一种锅炉给煤防卡死报警系统的制作方法

1.本实用新型属于烟草设备检测技术领域，具体的说，涉及一种锅炉给煤防卡死报警系统。


背景技术：

2.给煤装置在长期的使用过程中，会出现内部滚筒卡死不下煤的情况，由于导致滚筒卡死的煤矸石是自然伴生的，而且大颗粒的煤矸石含量很少,增加一台破碎机不现实。滚筒卡死导致锅炉炉排上脱煤，容易造成锅炉蒸汽产量不足、供汽压力下降等问题,严重时,甚至影响锅炉蒸汽供能品质。因此，有必要设计一种能够检测锅炉滚筒卡死的锅炉给煤防卡死报警系统。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种锅炉给煤防卡死报警系统，可以利用检测元件在发生卡死时发出警报，避免脱煤造成的锅炉蒸汽产量不足、供汽压力下降等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.所述的锅炉给煤防卡死报警系统包括微动开关1、控制器2、报警器3、复位开关4、变频器5、炉排电机6。所述的微动开关1和复位开关4与控制器2输入端连接，微动开关1的传动元件与给煤装置主动齿轮7侧面接触，控制器2的输出端与报警器3和变频器5连接，变频器5与炉排电机6连接。
6.优选的，所述的微动开关1通过不锈钢片8安装于角铁9上，角铁9与给煤装置外壳焊接。
7.本实用新型的有益效果：
8.本实用新型利用检测元件的高可靠性,在锅炉滚筒发生卡死时发出警报，避免脱煤造成的锅炉蒸汽产量不足、供汽压力下降等问题。及时提醒司炉人员发现问题，可以迅速停止炉排,进行人工清理，排除故障。
附图说明
9.图1是本实用新型的控制框图；
10.图2是本实用新型的安装示意图；
11.图3是本实用新型的控制电路图。
12.图中，1
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微动开关、2
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控制器、3
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报警器、4
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复位开关、5
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变频器、6
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炉排电机、7
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主动齿轮、8
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不锈钢片、9
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角铁、10
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从动齿轮。
具体实施方式
13.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本
实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
14.如图1
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3所示，所述的锅炉给煤防卡死报警系统包括微动开关1、控制器2、报警器3、复位开关4、变频器5、炉排电机6。所述的微动开关1和复位开关4与控制器2输入端连接，采用正泰lxw5
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11g2微动开关1，控制器2采用plc，能耗低、可靠性高、抗干扰能力强，有丰富的i/o卡件，维护方便。微动开关1的传动元件与给煤装置主动齿轮7侧面接触，当主动齿轮7向左运动时，就会推动微动开关1的传动元件动作，产生电流为控制器2提供信号输入。控制器2的输出端与报警器3和变频器5连接，变频器5与炉排电机6连接。检测到发生卡死时，控制器2控制报警器3发出声音和灯光警报，提示司炉人员及时处理。司炉人员进行设备维修时，手动按动复位开关4，控制报警器3停止报警。若复位后，故障没有排除，延时五分钟后plc控制报警器3重新报警。当延时两分钟后仍存在卡死现象无人处理，plc通过变频器5控制炉排电机6停止转动。
15.优选的，所述的微动开关1通过不锈钢片8安装于角铁9上，不锈钢片8根据微动开关1安装尺寸进行开孔。角铁9与给煤装置外壳焊接，在角铁9侧面开腰形孔，方便调节。采用一对一的方式，每台锅炉的控制元件分别安装在各自的操作台，方便司炉人员判断及操作。
16.本实用新型的工作过程：
17.正常工作时，主动齿轮7在弹簧压力的作用下紧压在从动齿轮10上，通过链条传动主动齿轮7带动从动齿轮10运转。当发生燃烧卡煤时，从动齿轮10因卡死无法运动，主动齿轮7在链条的传动下发生轴向的左右运动，与从动齿轮10形成周而复始的脱开、吻合现象。
18.将微动开关1的传动元件与给煤装置主动齿轮7侧面接触，当主动齿轮7向左运动时，就会推动微动开关1的传动元件动作，使微动开关1的动触点与定触点吻合。plc检测到电路接通的电流信号，控制报警器3发出声音和灯光警报，司炉人员手动停止锅炉炉排运行，并及时处理。司炉人员进行设备维修时，手动按动复位开关4，将信号传送到plc，控制报警器3停止报警。复位后，故障没有排除，延时五分钟后plc控制报警器3重新报警。当延时两分钟后仍存在卡死现象无人处理，plc通过变频器5控制炉排电机6停止转动。
19.最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。