微波加热设备和蒸汽供应方法与流程

1.本发明涉及加热设备技术领域，特别涉及一种微波加热设备和该微波加热设备的蒸汽 供应方法。


背景技术：

2.磁控管作为微波炉最核心的部件，其主要作用是产生2450
±
10mhz的微波。目前微波 炉行业内磁控管的效率在70％
‑
80％左右，其余能量以热能的形式耗散掉，能量损失严重的 情况下且高温易使磁控管损坏，因此磁控管必须有比较完善的散热系统将热量导走。


技术实现要素：

3.本发明的一个目的在于提出一种微波加热设备，可以回收磁控管热量以生产蒸汽。
4.根据本发明实施例的微波加热设备，包括壳体、磁控管组件和蒸汽发生装置，所述壳 体内具有加热腔；所述磁控管组件安装于所述壳体上并适于向所述加热腔内发射微波，所 述磁控管组件包括管芯；所述蒸汽发生装置包括水套管，所述水套管包裹于所述管芯外侧， 所述蒸汽发生装置被构造成适于回收管芯热量以生成蒸汽，所述水套管的出口端接通所述 加热腔，以向所述加热腔内输出蒸汽。
5.根据本发明实施例的微波加热设备，可以回收磁控管热量以生产蒸汽。
6.另外，根据本发明上述实施例的微波加热设备的磁控管组件，还可以具有如下附加的 技术特征：
7.可选地，所述水套管包括内侧壁和外侧壁，所述内侧壁和所述外侧壁合围出流道，所 述内侧壁贴靠所述管芯的外周面。
8.可选地，所述内侧壁的厚度小于所述外侧壁的厚度；和/或
9.可选地，所述内侧壁的导热系数高于所述外侧壁的导热系数。
10.可选地，所述水套管为食品级接触性导热材料制成；和/或
11.可选地，所述水套管的横截面构造成“d”型；和/或
12.可选地，所述水套管沿所述管芯的轴线螺旋缠绕于所述管芯的外周面上；和/或
13.可选地，所述水套管的沿所述管芯轴线方向的尺寸不大于所述管芯的圆柱段的高度尺 寸。
14.可选地，所述蒸汽发生装置还包括水盒、水泵和流量控制元件，所述水泵分别与所述 水盒和所述水套管的进口端相连，所述水泵被构造成用于向所述水套管泵水；所述流量控 制元件与所述水泵相连，所述流量控制元件被构造成用于调节向所述水套管泵水的流量。
15.可选地，所述蒸汽发生装置还包括水气分离元件，所述水气分离元件具有入口、用于 输出蒸汽的蒸汽出口和用于输出液体的液体出口，所述水气分离元件连接于所述水套管的 出口端，所述液体出口连接所述水盒。
16.可选地，所述水气分离元件为三通接头。
17.可选地，所述磁控管组件还包括支架，所述管芯安装于所述支架内，所述支架内形成 有沿第一方向延伸的通道，所述管芯在所述支架内沿第二方向延伸，所述第一方向垂直于 所述第二方向。
18.可选地，所述支架包括罩壳和底板，所述罩壳包括顶板、第一侧板和第二侧板，所述 第一侧板和所述第二侧板与所述顶板相连，且所述第一侧板和所述第二侧板垂直于所述顶 板；所述底板与所述顶板相对，且所述底板与所述第一侧板和所述第二侧板相连，其中， 所述第一侧板和所述第二侧板的远离所述顶板的一侧设有定位扣，所述底板上设有朝向所 述顶板延伸的翻边，且所述翻边上设有定位槽，所述定位扣扣合与所述定位槽内。
19.可选地，所述定位槽的朝向所述顶板的一侧敞开，且所述定位槽的至少一部分被构造 成远离所述顶板一侧的宽度尺寸大于靠近所述顶板一侧的宽度尺寸，其中，所述定位槽的 宽度尺寸大的位置用于容纳所述定位扣。
20.可选地，所述蒸汽发生器还包括水盒，且所述水盒设于所述加热腔下方；和/或
21.可选地，所述壳体内还具有安装腔，所述安装腔与所述加热腔隔开，所述磁控管组件 安装于所述安装腔内；和/或
22.可选地，所述微波加热设备还包括散热风轮，所述散热风轮安装于所述壳体上，且所 述散热风轮被构造成适于驱动气流流经所述磁控管组件。
23.本发明另一目的在于提出一种微波加热设备的蒸汽供应方法，所述微波加热设备为根 据前述的微波加热设备，所述蒸汽供应方法包括：获取所述水套管的进水温度、磁控管组 件的功率；根据所述水套管的进水温度和所述磁控管组件的功率确定所述水套管的进水流 量；所述水套管以所述进水流量进水。
24.所述蒸汽供应方法根据所述水套管的进水温度和所述磁控管组件的功率确定所述水套 管的进水流量，包括：根据公式q＝q1 q2＝cmδt mδh＝q3*(1
‑
η)确定所述进水流量， 其中，q为总热量，q1为水升高到100℃所需热量，q2为汽化潜热，c为水比热容，m为进 水流量，δh为水蒸发焓，δt为水热温差，q3为磁控管工作功率，η为磁控管效率。
附图说明
25.图1是本发明一个实施例的磁控管组件的示意图。
26.图2是本发明一个实施例的磁控管组件的爆炸示意图。
27.图3是本发明一个实施例的磁控管组件的水套管的示意图。
28.图4是本发明一个实施例的磁控管组件的水套管的截面示意图。
29.图5是本发明一个实施例的微波加热设备的示意图。
30.图6是本发明一个实施例的微波加热设备的蒸汽供应方法的流程示意图。
31.附图标记：
32.微波加热设备1000，磁控管组件1，管芯11，水套管121，内侧壁1211，外侧壁1212， 流道1213，水盒122，水气分离元件125，支架13，罩壳131，底板132，顶板1311，第 一侧板1312，第二侧板1313，散热风轮14，变压器15，磁铁16，壳体2，安装腔201， 加热腔202，第一方向a
‑
a，第二方向b
‑
b，第三方向c
‑
c。
具体实施方式
33.相关技术中，磁控管一般采用风冷和水冷两种方式进行散热，以将磁控管上的热量带 走，以维持磁控管的运行环境，提高磁控管运行的稳定性。相关技术中主流以风冷为主， 通过风扇的转动，使风快速扰动空气，将热量迅速带出。而水冷散热系统主要运用在大功 率设备中，目前的水冷管主要为体积较大，结构复杂的圆环水管。针对于此，本发明中提 供了一种能够快速散热的磁控管组件。并且充分利用了磁控管散发出来的热量，提高了能 源利用率。
34.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同 或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描 述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
35.结合图1至图5，本发明提供了一种微波加热设备1000，根据本发明实施例的微波加 热设备1000，包括：壳体2、磁控管组件1和蒸汽发生装置。壳体2内具有加热腔202， 加热腔202内用于放置待加热的物品。磁控管组件1安装于壳体2上，且磁控管组件1适 于向加热腔202内发射微波。磁控管组件1包括管芯11，管芯11作为磁控管的一部分， 磁控管用于生成微波，由于磁控管的效率无法达到100％，因此，磁控管上会产生大量的热 量，因此需要将这些热量带走。蒸汽发生器用于产生蒸汽。
36.具体而言，蒸汽发生装置包括水套管121，水套管121包裹于管芯11外侧，蒸汽发生 装置被构造成适于回收管芯11热量以生成蒸汽。通过将蒸汽发生器中产生的水套管121包 裹于管芯11的外侧，在向水套管121供水的过程中水套管121内的水会将磁控管上产生的 热量带走，从而可以避免磁控管上的温度过高引起磁控管的不稳定，有效地提高磁控管运 行的稳定性。而且，由于将热量回收，并利用热量来生成蒸汽，可以提高热量的回收率， 降低能耗，节能环保，从另一方面来看，输入磁控管的一部分能量被用于产生蒸汽，因此， 输入磁控管的热量可以分别用于发射微波和产生蒸汽，从而可以在向磁控管输入相同的能 量时，即可以产生微波、又可以将产生微波过程中产生的热量回收用于生成蒸汽，从而可 以有效地提高能效，水套管121的出口端适于接通加热腔202，以向加热腔202内输出蒸 汽。当然根据实际使用情况，也可以将水套管的出口端连接到其他地方，以向其他地方提 供蒸汽。例如，水套管的出口端接通加热腔；或水套管的出口端与加热腔之间设置开关阀 等。
37.根据本发明实施例的微波加热设备1000，可以利用磁控管组件1向加热腔202内发射 微波，以对加热腔202内的待加热物品进行加热。可以回收磁控管热量以生产蒸汽，从而 实现对对磁控管的快速散热，并提高能源利用率，节能环保。
38.另外，从另一方面来说，本发明中将蒸汽发生装置与磁控管组合在一起，相对于蒸汽 发生器与磁控管单独设置的微波加热设备1000而言，可以缩小蒸汽发生器与磁控管占用的 空间，有效地提高了空间利用率。可以有效地降低微波加热设备1000的体积，使得本申请 中的水冷结构适配于小体积的微波加热设备1000中。提高了本申请中的微波加热设备1000 的适用范围。
39.其中，本发明中的水套管121产生蒸汽后，可以供应于加热腔202内，以提高维持加 热腔202内物品的湿度，在进行食物烹饪时，可以有效地提高食物的含水量，从而提高食 物的口感。另外，通过向加热腔202内通入蒸汽，也可以通过蒸汽的热量对待加热物品进 行加热，提高加热效率和效果，而通入的蒸汽也可以在微波的作用下进行振动加热，提高 微波
的利用率，并降低微波泄露的风险。可选地，水套管121的出口端接通加热腔202， 以向加热腔202内输出蒸汽。
40.结合图3和图4，在本发明的一些实施例中，水套管121包括内侧壁1211和外侧壁1212， 内侧壁1211和外侧壁1212合围出流道1213，内侧壁1211贴靠管芯11的外周面，从而提 高水套管121与管芯11的接触面积，提高热量传导效率，便于对管芯11快速地散热。
41.另外，还可以将内侧壁1211的厚度设置成小于外侧壁1212的厚度。这样，内侧壁1211 可以更快速地传递热量，提高水套管121内的水与管芯11的换热效率和效果，进一步地提 高对管芯11的散热效率以及水套管121的蒸汽生成效率。
42.同样地，也可以将内侧壁1211的导热系数设置成小于外侧壁1212的导热系数，同样 可以提高管芯与水套管内液体的热传导效果，提高能量的回收效率和效果。
43.可选地，水套管121的横截面构造成“d”型。其中，水套管121的横截面是指垂直于 水套管121的延伸方向的截面，水套管121的横截面为弓形，可以方便水套管121的内侧 壁1211与管芯11的外周面贴合，提高水套管121与管芯11之间的热量传导效率，提高散 热效率和蒸汽生成效率，维持微波烹饪设备的稳定运行，并适于产生大量的蒸汽。
44.具体而言，可以将水套管121的横截面设置成内侧壁沿直线延伸、外侧壁沿曲线延伸 的形状，外侧壁的两端分别与内侧壁的两端相连，例如，将水套管121的横截面设置成“d
”ꢀ
字型，在水套管121的横截面中，内侧面为沿直线延伸的长条状，外侧面为沿半圆弧延伸 的弧形条状。
45.可选地，水套管121沿管芯11的轴线螺旋缠绕于管芯11的外周面上。从而可以提高 水套管121的安装效率，提高磁控管组件1的装配效率。另外，通过螺旋延伸的水套管121， 可以促使水套管121的水沿着螺旋方向沿管芯11延伸，从而演唱了水管套121内的水与管 芯的换热时间和换热路程，便于管芯11上热量的回收，以及便于利用管芯11上的热量对 水套管121内的水进行加热，提高蒸汽生成效率。
46.可选地，水套管的沿管芯轴线方向的尺寸不大于管芯的圆柱段的高度尺寸。从而方便 水套管的安装。
47.另外，本发明中水套管121的横截面为弓形或“d”型，水套管121的外侧壁1212可 以设置成弧形的形式，而水套管121螺旋缠绕于管芯11上，因此，在相邻的水套管121的 管段之间具有间隙，当在磁控管组件1的周围设置散热风轮时，散热风轮将会驱动气流经 过的管段之间的间隙，从而通过散热风轮将多余的热量带走，进一步有效地提高对管芯11 的散热效率和效果，便于维持管芯11的运行环境，提高磁控管的运行效率和稳定性。
48.为了提高微波加热设备的安全性，本发明中的水套管可以采用食品级接触性导热材料 支撑，从而可以有效地提高微波加热设备的安全性。
49.可选地，结合图1至图5，蒸汽发生装置还包括：水盒122、水泵(图中未示出)和流 量控制元件(图中未示出)，水泵分别与水盒122和水套管121的进口端相连，水泵被构造 成用于向水套管121泵水；流量控制元件与水泵相连，流量控制元件被构造成用于调节向 水套管121泵水的流量。其中，水泵可以将水盒122内的水流送往水套管121内，水在水 套管121内将会与管芯11进行换热，水套管121内的水被加热，而管芯11的热量被水套 管121内的水带走。另外，可以通过流量控制元件控制送往水套管121的流量，便于根据 管芯11的运行情况来调整对水套管121的供水量，以便于维持管芯11的温度，提高管芯 11的运行稳定
性。而且，针对于管芯11不同的运行状态，管芯11产生的热量并不完全相 同，当管芯11产生的热量较少时，可以通过流量控制元件降低送往水套管121的水量，从 而提高生成的蒸汽质量，而当管芯11产生的热量较大时，能够快速的产生大量的蒸汽，而 多余的热量会引发管芯11运行的不稳定，或造成热量损失，因此，可以通过流量控制元件 增大送往水套管121的水量，从而提高生产的蒸汽量，并实现管芯11温度的有效快速地降 低。
50.另外，本发明中的水盒122可以设置成用于存水的容器，也可以将本发明中的的水盒 122设置成用于防止存水容器的定位结构。
51.在本发明中，水套管121内产生蒸汽后的运输过程中，可能会产生冷凝水，而且，当 管芯11表面温度不够时，也可能会导致水套管121内的水未被完全气化，因此，可以对水 套管121输出的流体进行分类，将蒸汽和水分开送往不同的位置，以提高蒸汽发生器产生 的蒸汽的质量。具体而言，在本发明的一些实施例中蒸汽发生装置还包括：水气分离元件 125，水气分离元件125具有入口、用于输出蒸汽的蒸汽出口和用于输出液体的液体出口， 水气分离元件125连接于水套管121的出口端，液体出口连接水盒122。通过水气分离器， 可以对水套管121输出的流体进行水气分离，将水蒸气和液态水分别送往不同的位置，以 提高蒸汽的质量。
52.具体而言，在将该磁控管组件1引用到微波加热设备1000中时，由于磁控管的加热原 理会导致微波加热设备1000内食物或其他物品的水分降低，最终可能会导致微波加热设备 1000烹饪出的食物味道不佳甚至无法食用。为此，本发明中可以将水套管121内产的蒸汽 送往加热腔202室内，此时，通过水气分离装置，可以有效地提高送往加热腔202室的蒸 汽质量，而且，避免液态水进入到微波加热设备1000中影响食物的口感。
53.另外，本发明中蒸汽发生器的水盒122并非必要的，本发明中可以直接连接外部的水 源，当然还可以设置软水器等结构来提升水质，避免产生水垢，提高水质和生成蒸汽的质 量。
54.可选地，本发明中的水盒122与水泵可以集成在一起。
55.可选地，水气分离元件125为三通接头。在使用过程中，由于蒸汽的密度较低，而液 态水的密度较高，因此，通过三通结构即可快速地实现水气的分离，提高水气分离的效率 和效果，另外，利用三通结构来连接水套管121，可以简化蒸汽发生装置的结构，降低成 本。
56.进一步地，三通结构的用于输出蒸汽的蒸汽出口设置在高于用于输出液体的液体出口 的位置，从而可以快速有效地提高水气分离的效率和效果。并简化水气分离的结构。
57.另外，本发明中还可以采用其他的水气分离装置，上述对水气分离装置的具体结构的 描述仅仅是本发明的一个具体实施方式，并非是对本发明保护的限制，现有技术中的食品 级的水气分离装置均可以应用于本发明。
58.可选地，结合图1和图2，磁控管组件1还包括：支架13，管芯11安装于支架13内， 支架13内形成有沿第一方向a
‑
a延伸的通道，管芯11在支架13内沿第二方向b
‑
b延伸， 第一方向a
‑
a垂直于第二方向b
‑
b。支架13可以为管芯11提供支撑，提高磁控管组件1 的稳定性，便于磁控管组件1的稳定运行。另外，支架13内设置的通道还可以用于散热气 流通过，以实现对磁控管的散热，提高散热效率和效果。
59.另外，磁控管还包括设于所述管芯11两端的磁铁16，且支架13的外侧设有屏蔽盒， 屏蔽盒沿第二方向b
‑
b与管芯11相对。
60.其中，本发明中支架13上沿第三方向c
‑
c相对的两侧壁上可以设置通孔，该通孔可以 用于提高磁控管组件1的散热效率。
61.可选地，结合图1和图2，支架13包括：罩壳131和底板132，罩壳131包括顶板1311、 第一侧板1312和第二侧板1313，第一侧板1312和第二侧板1313与顶板1311相连，且第 一侧板1312和第二侧板1313垂直于顶板1311；底板132与顶板1311相对，且底板132 与第一侧板1312和第二侧板1313相连。通过罩壳131与底板132的拼接结构，可以提高 磁控管的装配效率，并可以保持支架13的内部空间，以便于对管芯11进行散热。
62.可选地，第一侧板1312和第二侧板1313的远离顶板1311的一侧设有定位扣，底板132 上设有朝向顶板1311延伸的翻边，且翻边上设有定位槽，定位扣扣合与定位槽内。通过定 位扣和定位槽，可以方便罩板与底板132的定位，提高底板132和罩板之间装配的稳定性。 另外，可以将定位扣与定位槽的装配结构作为罩板与底板132的预定位，在罩板与底板132 预定位完成之后，可以方便对整个磁控管结构进行装配和紧固，从而提高装配效率、效果 以及装配后的稳定性。
63.可选地，定位槽的朝向顶板1311的一侧敞开，且定位槽的至少一部分被构造成远离 顶板1311一侧的宽度尺寸大于靠近顶板1311一侧的宽度尺寸，其中，定位槽的宽度尺寸 大的位置用于容纳定位扣。从而进一步地提高定位扣与定位槽之间的装配效率和装配后的 稳定性。
64.其中，第一侧板1312和第二侧板1313可以罩在底板132上翻边的外侧，且第一侧板 1312和第二侧板1313的边沿处的一部分向内折弯形成所述定位扣。在安装过程中，第一 侧板1312和第二侧板1313罩在底板132上翻边的外侧，且定位扣嵌设于定位槽内。
65.本发明中重新优化和设计了水冷磁控管的水路系统，优化水冷管的体积同时提高换热 效率；并进行了热能再利用，即通过结构的巧妙设计将水冷管中的水转化为蒸汽；另外， 本发明中可以将蒸汽导入微波加热设备1000的腔室内(例如微波炉腔体中)，在加热食物 时提供补湿的作用。
66.本发明的磁控管组件1包括磁控管主体、散热风轮14、变压器15、水盒122与水泵组 件、出水管、蒸汽入射口、进水管道。其中，磁控管主体可以包括支架13、管芯11、磁铁16，支架13内具有沿第一方向a
‑
a延伸的通道，管芯11设于通道内并沿第二方向b
‑
b延 伸，管芯11的两端设有磁铁16。
67.其中，图1为磁控管组件1装配好之后的示意图，图2为磁控管组件1的爆炸示意图， 结合图1和图2，水套管121通过过盈配合方式缠绕在管芯11上。图3和4为水套管121 结构设计，其中，如图3所示水套管121整体呈螺旋状，如图4所示水套管121的剖面图 大体为d字型(或者说弓形)截面，使得其与真空管阳极筒表面紧密贴合，增强换热效率。 图5为水冷磁控管装在微波炉中的整机示意图，如图5所示，水泵将水盒122中的水通过 进水管引入水套管121中，通过和真空管的热交换，将大量热量带走，并产生蒸汽，通过 出口管送出，出口管可以直接连接微波加热设备1000的腔体内；出口管也可以连接水气分 离装置，通过水气分离装置将蒸汽送往微波加热设备1000的腔体内，而液态水送回到水盒 122内。
68.如图6，本发明还提供了一种微波加热设备的蒸汽供应方法，所述微波加热设备为根据 前述的微波加热设备，所述蒸汽供应方法包括：
69.s01，获取所述水套管的进水温度、磁控管组件的功率。
70.例如，可以在水套管的进水侧设置水温传感器，通过水温传感器获知水套管的进水温 度，而磁控管组件的效率可以有微波加热设备的工作状态决定，其中，磁控管组件可以具 有固定的功率、也可以具有可变的功率，在磁控管组件具有固定功率时，磁控管的功率恒 定，在磁控管组件具有可变的功率时，根据微波加热设备的工作情况，可以对磁控管的功 率进行选择和确定。
71.s02，根据所述水套管的进水温度和所述磁控管组件的功率确定所述水套管的进水流 量。
72.通过水套管的进水温度和磁控管组件的功率，可以很容易地确定水套管的进水流量， 有效地提高蒸汽生成的效率和效果，提高空气质量。而且，还可以快速地将磁控管组件的 热量带走，提高磁控管的换热效率和效果。
73.s03，所述水套管以所述进水流量进水。
74.从而可以通过水套管与磁控管组件之间的换热，获得具有适当温度的蒸汽，提高蒸汽 的生成效率和效果，有效地提高蒸汽质量。
75.根据本发明实施例的微波加热设备的蒸汽供应方法，可以在保证对磁控管的散热效果 的情况下，有效地提高利用回收热量生成的蒸汽质量，提高了微波加热设备的性能。
76.可选地，根据所述水套管的进水温度和所述磁控管组件的功率确定所述水套管的进水 流量，包括：
77.根据公式q＝q1 q2＝cmδt mδh＝q3*(1
‑
η)确定所述进水流量，
78.其中，q为总热量，q1为水升高到100℃所需热量，q2为汽化潜热，c为水比热容，m 为进水流量，δh为水蒸发焓，δt为水热温差，q3为磁控管工作功率，η为磁控管效率。
79.具体而言，本发明中的磁控管组件的使用过程中，可以根据实际使用情况，对水套管 的供水量进行调整。在本发明的一个实施例中。对水流量m的计算进行如下说明，其中，
80.q＝q1 q2＝cmδt mδh
ꢀꢀ
(1)
81.q
‑
总热量；q1‑
水从25℃加热到100℃所需热量；q2‑
汽化潜热；c
‑
水比热容；m
‑
水流量； δh
‑
水蒸发焓；δt
‑
水热温差。
82.而水冷管总热源来自磁控管热量提供，其计算公式如下:
83.q＝q3*(1
‑
η)
ꢀꢀꢀ
(2)
84.q3‑
磁控管工作功率；η
‑
磁控管效率
85.以磁控管1000w的功率举例，磁控管行业内效率一般在70％，通过结合(1)和(2)可 知m＝7.0g/min。
86.另外，水套管121结构设计：为配合其他部件装配，水套管121轴向高度不超过磁控 管阳极筒表面，同时水套管121旋转截面设计为d型，使得水套管121与磁控管紧密接触， 增强换热效率，水套管121为导热性能较好的食品接触性材料。实验效果：在实验室条件 下，通过泵控制水流速在7.0g/min附近，将其引入到水套管121中，通过与磁控管的热能 交换，可在1min内输出蒸汽。本发明中的磁控管热量再利用，提高能效；2、对于微波炉 整机而言，在微波的同时辅助蒸汽，对食物进行补湿，对微波发干问题有所解决；
87.另外，本发明中水套管121输出的流体中，可能会存在液态水，例如，在蒸汽输送过 程中高温蒸汽遇冷后可能会产生冷凝水、或者水套管121输出的流体本来就含有液态水成 分等。这些液态水进入到烹饪腔之后，可能会影响加热效果，为此，如前所述，本发明的 磁
控管组件1还包括：水气分离元件125，水气分离元件125具有入口、用于输出蒸汽的 蒸汽出口和用于输出液体的液体出口，水气分离元件125连接于水套管121的出口端，液 体出口连接水盒122。通过水气分离器，可以对水套管121输出的流体进行水气分离，将 水蒸气和液态水分别送往不同的位置，以提高蒸汽的质量。
88.具体而言，在将该磁控管组件1引用到微波加热设备1000中时，由于磁控管的加热原 理会导致微波加热设备1000内食物或其他物品的水分降低，最终可能会导致微波加热设备 1000烹饪出的食物味道不佳甚至无法食用。为此，本发明中可以将水套管121内产的蒸汽 送往加热腔202室内，此时，通过水气分离装置，可以有效地提高送往加热腔202室的蒸 汽质量，而且，避免液态水进入到微波加热设备1000中影响食物的口感。
89.可选地，蒸汽发生器还包括水盒122，且水盒122设于加热腔202下方。通过将水盒 122放置在加热腔202的下方，可以方便液体的供应，提高微波加热设备1000的空间利用 率。
90.另外，如前所述，磁控管组件1还包括水气分离元件125，本发明中的水气分离元件 125的液体出口可以连接水盒122、蒸汽出口可以连接加热腔202、入口可以连接水套管121， 由于水盒122设置的位置较低，可以方便水气分离时液态水能够迅速回流到水盒122内。
91.另外，本发明的水套管与加热腔之间可以设置开关阀，从而可以控制是否向加热腔内 提供蒸汽，同时保证对管芯的冷却效果。
92.可选地，壳体2内还具有安装腔201，安装腔201与加热腔202隔开，磁控管组件1 安装于安装腔201内。通过设置安装腔201，可以在安装腔201内设置电控元器件，而磁 控管组件1设在安装腔201内，可以有效地简化电控元器件的连接结构，提高微波加热设 备1000的稳定性。
93.可选地，微波加热设备1000还包括散热风轮14，散热风轮14安装于壳体2上，且散 热风轮14被构造成适于驱动气流流经磁控管组件1。通过设置散热风轮14，可以进一步地 提高对磁控管组件1的散热效果，以便于磁控管组件1可以稳定运行。
94.结合前述实施例，当本发明中水套管121的横截面为弓形(或者说“d”字型)时，水 套管121的外侧壁1212可以设置成弧形的形式，而水套管121螺旋缠绕于管芯11上，因 此，在相邻的水套管121的管段之间具有间隙，散热风轮将会驱动气流经过的管段之间的 间隙，从而通过散热风轮将多余的热量带走，进一步有效地提高对管芯11的散热效率和效 果，便于维持管芯11的运行环境，提高磁控管的运行效率和稳定性。
95.另外，本发明中由于将磁控管发出的热量回收用于产生蒸汽，因此，散热风轮14的体 积可以适当减小，以进一步地提高微波加热设备1000的空间利用率。
96.其中，本发明的微波加热设备1000可以为微波炉、微波烤箱等设备。
97.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示 或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两 个，三个等，除非另有明确具体的限定。
98.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定
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等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是 机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两 个元
件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通 技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
99.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、 或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点 包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必 须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任 一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的 技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结 合和组合。
100.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的， 不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例 进行变化、修改、替换和变型。