一种生物质燃料锅炉过热器的制作方法

本实用新型涉及环保锅炉技术领域，具体为一种生物质燃料锅炉过热器。

背景技术：

过热器是锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，又称蒸汽过热器，过热器按传热方式可分为对流式、辐射式和半辐射式,按结构特点可分为蛇形管式、屏式、墙式和包墙式，它们都由若干根并联管子和进出口集箱组成,大部分工业锅炉不装设过热器，因为许多工业生产流程和生活设施只需要饱和蒸汽，在电站、机车和船用锅炉中，为了提高整个蒸汽动力装置的循环热效率，一般都装有过热器。

过热器管壁金属采用耐高温的优质低碳钢和各种铬钼合金钢等，锅炉运行中如果管道承受的温度超过材料的持久强度、疲劳强度或表面氧化所容许的温度限值，发生管道爆裂等事故，而生物质燃料锅炉过热器其烟气中的腐蚀性物质含量非常多，极易导致管道损坏，一旦管道损坏未及时切断蒸汽流通，将会导致蒸汽在炉膛内无节制泄漏，进而导致炉膛损坏、损毁，甚至导致发生重大安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料锅炉过热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质燃料锅炉过热器，包括壳体，所述壳体顶部和底部的两侧均设置有过热管，所述过热管的两侧均设置有定位块，所述过热管的外侧固定连接有支撑板一，所述支撑板一的外侧开设有支撑板槽和管道槽，所述支撑板槽的内壁设置有螺栓，所述支撑板槽的内壁固定连接有支撑板二，所述支撑板二的外侧开设有配合孔和管道槽，所述壳体的一侧开设有进气道，所述壳体的另一侧开设有出气道，所述进气道的中部设置有气道阀，所述气道阀内壁设置有气阀门，所述气阀门的外侧固定连接有阀门轴把，所述阀门轴把的一端与摆杆的一端活动连接，所述摆杆的另一端与连杆活塞的一端固定连接，所述连杆活塞的外侧与滑块槽的内壁活动连接，所述滑块槽的底部设置有气压道二，所述滑块槽内壁的一侧固定连接有回位弹簧，所述进气道底部的内壁设置有气压道一，所述气压道一的内壁设置有固定限位块，所述气压道一的内壁活动连接有滑块阀门，所述进气道顶部的内壁设置有流出气道，所述流出气道的中部设置有防逆流阀，所述流出气道的一侧固定连接有限位滑块槽，所述限位滑块槽的内壁活动连接有活动限位块，所述活动限位块的右侧设置有感热曲杆，所述限位滑块槽的一侧开设有流入气道。

进一步的，所述壳体的材料为热绝缘材料硅酸盐，所述壳体与过热管固定连接，所述过热管的底部与进气道和出气道的顶部法兰连接，所述壳体为其他部件提供依托和绝热保护。

进一步的，所述气压道一的一侧与进气道的内壁固定连接，所述气压道一的另一侧与出气道的内壁固定连接，其内壁还固定连接有两组固定限位块，每组固定限位块均固定在管道连接口附近，所述气压道一的作用旨在为其他机构提供蒸汽。

进一步的，所述管道槽和所述螺栓的数量为二十个，所述支撑板二和支撑板一的数量均为两个，所述支撑板二和支撑板一为过热管提供固定和支撑。

进一步的，所述流入气道的一侧与限位滑块槽的一侧固定连接，所述限位滑块槽顶部与流出气道的一端固定连接，所述流入气道的底部与气压道一的顶部固定连接，所述流入气道的形状为“7”字形，所述流入气道可固定连接过热蒸汽。

进一步的，所述气压道二一端与气压道一的内壁固定连接，所述气压道二的另一端与滑块槽的内壁固定连接，所述滑块槽的分为两段，一段为细长的滑道，另一侧为宽大的活塞腔，所述气压道二位连杆活塞活动提供蒸汽。

进一步的，所述连杆活塞由两个部分组成，分别为活塞和推杆，两者固定连接，所述活塞一端与回位弹簧固定连接，所述回位弹簧的另一端与滑块槽的内壁固定连接，所述连杆活塞为气阀门的开合提供动力。

进一步的，所述感热曲杆由两种金属构成，两种金属的材料分别为锰镍铜合金和镍铁合金，所述感热曲杆的一端与活动限位块的内壁活动连接，所述感热曲杆的另一端与限位滑块槽的内壁固定连接，所述感热曲杆的作用是控制活动限位块的行程，进而限制连杆活塞的压缩回位弹簧的行程，所述感热材料会在一定温度下发生弯曲，且反应滞后性。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过活动限位块和感热曲杆的使用，使得连杆活塞的压缩回位弹簧的行程在受到装置控制，仅当进入流入气道蒸汽对感热曲杆进行一段时间的加热后才能解除对连杆活塞的压缩回位弹簧的行程的限制，防止在装置运行初期，蒸汽进入气压道一就触发一系列机械行程，导致气阀门切断进气道的蒸汽运输，另一方面，通过连杆活塞和阀门轴把的使用，使得装置能够在过热管发生破裂泄漏蒸汽后及时的自动切断进气道的蒸汽运输，避免发生重大事故。

2、本实用新型通过螺栓与支撑板槽的配合和管道槽与配合孔的配合使用，通过定位块的位置装配限位，得到一种便于拆装的装配和固定过热管的结构，解决了常见焊接结构不便维护的问题，特别的，由于生物燃料锅炉的燃烧产生的烟内的腐蚀性气体含量很高，过热管需要进行更加频繁的维护，该结构设计的使用使得过热管可以得到更加充分而便捷的维护，大大降低了维修和维护成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的支撑板一和支撑板二的部分剖视结构示意图；

图3是本实用新型的气道阀的部分剖视结构示意图；

图4是本实用新型的图1中a部分局部放大结构示意图；

图5是本实用新型的图1中b部分非工作状态时局部放大结构示意图

图6是本实用新型的图1中b部分工作状态时局部放大结构示意图

图中：1、壳体；2、过热管；3、支撑板一；4、螺栓；5、定位块；6、活动限位块；7、气压道一；8、固定限位块；9、支撑板槽；10、管道槽；11、出气道；12、支撑板二；13、配合孔；14、气道阀；15、进气道；16、气阀门；17、阀门轴把；18、摆杆；19、流入气道；20、流出气道；21、防逆流阀；22、滑块阀门；23、气压道二；24、滑块槽；25、连杆活塞；26、回位弹簧，27、感热曲杆；28、限位块滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图3-6所示的一种生物质燃料锅炉过热器，包括壳体1，所述壳体1顶部和底部的两侧均设置有过热管2，所述过热管2的两侧均设置有定位块5，所述壳体1的一侧开设有进气道15，所述壳体1的另一侧开设有出气道11，所述进气道15的中部设置有气道阀14，所述气道阀14内壁设置有气阀门16，所述气阀门16的外侧固定连接有阀门轴把17，所述阀门轴把17的一端与摆杆18的一端活动连接，所述摆杆18的另一端与连杆活塞25的一端固定连接，所述连杆活塞25的外侧与滑块槽24的内壁活动连接，所述滑块槽24的底部设置有气压道二23，所述滑块槽24内壁的一侧固定连接有回位弹簧26，所述进气道15底部的内壁设置有气压道一7，所述气压道一7的内壁设置有固定限位块8，所述气压道一7的内壁活动连接有滑块阀门22，所述进气道15顶部的内壁设置有流出气道20，所述流出气道20的中部设置有防逆流阀21，所述流出气道20的一侧固定连接有限位滑块槽28，所述限位滑块槽28的内壁活动连接有活动限位块6，所述活动限位块6的右侧设置有感热曲杆27，所述限位滑块槽28的一侧开设有流入气道19。

在一个优选的实施方式中，所述壳体1的材料为热绝缘材料硅酸盐，所述壳体1与过热管2固定连接，所述过热管2的底部与进气道15和出气道11的顶部法兰连接，所述壳体1为其他部件提供依托和绝热保护。

在一个优选的实施方式中，所述气压道一7的一侧与进气道15的内壁固定连接，所述气压道一7的另一侧与出气道11的内壁固定连接，其内壁还固定连接有两组固定限位块8，每组固定限位块8均固定在管道连接口附近，所述气压道一7的作用旨在为其他机构提供蒸汽。

在一个优选的实施方式中，所述流入气道19的一侧与限位滑块槽28的一侧固定连接，所述限位滑块槽28顶部与流出气道20的一端固定连接，所述流入气道19的底部与气压道一7的顶部固定连接，所述流入气道19的形状为“7”字形，所述流入气道19可固定连接过热蒸汽。

在一个优选的实施方式中，所述气压道二23一端与气压道一7的内壁固定连接，所述气压道二23的另一端与滑块槽24的内壁固定连接，所述滑块槽24的分为两段，一段为细长的滑道，另一侧为宽大的活塞腔，所述气压道二23位连杆活塞25活动提供蒸汽。

在一个优选的实施方式中，所述连杆活塞25由两个部分组成，分别为活塞和推杆，两者固定连接，所述活塞一端与回位弹簧26固定连接，所述回位弹簧26的另一端与滑块槽24的内壁固定连接，所述连杆活塞25为气阀门16的开合提供动力。

在一个优选的实施方式中，所述感热曲杆27由两种金属构成，两种金属的材料分别为锰镍铜合金和镍铁合金，所述感热曲杆27的一端与活动限位块6的内壁活动连接，所述感热曲杆27的另一端与限位滑块槽28的内壁固定连接，所述感热曲杆27的作用是控制活动限位块6的行程，进而限制连杆活塞25的压缩回位弹簧26的行程，所述感热材料27会在一定温度下发生弯曲，且反应滞后性

实施方式具体为：汽水分离器输送的蒸汽进入进气道15内，经进气道15进入过热管2的一侧管道，经过过热管2的蒸汽会被炉膛的烟气被进一步加热，被再次加热的蒸汽最后经进气道15的另一侧管道进入出气道11，当过热器运作初期，还未经过过热管2进入出气道11的蒸汽会优先进入气压道一7，进而通过气压道二23进入滑块槽24，但是由于活动限位块6的作用，使得连杆活塞25无法压缩回位弹簧26，只有当蒸汽进入出气道11，然后通过出气道11的蒸汽进入气压道一7内部，进入气压道一7的蒸汽会通过流入气道19进入到限位滑块槽28，蒸汽最后通过流出气道20经过防逆流阀21汇入进气道15内，蒸汽在的不断的流过限位滑块槽28后，感热曲杆27受热弯曲，如图5-6所示，感热曲杆27弯曲推动活动限位块6向上移动，进而解除了对连杆活塞25的位置限制，使得连杆活塞25在必要时可以进行压缩弹簧行程，且活动限位块6也会堵住限位滑块槽28与流出气道20的接口，切断这条蒸汽通道，而且由于防逆流阀21的作用，进气道15内的蒸汽也无法蒸汽流出气道20内流通，另一方面在气压道一7内部，靠近出气道11一侧的气压高于靠近进气道15一侧的气压，导致滑块阀门22向靠近进气道15的一侧移动，遇到固定限位块8后停止运动，此时滑块阀门22堵住了气压道二23的气孔，一旦过热管2的某处破裂导致蒸汽外泄，导致在气压道一7内部，靠近出气道11一侧的气压迅速降低，靠近出气道11一侧的气压低于靠近进气道15一侧的气压，滑块阀门22受到气压作用远离进气道15，导致气压道二23的气孔打开，此时，从进气道15涌入的蒸汽通过气压道一7经过气压道二23进入滑块槽24到内部，蒸汽推动连杆活塞25做压缩回位弹簧26的行程，连杆活塞25带动限位滑块槽28摆动，摆杆18带动阀门轴把17转动，阀门轴把17带动气阀门16转动，气阀门16转动到一定角度关闭气道阀14内的气道，最终导致进气道15被切断，进气道15停止供气，从而避免蒸汽大量泄漏到膛炉引发安全事故。

如图1-2所示的一种生物质燃料锅炉过热器，还包括过热管2，所述过热管2的外侧固定连接有支撑板一3，所述支撑板一3的外侧开设有支撑板槽9和管道槽10，所述支撑板槽9的内壁设置有螺栓4，所述支撑板槽9的内壁固定连接有支撑板二12，所述支撑板二12的外侧开设有配合孔13和管道槽10。

在一个优选的实施方式中，所述管道槽10和所述螺栓4的数量为二十个，所述支撑板二12和支撑板一3的数量均为两个，所述支撑板二12和支撑板一3为过热管2提供固定和支撑。

具体实施方式为：装配时先通过定位块5给支撑板一3在过热管2上进行定位，而后将过热管2卡入管道槽10中，然后将支撑板二12通过管道槽10与过热管2的定位和配合孔13与螺栓4的定位，最终完成支撑板一3与支撑板二12的固定连接，最后通过耐高温螺母完成螺栓4与配合孔13的固定连接，这种方便装配和拆装的结构取代常用的焊接的装配结构，解决了焊接焊接装配困难、不易进行自动化装配、存在诸多难以维护的死角等问题，而生物燃料锅炉的燃烧产生的烟内的腐蚀性气体含量很高，需要对过热管2进行更加频繁的维护，而改进的结构使得对过热管2维护变得更加的便利而充分，大大降低了装配难度和维修维护成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。