一种利用锅炉尾部烟气的燃煤电厂高压回热系统的制作方法

本实用新型技术属于燃煤电厂汽轮发电机高压回热系统技术领域，特别涉及一种利用锅炉尾部烟气的燃煤电厂高压回热系统。

背景技术：

排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%-12%，占锅炉热损失的60%~70%，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%~1%，相应多耗煤1.2%~2.4%。若以燃用热值2000kj/kg煤的410t/h高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力力煤，我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值,约比设计值高20~50℃。目前常规设计基于一个理论设计，对这部分损失不会额外增加再利用的手段和设备改造。基于理论和实际的差别，而该部分排烟损失是实际存在的，也具有很高的经济价值。

在燃煤电厂实际运行过程中，存在很多排烟温度高的原因如下：

1、受热面结渣、积灰：无论是炉膛的水冷壁结渣积灰，还是过热器、对流管束、省煤器和预热器积灰都会因烟气测的热阻增大，传热恶化使烟气的冷却效果变差；

2、过量空气系数大：正常情况下，随着炉膛出口过量空气系数的增加，排烟温度升高。过量空气系数增加后，虽然烟气量增加，烟速提高，对流放热加强，但传热量增加的程度不及烟气量增加的多。可以理解为烟速提高后，烟气来不及把热量传给工质就离开了受热面；

3、漏风系数的增大：负压锅炉的炉膛和尾部竖井烟道漏风是不可避免的，并规定了某一受热面所允许的漏风系数。当漏风系数增加时，对排烟温度的影响与过热空气系数增加相类似。而且漏风处离炉膛越近，对排烟温度升高的影响就越大。

由于上述的原因，对燃煤电厂的运行不和避免，所以在整个系统设计中，应该充分考虑排烟温度高对整个机组安全运行和经济性的影响。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的通过对尾部烟气设置一换热器，合理优化至到燃煤电厂中的高压回热系统，可以有效解决背景技术中的问题，提高经济性。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种利用锅炉尾部烟气的燃煤电厂高压回热系统，包括煤粉炉、除氧器、一号高压加热器、二号高压加热器、给水泵、高温换热器、省煤器、汽轮机、发电机，所述高温换热器通过刚性梁刚性固定在煤粉炉的锅炉尾部烟道上，通过管道依次将所述除氧器、给水泵、一号高压加热器、二号高压加热器、汽轮机、发电机的给水管路、蒸汽管路、疏水管路连接形成给水回热系统，所述一号高压加热器通过管路连接于省煤器的下部，所述二号高压加热器通过管路连接于高温换热器上部，所述高温换热器的下部通过管路连接于给水泵。

进一步的，所述高温换热器的位置设置于空预器前。

进一步的，所述给水泵配置2台，1台运行，一台备用，所述给水泵和除氧器的水位进行连锁，防止由于除氧器的水位低，造成锅炉运行中缺水的事故发生。

进一步的，所述省煤器设置于煤粉炉的锅炉尾部烟道上，并位于高温换热器前。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该利用锅炉尾部烟气的燃煤电厂高压回热系统，通过实际运行，达到效果如下：

（1）本实用新型通过所述煤粉炉的锅炉尾部烟道设置高温换热器，很好的解决了由于煤粉炉长久运行，造成的排烟温度高的问题，使得空预器出口烟温控制在120℃左右，由于该区域的烟气温度高，不会造成so2腐蚀现象的产生；

（2）本实用新型通过优化回热系统中的给水方式，利用高压给水通过高温换热器加热后的工质，再次利用，通过利用合理的温升，有效对常规配置3台高压加热器进行优化台数，由3台变成2台，减少施工做成中的造价，并减少运行当中的故障点，充分利用朗肯循环原理，通过对汽轮机的抽汽，对各加热器进行换热，提高汽轮机组的效率；

（3）本实用新型通过设置高压加热器，除氧器对汽轮机抽汽加热给水，提高给水品质，并且通过除氧器有效从给水中除去溶解氧和其它不凝结的气体；

（4）本实用新型通过设置给水泵，有效解决了在运行过程中，要求的高压给水压力要求高，克服管道布置过程中的延程损失的现象，保证锅炉出口蒸汽维持在9.8mpa左右。

附图说明

图1为本实用新型的流程示意图；

图中，1.汽轮机；2.发电机；3.一号高压加热器；4.二号高压加热器；5.给水泵；6.高温换热器；7.省煤器；8.煤粉炉；9.除氧器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种利用锅炉尾部烟气的燃煤电厂高压回热系统，包括煤粉炉8、除氧器9、一号高压加热器3、二号高压加热器4、给水泵5、高温换热器6、省煤器7、汽轮机1、发电机2，所述高温换热器6通过刚性梁刚性固定在煤粉炉8的锅炉尾部烟道上，通过管道依次将所述除氧器9、给水泵5、一号高压加热器、二号高压加热器4、发电机2的给水管路、蒸汽管路、疏水管路连接形成给水回热系统，起到朗肯循环作用，所述一号高压加热器3通过管路连接于省煤器7的下部，所述二号高压加热器4通过管路连接于高温换热器6上部，所述高温换热器6的下部通过管路连接于给水泵5，一号高压加热器3正常疏水放入至二号高压加热器4，二号高压加热器4正常疏水至除氧器9，以达到热量的再次利用。

进一步的，所述高温换热器6的位置设置于空预器前，所述省煤器7设置于煤粉炉8的锅炉尾部烟道上，并位于高温换热器6前。

进一步的，所述给水泵5配置2台，1台运行，一台备用，所述给水泵5和除氧器9的水位进行连锁，防止由于除氧器9的水位低，造成煤粉炉8运行中缺水的事故发生。

需要说明的是，本实用新型为一种适用于利用锅炉尾部烟气的燃煤电厂高压压回热系统，工作时，来自电站煤粉炉8出口的高温高压蒸汽进入汽轮机1，汽轮机转子在蒸汽驱动下高速转动，带动发电机2发电，完成做功的蒸汽从汽轮机汽缸凝汽器回收除盐水再利用。

在蒸汽冲转汽轮,1的过程中，在汽轮机1设置多个抽汽口，一路抽汽至1号高压加热器3，对1号高压加热器3管侧的高压给水进行加热；一路抽汽至2号高压加热器4，对2号高压加热器4中管侧的高压给水进行加热；一路抽汽至除氧器9，对除氧器9中的水进行加热，达至饱和水，有效出去除氧器的富氧含量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种利用锅炉尾部烟气的燃煤电厂高压回热系统，其特征在于：包括煤粉炉（8）、除氧器（9）、一号高压加热器（3）、二号高压加热器（4）、给水泵（5）、高温换热器（6）、省煤器（7）、汽轮机（1）、发电机（2），所述高温换热器（6）通过刚性梁刚性固定在煤粉炉（8）的锅炉尾部烟道上，通过管道依次将所述除氧器（9）、给水泵（5）、一号高压加热器（3）、二号高压加热器（4）、汽轮机（1）、发电机（2）的给水管路、蒸汽管路、疏水管路连接形成给水回热系统，所述一号高压加热器（3）通过管路连接于省煤器（7）的下部，所述二号高压加热器（4）通过管路连接于高温换热器（6）上部，所述高温换热器（6）的下部通过管路连接于给水泵（5）。

2.根据权利要求1所述的一种利用锅炉尾部烟气的燃煤电厂高压回热系统，其特征在于：所述高温换热器（6）的位置设置于空预器前。

3.根据权利要求1所述的一种利用锅炉尾部烟气的燃煤电厂高压回热系统，其特征在于：所述给水泵（5）配置2台，所述给水泵（5）和除氧器（9）的水位进行连锁。

4.根据权利要求1所述的一种利用锅炉尾部烟气的燃煤电厂高压回热系统，其特征在于：所述省煤器（7）设置于煤粉炉（8）的锅炉尾部烟道上，并位于高温换热器（6）前。

技术总结
本实用新型公开了一种利用锅炉尾部烟气的燃煤电厂高压回热系统，包括煤粉炉、除氧器、一号高压加热器、二号高压加热器、结水泵、高温换热器、省煤器、汽轮机、发电机，高温换热器固定在煤粉炉的锅炉尾部烟道上，通过管道依次将除氧器、给水泵、一号高压加热器、二号高压加热器、汽轮机、发电机连接形成给水回热系统，一号高压加热器通过管路连接于省煤器的下部，二号高压加热器通过管路连接于高温换热器上部，高温换热器的下部通过管路连接于给水泵。本实用新型通过对尾部烟气设置一换热器，合理优化至到燃煤电厂中的高压回热系统，可以有效解决了煤粉炉长久运行造成的排烟温度高的问题，提高了整个机组运行安全性和经济性。

技术研发人员：刘浩华;赵晖;刘雨杨
受保护的技术使用者：江西久盛国际电力工程有限公司
技术研发日：2020.04.16
技术公布日：2020.11.24