一种立式螺纹烟管省煤器的制作方法

本实用新型涉及一种省煤器，属于锅炉换热器技术领域。

背景技术：

目前市场上现有的供热锅炉，省煤器有蛇形管结构和铸铁结构两种，因锅炉尾部烟气温度低、管内水温低，传统结构的省煤器经常发生管壁积灰和酸腐蚀现象，管壁大量积灰阻碍了烟气与水之间通过金属管壁换热的能力和烟气的流通能力，造成锅炉排烟温度升高、热效率降低、锅炉烟气阻力增加和引风机电耗增加等一系列的问题。管壁因低温发生烟气酸结露，对金属管壁形成酸性腐蚀，严重影响省煤器的使用寿命和运行安全稳定性。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有的省煤器管壁会产生大量积灰，阻碍了烟气与水之间通过金属管壁换热的能力和烟气的流通能力，造成锅炉排烟温度升高、热效率降低、锅炉烟气阻力增加和引风机电耗增加，并影响省煤器的使用寿命和运行安全稳定性的问题，而提供一种立式螺纹烟管省煤器。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

方案一：一种立式螺纹烟管省煤器，包括罐体和多根螺纹烟管，罐体内竖直设有多根螺纹烟管，每根螺纹烟管为直管，多根螺纹烟管的上端为进烟口，多根螺纹烟管的下端为排烟口，罐体上设有入水口和出水口，入水口位于罐体的下端，出水口位于罐体的上端。

优选地，所述罐体包括筒体、上管板和下管板，上管板和下管板分别焊接在筒体的两端，上管板和下管板上分别加工有多个通孔，每根螺纹烟管两端固定在上管板的通孔和下管板的通孔内。

优选地，所述出水口位于上管板上。

优选地，所述入水口位于筒体下端的侧面。

优选地，所述罐体的底部设有排污管。

优选地，每根螺纹烟管的表面加工有内凸外凹的螺纹。

优选地，多根螺纹烟管的材质均为20gb3087钢。

优选地，相邻两个罐体之间通过压力平衡管连通。

方案二：包括多个罐体和多组螺纹烟管，每个罐体内竖直设有一组螺纹烟管，每组螺纹烟管中的每个螺纹烟管的上端为进烟口，每组螺纹烟管中的每个螺纹烟管的下端为排烟口，每个罐体上设有入水口和出水口，入水口位于罐体的下端，出水口位于罐体的上端，相邻两个罐体通过管道并联布置。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

一、本实用新型将螺纹烟管竖直设置，利用管壁螺纹形成向下流动的高速旋转气流，结合灰的重力在烟管内部完成气力输送，解决了传统省煤器的易积灰问题。从筒体底部引水，水流方向与烟气流动方向相反，增加烟气与螺纹烟管的换热时间以提高管壁温度，解决传统省煤器的低温酸腐蚀问题。同时提高了省煤器的安全性、使用寿命和可维护性能。为企业节约了生产成本，为用户节约了煤耗、电耗运行成本和后期维护成本，响应了国家对高耗能特种设备的节能要求。

二、本实用新型螺纹烟管采用直管设计，减少省煤器烟气通道变截面次数和减少积灰的设计，降低了锅炉烟气阻力，节省引风机电耗。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1的a-a示意图；

图3是图1的i处局部放大视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案的前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

实施例1：如图1和图3所示，本实施例一种立式螺纹烟管省煤器，包括罐体1和多根螺纹烟管2，螺纹烟管2的材质可选为20gb3087钢，罐体1内竖直设有多根螺纹烟管2，每根螺纹烟管2为直管，多根螺纹烟管2的上端为进烟口，多根螺纹烟管2的下端为排烟口，罐体1上设有入水口1-1和出水口1-2，入水口1-1位于罐体1的下端，出水口1-2位于罐体1的上端。

本实施例中烟气从罐体1顶部螺纹烟管进入，底部排出，水从罐体底部进入，顶端排出，烟气通过螺纹烟管2进行换热，螺纹烟管2的螺纹结构将烟气垂直向下的流动方向转变成旋转气流，将灰带出。同时螺纹烟管与普通直管相比，增加了换热表面，有助于提高换热效率。

具体地，所述罐体1包括筒体1-3、上管板1-4和下管板1-5，上管板1-4和下管板1-5分别焊接在筒体1-3的两端，上管板1-4和下管板1-5上分别加工有多个通孔，每根螺纹烟管2两端固定在上管板1-4的通孔和下管板1-5的通孔内。

优选地，所述出水口1-1位于上管板1-4上，可降低上管板1-4表面的温度，以防止上管板1-4局部温度过高而出现开裂的问题出现。

可选地，所述入水口1-1位于筒体1-3下端的侧面。也可将入水口1-1设置在下管板1-5上。

所述罐体1的底部设有排污管3，根据水质情况，起到定时排污去除杂质作用。

每根螺纹烟管2的表面加工有内凸外凹的螺纹，便于产生回转气流，以防止烟尘附着在管壁上。

实施例2：如图1-图3所示，一种立式螺纹烟管省煤器，包括多个罐体1和多组螺纹烟管2，每个罐体1内竖直设有一组螺纹烟管2，一组螺纹烟管2中的每根螺纹烟管2为直管，多根螺纹烟管4采用优质无缝钢管，其材质均可以为20gb3087钢，每组螺纹烟管2中的每个螺纹烟管2的上端为进烟口，每组螺纹烟管2中的每个螺纹烟管2的下端为排烟口，每个罐体1上设有入水口1-1和出水口1-2，入水口1-1位于罐体1的下端，出水口1-2位于罐体1的上端，相邻两个罐体1通过管道并联布置，即由一个进水总管分支出多个进水支分管，每个进水支分管与每个罐体1上的入水口1-1连通，每个罐体1上的出水口1-1连通有一个排水支分管，每个排水支分管与一个排水总管连通。

所述壳体1-3底部设有排污管3，排污管3上设有阀门，当进行换热后，水温升高，水内的杂质会沉降，排污管3起到定时排污去除水中杂质作用。

优选地，相邻两个罐体1之间通过压力平衡管连通4，以保证多个罐体1之间的压力相同，以防止水流不均衡引起换热不均匀。

实施例1和实施例2中，通入的烟气流速为19m/s，靠烟气高速流动结合灰的重力，在螺纹烟管2内壁完成气力输送，降低了管壁积灰，实现了螺纹烟管2高效传热，保证了排烟温度和热效率的稳定；通过把水先送入炉膛内部充分吸热，当水温高于烟气中酸露点温度以上时，再送入本实用新型罐体1内部，得到了较高的管壁温度，因管壁温度高于露点温度，所以烟气不发生酸结露现象，从而解决了烟气酸腐蚀省煤器的问题；本实用新型将螺纹烟管2设置成直管，通过减少省煤器烟气通道变截面次数和减少积灰的设计，降低了锅炉烟气阻力，节省引风机电耗。

本实用新型虽然已经通过一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

技术特征：

1.一种立式螺纹烟管省煤器，其特征在于：包括罐体(1)和多根螺纹烟管(2)，罐体(1)内竖直设有多根螺纹烟管(2)，每根螺纹烟管(2)为直管，多根螺纹烟管(2)的上端为进烟口，多根螺纹烟管(2)的下端为排烟口，罐体(1)上设有入水口(1-1)和出水口(1-2)，入水口(1-1)位于罐体(1)的下端，出水口(1-2)位于罐体(1)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种立式螺纹烟管省煤器，其特征在于：所述罐体(1)包括筒体(1-3)、上管板(1-4)和下管板(1-5)，上管板(1-4)和下管板(1-5)分别焊接在筒体(1-3)的两端，上管板(1-4)和下管板(1-5)上分别加工有多个通孔，每根螺纹烟管(2)两端固定在上管板(1-4)的通孔和下管板(1-5)的通孔内。

3.根据权利要求2所述的一种立式螺纹烟管省煤器，其特征在于：所述出水口(1-2)位于上管板(1-4)上。

4.根据权利要求2所述的一种立式螺纹烟管省煤器，其特征在于：所述入水口(1-1)位于筒体(1-3)下端的侧面。

5.根据权利要求1所述的一种立式螺纹烟管省煤器，其特征在于：所述罐体(1)的底部设有排污管(3)。

6.根据权利要求1所述的一种立式螺纹烟管省煤器，其特征在于：每根螺纹烟管(2)的表面加工有内凸外凹的螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种立式螺纹烟管省煤器，其特征在于：多根螺纹烟管(2)的材质均为20gb3087钢。

8.一种立式螺纹烟管省煤器，其特征在于：包括多个罐体(1)和多组螺纹烟管(2)，每个罐体(1)内竖直设有一组螺纹烟管(2)，一组螺纹烟管(2)中的每根螺纹烟管(2)为直管，每组螺纹烟管(2)中的每个螺纹烟管(2)的上端为进烟口，每组螺纹烟管(2)中的每个螺纹烟管(2)的下端为排烟口，每个罐体(1)上设有入水口(1-1)和出水口(1-2)，入水口(1-1)位于罐体(1)的下端，出水口(1-2)位于罐体(1)的上端，相邻两个罐体(1)通过管道并联布置。

9.根据权利要求8所述的一种立式螺纹烟管省煤器，其特征在于：每个罐体(1)的底部设有排污管(3)。

10.根据权利要求8所述的一种立式螺纹烟管省煤器，其特征在于：相邻两个罐体(1)之间通过压力平衡管连通(4)。

技术总结
一种立式螺纹烟管省煤器，属于锅炉省煤器技术领域，以解决现有的省煤器管壁会产生大量积灰，阻碍了烟气与水之间通过金属管壁换热的能力和烟气的流通能力，造成锅炉排烟温度升高、热效率降低、锅炉烟气阻力增加和引风机电耗增加，并影响省煤器的使用寿命和运行安全稳定性的问题。本实用新型包括罐体和多根螺纹烟管，罐体内竖直设有多根螺纹烟管，多根螺纹烟管的上端为进烟口，多根螺纹烟管的下端为排烟口，罐体上设有入水口和出水口，入水口位于罐体的下端，出水口位于罐体的上端。本实用新型适用于锅炉。

技术研发人员：冯小东;李鑫
受保护的技术使用者：哈尔滨红旗锅炉有限公司
技术研发日：2020.07.30
技术公布日：2021.04.02