一种降低锅炉排污水温度的装置的制作方法

1.本实用新型属于锅炉排污水处理技术领域，涉及一种降低锅炉排污水温度的装置。


背景技术：

2.锅炉排污，是定期排出锅炉内部分被盐质和水渣污染的锅水，分连续排污和定期排污两种。其中，连续排污的目的是排出锅水中溶解的部分盐，以维持锅水一定的含盐量和碱度。这种排污是连续从锅水含盐浓度最大的蒸发表面排出，又称表面排污。
3.一般而言，锅炉连续排污水占锅炉蒸汽量的6％左右，其温度近100℃，经连续排污膨胀器后排入排污降温池，经过排污降温池冷却后排放的污水约70℃，不符合gbt31962
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2015《污水排入城镇下水道水质标准》的要求。目前大多数锅炉房将自来水加入锅炉排污水中进行混合冷却，以降低锅炉排污水的温度，但该方法成本高且浪费资源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种降低锅炉排污水温度的装置，能够在降低锅炉排污水温度的同时还具有低成本的优势。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.一种降低锅炉排污水温度的装置，该装置包括连续排污膨胀器、排污降温池、设置在连续排污膨胀器与排污降温池之间的锅炉排污水管道、设置在锅炉排污水管道上的软化水换热单元以及与软化水换热单元相连通的中间水箱。
7.一般而言，锅炉补水主要由80％的蒸汽凝结水和20％的软化水组成，其中的软化水为自来水经软化后得到的常温水。本实用新型利用软化水与连续排污膨胀器中出来的近100℃的锅炉排污水进行热交换，使最终排入排污降温池的锅炉排污水温度在50℃以下，再经排污降温池进一步降温后排放；同时，软化水吸收热量后进入中间水箱并与回收的蒸汽凝结水混合，提高了中间水箱的水温。
8.进一步地，该装置还包括与软化水换热单元电连接的控制器。控制器对软化水换热过程进行调控，确保最终排入排污降温池的锅炉排污水温度在50℃以下。
9.进一步地，所述的控制器为plc控制器。
10.进一步地，所述的软化水换热单元包括设置在锅炉排污水管道上的换热器、软化水进水管道及软化水出水管道，所述的软化水进水管道通过换热器与软化水出水管道相连通，所述的中间水箱与软化水出水管道一端相连通。软化水进水管道中的软化水通入至换热器中，与锅炉排污水管道中的锅炉排污水进行热交换，之后经软化水出水管道进入中间水箱。
11.进一步地，所述的软化水进水管道上设有电动流量调节阀，该电动流量调节阀与控制器电连接。控制器通过电动流量调节阀调节软化水的流量，进而控制锅炉排污水冷却后的温度。
12.进一步地，所述的锅炉排污水管道上设有与控制器电连接的第一温度计，该第一温度计位于换热器的下游。第一温度计对冷却后的锅炉排污水温度进行监测，并反馈至控制器。
13.进一步地，所述的软化水换热单元还包括循环管道，该循环管道的两端均与锅炉排污水管道相连通，并且所述的循环管道的出口端位于换热器的上游，进口端位于第一温度计的下游。若冷却后的锅炉排污水温度符合要求，则直接进入排污降温池中；若冷却后的锅炉排污水温度仍然过高，则将该冷却后的锅炉排污水通入至循环管道中并重新返回输送至换热器的上游以继续冷却，并利用电动流量调节阀对软化水的输送量进行相应调整，使锅炉排污水的温度达到设定范围。
14.进一步地，所述的锅炉排污水管道上设有与控制器电连接的第一电磁三通阀，该第一电磁三通阀位于第一温度计的下游，并且所述的循环管道的进口端与第一电磁三通阀相连。第一电磁三通阀包括一个进口端和两个出口端，当冷却后的锅炉排污水的温度已达到排放要求时，第一电磁三通阀上与排污降温池相连的出口端打开，与循环管道相连的出口端关闭，使锅炉排污水排入排污降温池中；若冷却后的锅炉排污水的温度仍然过高，则第一电磁三通阀上与排污降温池相连的出口端关闭，与循环管道相连的出口端打开，使锅炉排污水进入循环管道中并重新回到换热器上游，以进一步换热降温，直至达到设定温度。
15.进一步地，所述的软化水换热单元还包括自来水混合单元，该自来水混合单元包括设置在锅炉排污水管道上并与控制器电连接的第二电磁三通阀、旁通管道以及设置在旁通管道上的混合罐，所述的第二电磁三通阀位于第一电磁三通阀与排污降温池之间，所述的旁通管道的进口端与第二电磁三通阀相连，出口端与排污降温池相连，所述的混合罐上设有自来水管道，所述的混合罐内设有与控制器电连接的第二温度计。由于锅炉补水中软化水比例不能超过20％，因此不能无限制地增加软化水的输入量以提供更多冷量对锅炉排污水进行降温。当软化水流量达到最高限值却仍无法将锅炉排污水降低至50℃以下时，利用自来水混合单元进一步对冷却后的锅炉排污水进行混合冷却。由于此时锅炉排污水的温度已经比较低，因此只需加入少量自来水即可将锅炉排污水降低至50℃以下。
16.当需要使用自来水混合单元时，控制器调控第二电磁三通阀，使锅炉排污水管道中冷却后的锅炉排污水进入旁通管道中并进一步进入混合罐中，之后通过自来水管道向混合罐加入一定量的自来水，并利用第二温度计监测混合罐中的混合水温度。当达到50℃以下时，即可将该混合水通入排污降温池中。
17.进一步地，所述的锅炉排污水管道上设有高温水泵。高温水泵用于提高液体压力，促进液体流动，并控制流动方向，避免发生逆向流动。
18.本实用新型中，可根据实际情况，将换热器、高温水泵等分别并列设置2个或多个。
19.本实用新型在实际应用时，锅炉排污水管道中的锅炉排污水在软化水换热单元中与软化水进行换热降温，达到50℃以下的标准后排入排污降温池中；同时，软化水换热单元中的软化水经换热升温后进入中间水箱中，作为锅炉补水。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：
21.1)利用软化水换热单元对锅炉排污水进行冷却降温，不仅利用热交换的方式避免了使用大量自来水混合冷却所存在的资源浪费问题，有效降低了成本，同时还充分回收利用了锅炉排污水的热量，提高了除氧器进水温度，节约能源；
22.2)通过设置循环管道和自来水混合单元，确保了锅炉排污水冷却后的温度能够达到50℃以下，满足排放要求，具有更高的可靠性，且操作简便。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图中标记说明：
25.1—连续排污膨胀器、2—排污降温池、3—锅炉排污水管道、4—中间水箱、5—换热器、6—软化水进水管道、7—软化水出水管道、8—电动流量调节阀、9—第一温度计、10—循环管道、11—第一电磁三通阀、12—第二电磁三通阀、13—旁通管道、14—混合罐、15—自来水管道、16—第二温度计、17—高温水泵。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
27.实施例：
28.如图1所示的一种降低锅炉排污水温度的装置，包括连续排污膨胀器1、排污降温池2、设置在连续排污膨胀器1与排污降温池2之间的锅炉排污水管道3、设置在锅炉排污水管道3上的软化水换热单元以及与软化水换热单元相连通的中间水箱4。该装置还包括与软化水换热单元电连接的控制器。控制器为plc控制器。
29.其中，软化水换热单元包括设置在锅炉排污水管道3上的换热器5、软化水进水管道6及软化水出水管道7，软化水进水管道6通过换热器5与软化水出水管道7相连通，中间水箱4与软化水出水管道7的一端相连通。软化水进水管道6上设有电动流量调节阀8，该电动流量调节阀8与控制器电连接。锅炉排污水管道3上设有与控制器电连接的第一温度计9，该第一温度计9位于换热器5的下游。
30.软化水换热单元还包括循环管道10，该循环管道10的两端均与锅炉排污水管道3相连通，并且循环管道10的出口端位于换热器5的上游，进口端位于第一温度计9的下游。锅炉排污水管道3上设有与控制器电连接的第一电磁三通阀11，该第一电磁三通阀11位于第一温度计9的下游，并且循环管道10的进口端与第一电磁三通阀11相连。
31.软化水换热单元还包括自来水混合单元，该自来水混合单元包括设置在锅炉排污水管道3上并与控制器电连接的第二电磁三通阀12、旁通管道13以及设置在旁通管道13上的混合罐14，第二电磁三通阀12位于第一电磁三通阀11与排污降温池2之间，旁通管道13的进口端与第二电磁三通阀12相连，出口端与排污降温池2相连，混合罐14上设有自来水管道15，混合罐14内设有与控制器电连接的第二温度计16。锅炉排污水管道3上设有高温水泵17。
32.在实际应用时，锅炉排污水管道3中的锅炉排污水在软化水换热单元中与软化水进行换热降温，达到50℃以下的标准后排入排污降温池2中；同时，软化水换热单元中的软化水经换热升温后进入中间水箱4中，作为锅炉补水。
33.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用
新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。