉体3的右端设置有出气口10，所述出气口10的输出端与所述通气盘管5的输入端连接，所述加热筒6内设置有加热腔，所述通气盘管5位于所述加热腔内，所述通气盘管5与所述加热水箱4套装，所述加热水箱4的后端设置有进水口11，所述加热水箱4的前端设置有出水口12，所述通气盘管5的输出端与所述烟囱9的左端通过烟气出口2连接，所述烟囱9的底端设置有多组支撑架13，所述引风机8的输出端与所述烟囱9的底端连接，所述引风机8的底端与所述支撑架13连接，所述除尘装置包括两组升降电机14、两组主动齿轮15、两组从动齿轮16、两组螺纹套筒17、两组螺纹杆18、除尘架19、多组刮板20、多组挡板21、过滤罩22和集尘箱23，多组所述挡板21均位于所述除尘腔内，两组所述升降电机14的输出端分别与两组所述出动齿轮连接，两组所述主动齿轮15分别与两组所述从动齿轮16相啮合，两组所述从动齿轮16分别与两组所述螺纹套筒17套装，两组所述螺纹套筒17分别与两组所述螺纹杆18螺装，两组所述螺纹杆18的底端分别穿过所述炉体3的顶端的左部和右部插进所述除尘腔内与所述除尘架19的顶端的左部和右部连接，多组所述刮板20的顶端均与所述除尘架19的底端连接，多组所述刮板20分别与多组所述挡板21和所述除尘腔的侧壁连接，所述过滤罩22与所述除尘腔的右壁连接，所述炉体3的下部设置有集尘腔，所述集尘箱23位于所述集尘腔内，所述除尘腔的底端设置有落尘口，所述集尘腔与所述除尘腔通过所述落尘口相通；
25.具体的，如图2所示，还包括电动伸缩杆24和隔板25，所述炉体3内设置有分离腔，所述分离腔位于所述除尘腔的下端且位于所述集尘腔的上端，所述电动伸缩杆24的一端与
所述分离腔的侧壁连接，所述电动伸缩杆24的另一端与所述隔板25的一端连接，所述隔板25的左半区域设置有过尘口。
26.通过采用上述技术方案，落尘口的上部和下部通过过尘口相通，在集尘箱23内的灰尘较多时，使用者可以调节电动伸缩杆24，电动伸缩杆24带动隔板25移动，隔板25移带动过尘口移动，隔板25的右半区域移动到与落尘口相对的位置，将落尘口的上部与下部隔断，从而将除尘腔与集尘腔隔断，然后使用者可以将集尘箱23取出，将灰尘清理干净，然后将集尘箱23插进集尘腔内，调节电动伸缩杆24，电动伸缩杆24带动隔板25移动，将过尘口移动到与落尘口相对的位置，将集尘腔和除尘腔连通，使余热利用装置可以在不停机的情况下进行灰尘处理，增强了余热利用装置的可靠性，提高了余热利用装置的工作效率。
27.具体的，如图2所示，还包括振动电机26和接尘板27，所述接尘板27的顶端与所述除尘腔的下部连接，所述接尘板27的下部与所述落尘口的上端连接，所述振动电机26与所述接尘板27的底端连接，所述接尘板27呈从上到下的收缩状。
28.通过采用上述技术方案，灰尘被从挡板21和除尘腔的侧壁刮下后，落在接尘板27上，然后振动电机26带动接尘板27震动，将接尘板27上的灰尘向落尘口内振落，使除尘腔内灰尘可以通过落尘口落到集尘腔内，增强了余热利用装置的除尘效果和实用性。
29.具体的，如图2所示，还包括多组定位杆28和多组定位套筒29，多组所述定位套筒29的侧壁均与所述除尘架19的侧端连接，多组所述定位杆28的顶端和底端分别与所述除尘腔的上壁和下壁连接，多组所述定位杆28分别与多组所述定位套筒29套装。
30.通过采用上述技术方案，在除尘架19移动过程中，带动定位套筒29移动，定位套筒29沿着定位杆28滑动，多组定位杆28和多组定位套筒29相互配合作用下，可以防止除尘架19在移动过程中发生偏转，影响除尘效果，增强了余热利用装置的稳定性和安全性。
31.具体的，如图1所示，还包括两组固定架30，两组所述固定架30的底端分别与所述炉体3的顶端的左部和右部连接，两组所述固定架30的上部分别与两组所述升降电机14连接。
32.通过采用上述技术方案，固定架30可以稳定支撑升降电机14，增强了余热利用装置的稳定性和安全性。
33.具体的，如图2
‑
3所示，所述加热筒6的内侧和所述除尘腔均设置有保温层31。
34.通过采用上述技术方案，保温层31可以减少高温烟气的热量通过炉体3和加热筒6直接散发到空气中，可以使烟气中的热量尽量多的传递到加热水箱4的水中，提高了余热利用装置的余热利用率，提高了余热利用装置的环保性。
35.具体的，如图2所示，所述集尘箱23的底端设置有多组滑槽，所述集尘腔的下壁设置有多组滑条32，多组所述滑条32分别与多组所述滑槽滑动连接。
36.通过采用上述技术方案，在集尘箱23插进和抽出集尘腔时，滑槽沿着滑条32滑动，滑槽与滑槽相互配合，可以防止集尘箱23的位置发生偏移的情况得发生，增强了余热利用装置的稳定性和实用性。
37.具体的，如图1所示，还包括两组防护罩33，两组所述防护罩33分别与两组所述螺纹杆18的上部套装，两组所述防护罩33的底端分别与所述炉体3的顶端的左部和右部连接。
38.通过采用上述技术方案，防护罩33可以保护螺纹杆18在升降时不会受到外界影响，使余热利用装置的除尘动作可以正常进行，增强了余热利用装置的稳定性和安全性。
39.工作原理：使用者将高温烟气通过烟气进口1通入到炉体3内，烟气在除尘腔内与挡板21接触，挡板21可以减缓烟气的流动速度，并挡下烟气中的部分灰尘，然后烟气经过过滤罩22过滤通过出气口10进入通气盘管5，在通气盘管5内利用高温烟气的余热加热加热水箱4内的水，使用者通过进水口11向加热水箱4内的加水，通过出水口12排出加热水箱4内经过加热的水，余热利用完毕的烟气通过烟气出口2进入烟囱9，然后通过烟囱9排出，引风机8可以加快烟囱9内的烟气排出，在烟气经过炉体3后，烟气中的灰尘经过挡板21和过滤罩22作用下留在炉体3内，然后会在除尘腔和挡板21表面附着，使用者启动升降电机14，升降电机14带动主动齿轮15转动，主动齿轮15带动从动齿轮16转动，从动齿轮16带动螺纹套筒17转动，螺纹套筒17带动螺纹杆18沿上下方向移动，螺纹杆18带动除尘架19移动，除尘架19调动刮板20移动，管板将除尘腔侧壁和挡板21表面附着的灰尘清理下来，然后通过落尘口落在集尘箱23内，使用者可以通过集尘箱23将除尘腔内的灰尘进行清理，实现了能够及时清理余热锅炉中的灰尘，提高余热利用装置的工作效率，提高了环保性。
40.本发明所采用的引风机8、升降电机14、电动伸缩杆24、振动电机26以及上述部件的使用过程均采用本发明提供的背景资料所给出的，并且配合本发明的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。
41.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。