一种节能循环用水装置的制作方法

本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种节能循环用水装置。

背景技术：

锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，现有的技术存在以下问题：

1、锅炉内大量的热量普遍流失，而没有加以有效合理利用，无形中就造成能源的大量浪费；

2、锅炉水中的杂质较多，长时间的不过滤，水中的杂质有可能造成水管出现封堵的现象，也会加速水管的损坏，从而给使用者带来不必要的损失。

为解决上述问题，本申请中提出一种节能循环用水装置。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种节能循环用水装置，具有节能、水利用率高和可对水过滤的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能循环用水装置，包括壳体，所述壳体的内底壁固定连接有等距离排列的加热管，壳体的一侧面固定连通有第一注水管，壳体的另一侧面固定连通有输送管，壳体靠近输送管的一侧面固定连接有过滤箱，过滤箱内壁的上部固定连接有活性炭，过滤箱内壁的下部卡接有过滤膜，过滤箱的底面固定连通有排水管，壳体顶面的一端固定连接有高温风机，高温风机的输入端固定连通有进风管，进风管的一端固定连通有进风板，进风板的顶面与壳体的内顶壁固定连接，进风板的底面开设有等距离排列的进风孔，高温风机的输出端固定连通有排风管，排风管的一端固定连通有散热筒，散热筒一侧面的底部固定连通有回流管，回流管的一端与壳体的一侧面固定连通，壳体顶面的另一端固定连接有水箱，水箱的顶面固定连通有第二注水管，水箱一侧面的底部固定连通有出水管。

作为本实用新型一种节能循环用水装置优选的，所述壳体顶面的一侧面固定镶嵌有导热板，导热板与水箱相适配。

作为本实用新型一种节能循环用水装置优选的，所述壳体底面的四个边角处均固定连接有支撑腿，每个支撑腿的底面均固定连接有隔热底座。

作为本实用新型一种节能循环用水装置优选的，所述壳体底面的一端固定连通有排污管，输送管远离壳体的一端与过滤箱的一侧面固定连通。

作为本实用新型一种节能循环用水装置优选的，所述壳体顶面的两端均固定连接有温度表，散热筒的底面与壳体的顶面固定连接。

作为本实用新型一种节能循环用水装置优选的，所述壳体的正面固定安装有温度表，温度表的输入端位于壳体的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置高温风机、进风管、进风板、进风孔、排风管、散热筒和回流管，将高温风机经进风管、进风板和进风孔对壳体内蒸汽进行输送，从而经排风管输送至散热筒的内部，并经散热筒对水箱内水进行预热，并使水蒸气液化后变成水经回流管重新流回壳体的内部，达到了余热再次回收使用和水循环使用的效果，具备节能和水循环使用的优点。

2、通过设置过滤箱、输送管、活性炭和过滤膜，将壳体内热水经输送管输送至过滤箱的内部，并经活性炭和过滤膜双重过滤后，经排水管排出过滤箱的内部，从而对壳体内热水进行过滤，具备可对水过滤的优点，便于人们使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中壳体的剖视图；

图2为本实用新型中壳体的主视图；

图3为本实用新型中图1中a处结构的放大示意图；

图4为本实用新型中过滤箱的剖视图。

图中：1、壳体；2、加热管；3、支撑腿；4、隔热底座；5、排污管；6、第一注水管；7、过滤箱；8、输送管；9、活性炭；10、温度表；11、过滤膜；12、排水管；13、高温风机；14、进风管；15、进风板；16、进风孔；17、导热板；18、水箱；19、排风管；20、散热筒；21、回流管；22、第二注水管；23、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图3和图4所示；

图1为本实用新型中壳体的剖视图；

图3为本实用新型中图1中a处结构的放大示意图；

图4为本实用新型中过滤箱的剖视图。

一种节能循环用水装置，包括壳体1，壳体1的内底壁固定连接有等距离排列的加热管2，壳体1的一侧面固定连通有第一注水管6，壳体1的另一侧面固定连通有输送管8，壳体1靠近输送管8的一侧面固定连接有过滤箱7，过滤箱7内壁的上部固定连接有活性炭9，过滤箱7内壁的下部卡接有过滤膜11，过滤箱7为顶端宽底端窄的收口结构，过滤膜11的膜壳卡接于过滤箱7的内部，因过滤箱7底部窄过滤膜壳不会下落，过滤箱7的底面固定连通有排水管12，壳体1顶面的一端固定连接有高温风机13，高温风机13的输入端固定连通有进风管14，进风管14的一端固定连通有进风板15，进风板15的顶面与壳体1的内顶壁固定连接，进风板15的底面开设有等距离排列的进风孔16，高温风机13的输出端固定连通有排风管19，排风管19的一端固定连通有散热筒20，散热筒20一侧面的底部固定连通有回流管21，回流管21的一端与壳体1的一侧面固定连通，壳体1顶面的另一端固定连接有水箱18，水箱18的顶面固定连通有第二注水管22，水箱18一侧面的底部固定连通有出水管23。

本实施方案中：加热管2为内部设有电阻丝的导热管，高温风机13使用330w高温风机。

如图3所示；

图3为本实用新型中图1中a处结构的放大示意图。

在一个可选的实施例中，壳体1顶面的一侧面固定镶嵌有导热板17，导热板17与水箱18相适配。

本实施例中：通过设置导热板17，导热板17将壳体1内热量吸收，并对水箱18内的水进行预热，避免资源浪费。

如图2所示；

图2为本实用新型中壳体的主视图。

在一个可选的实施例中，壳体1底面的四个边角处均固定连接有支撑腿3，每个支撑腿3的底面均固定连接有隔热底座4。

本实施例中：通过设置支撑腿3和隔热底座4，支撑腿3对壳体1进行支撑，隔热底座4避免热量经支撑腿3传递给地面。

如图1和图2所示；

图1为本实用新型中壳体的剖视图；

图2为本实用新型中壳体的主视图。

在一个可选的实施例中，壳体1底面的一端固定连通有排污管5，输送管8远离壳体1的一端与过滤箱7的一侧面固定连通。

本实施例中：通过设置排污管5，便于使用者对壳体1内杂质进行排放。

如图2所示；

图2为本实用新型中壳体的主视图。

在一个可选的实施例中，壳体1顶面的两端均固定连接有温度表10，散热筒20的底面与壳体1的顶面固定连接。

本实施例中：通过设置温度表10，可经温度表10对壳体1进行搬运，便于使用。

如图2所示；

图2为本实用新型中壳体的主视图。

在一个可选的实施例中，壳体1的正面固定安装有温度表10，温度表10的输入端位于壳体1的内部。

本实施例中：通过设置温度表10，便于使用者对壳体1内温度进行观察。

本实用新型的工作原理及使用流程：将高温风机13和加热管2与市政电源电连接，排水管12与外部水泵固定连通，将水经第一注水管6注入壳体1的内部，经第二注水管22对水箱18的内部注入冷水，启动加热管2，从而对壳体1内水进行加热，经温度表10对壳体1内温度进行观察，壳体1内热水经输送管8进入过滤箱7的内部，并经活性炭9和过滤膜11对热水进行过滤，并经活性炭9和过滤膜11双重过滤后，经排水管12排出过滤箱7的内部，从而对壳体1内热水进行过滤，具备可对水过滤的优点，便于人们使用，启动高温风机13，将壳体1内蒸汽经进风管14、进风板15和进风孔16和排风管19输送至散热筒20的内部，并使散热筒20对水箱18内水进行加热，并使散热筒20内水蒸汽液化，从而经回流管21从新回流至壳体1的内部，达到了余热再次回收使用和水循环使用的效果，具备节能和水循环使用的优点，同时壳体1内水蒸气经导热板17对水箱18内水进行预热。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。