一种基于环保生物质燃料加工饱和蒸汽的装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质燃料技术领域，具体为一种基于环保生物质燃料加工饱和蒸汽的装置。


背景技术：

2.生物质燃料作为一种区别于化石燃料的新型燃料，在解决当下十分紧缺的能源危机状态下提供了一种新的方案。但是生物质燃料作为一种采用植物残渣作为原料的材料，具有一定的局限性，在燃烧的过程中，容易出现燃烧不充分导致局部温度的不均，进而使得水在蒸汽化的过程中出现饱和蒸汽和过热蒸汽混杂的情况，导致成品的蒸汽质量不佳；因此，控制生物质燃料的燃烧效果以及燃烧过程的温度显得十分的重要，现有装置主要采用燃烧釜的方式对生物质燃料进行燃烧，使得生物质在短时间内剧烈燃烧，而在生物质燃料消耗到一定程度的时候温度又急剧下降，导致加热的效果不佳，严重影响产品的质量；此外，由于燃烧而产生的残渣未能及时的清除，导致后续的燃烧效果也受到影响。
3.为此我们提出一种基于环保生物质燃料加工饱和蒸汽的装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于环保生物质燃料加工饱和蒸汽的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于环保生物质燃料加工饱和蒸汽的装置，包括反应炉，所述反应炉的表面安装有绝热壁，所述反应炉的底部设置有空腔，所述空腔的内部放置有电机，所述空腔的顶部设置有风道，所述风道的左端安装有鼓风机，所述风道的右端固定安装有风力挡板，所述电机的主轴部位啮合连接齿轴，所述齿轴的顶部固定安装有燃烧笼，所述燃烧笼的内部中间位置安装有搅拌轴，所述燃烧笼的顶部设置有上料腔，所述上料腔的左端安装有进料漏斗，所述进料漏斗的顶部设置有履带，所述上料腔的右端安装有温度测量仪，所述上料腔的顶部安装有隔灰板，所述隔灰板的顶部放置有水箱，所述水箱的顶部放置有蒸汽箱，所述蒸汽箱的顶部盖有盖。
6.优选的，所述燃烧笼的表面开有若干个孔，所述孔均布且贯穿于所述燃烧笼的表面。
7.优选的，所述风力挡板的外壳为抽拉盒，所述抽拉盒内部滑动安装有抽拉板，所述抽拉板的底部设置有圆珠，所述抽拉板的顶部设置有手柄，所述抽拉盒的内表面与所述圆珠对应的位置设置有凹槽，所述圆珠的底部设置有弹簧。
8.优选的，所述圆珠有三分之一的位置露出所述抽拉板的表面,其余部位内嵌于所述抽拉板的内部，所述圆珠的尺寸与所述凹槽的尺寸一致。
9.优选的，所述隔灰板为金属网状隔灰结构。所述履带为顺时针旋转运动。
10.优选的，所述抽拉板内嵌于所述绝热壁。
11.与现有技术相比：
12.本装置使得生物质燃料的燃烧过程中的变量：氧气、原料、以及接触面积都变为可控，安装的温度检测装置使得装置内部的温度可以实时调节，保证燃烧装置的燃烧温度稳定，间接确保产品蒸汽的质量。
13.本装置的燃烧笼装置的表面设置的孔结构使得装置在完成燃烧后的残渣会及时的落下，在鼓风机的吹动下，排出装置，使得残渣不会影响装置内部的燃烧效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为燃烧笼的结构示意图；
16.图3为风力挡板的结构示意图；
17.图4为风力挡板的剖面图；
18.图5为圆珠的安装结构示意图。
19.图中：1反应炉、2绝热壁、3空腔、4电机、5风道、6鼓风机、7齿轴、8燃烧笼、9风力挡板、10搅拌轴、11上料腔、12进料漏斗、13履带、14温度测量仪、15隔灰板、16水箱、17蒸汽箱、18盖、81孔、91抽拉盒、92抽拉板、93圆珠、94手柄、95凹槽、96弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于环保生物质燃料加工饱和蒸汽的装置，包括反应炉1，反应炉1的表面安装有用于保证炉体温度的绝热壁2，反应炉1的底部设置有空腔3，空腔3的内部放置有电机4；空腔3的顶部设置有风道5，风道可以排出多余的残渣，也可以使得装置的内部通风，增加装置的燃烧程度；风道5的左端安装有鼓风机6，风道5的右端固定安装有用于控制风力的风力挡板9，电机4的主轴部位啮合连接传动部位齿轴7，齿轴7的顶部固定安装有燃烧笼8；燃烧笼8的内部中间位置安装有用于搅拌生物质燃料的搅拌轴10，燃烧笼8的顶部设置有上料腔11，上料腔11的左端安装有进料漏斗12，进料漏斗的顶部设置有控制进料速度的履带13，上料腔11的右端安装有测量箱体内部温度的温度测量仪14，上料腔11的顶部安装有防止灰尘上浮的隔灰板15，隔灰板15的顶部放置有主加工装置水箱16，水箱16的顶部放置有产品收集装置蒸汽箱17，蒸汽箱17的顶部盖有盖18。
22.燃烧笼8的表面开有若干个用于排出残渣和通风的孔81，孔81均布且贯穿于燃烧笼8的表面，目的是使得接触面更加完整。
23.风力挡板9的外壳为内嵌于绝热壁2的抽拉盒91，抽拉盒91内部滑动安装有抽拉板92，拉动抽拉板92可以控制风力的大小；抽拉板92的底部设置有用于卡位的圆珠93，抽拉板92的顶部设置有手持装置手柄94，抽拉盒91的内表面与圆珠93对应的位置设置有圆珠卡位装置凹槽95，圆珠93的底部设置有弹簧96，目的是使得圆珠93始终位于抽拉板92的表面于凹槽95进行配合卡位。
24.圆珠93有三分之一的位置露出抽拉板92的表面,其余部位内嵌于抽拉板92的内部，目的是在实现圆珠93卡位作用的同时防止其脱落；圆珠93的尺寸与凹槽95的尺寸一致，使得卡位配合更加的完整。
25.隔灰板15为防止被灼伤的金属网状隔灰结构。履带13为顺时针旋转运动以作为上料结构。
26.抽拉板92内嵌于绝热壁2。
27.工作原理：
28.需要生产饱和蒸汽时，首先将液态水注入水箱16，盖上盖18；
29.通过履带13将生物质原料加入燃烧龙笼8，启动电机4，电机4带动搅拌轴10搅拌位于燃烧笼8内部的燃料；点火使得燃烧笼8内部的燃料燃烧，打开鼓风机6使得燃烧笼8内部的燃料充分燃烧，控制风力挡板9的开口大小使得装置内部的燃料可以充分燃烧；
30.燃烧的过程中扬起堵塞灰尘会被隔灰板15组阻拦而不会污染到上部的水箱16；
31.若温度测量仪14显示温度过高或者过低，可以采用以下三种方法来控制温度返回正常范围：1控制履带13的进料速度以控制燃烧笼8内部的原材料的数量，进而控制装置内部的燃烧温度；控制风力挡板9的开口大小，使得鼓风机6的风力受到调节，进而控制整个装置内部燃烧笼8内部的氧气含量，进而实现装置的回温；控制电机4的搅拌程度，使得装置内部的燃烧笼8内部的原材料混乱程度不一致，使得燃烧的效果得到控制，进而改变装置内部的温度；
32.过程中产生的残渣会随着鼓风机的吹动经由风力挡板9排出装置内部。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。