锅炉水位平衡装置的制作方法

本实用新型涉及水位平衡设备领域，特别是锅炉水位平衡装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉中输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温或者有机热载体，因此，锅炉的使用较为广泛。

汽包水位是锅炉及其控制系统中最重要的参数之一。锅炉汽包平衡容器用于与水位指示器或差压变送器配套使用来检测汽包水位。现有的平衡容器有内置式平衡容器和外置式平衡容器。内置式平衡容器和外置式平衡容器各有优缺点，现有的锅炉大多使单一的方式进行水位的检测和监测，而内置式平衡容器位于汽包内，内置式平衡容器出现故障，而无法检修，无法继续监视水位，需要停炉检修，不利于锅炉水位的检测和监测。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提出锅炉水位平衡装置，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型是锅炉水位平衡装置，包括锅炉汽包，所述锅炉汽包包括汽侧和水侧，还包括冷凝器、平衡容器、汽侧取样管、汽侧导压管、水侧导压管，所述冷凝器安装在锅炉汽包外，冷凝器通过汽侧取样管与锅炉汽包的汽侧连接，冷凝器一端还连接有外部注水装置，所述平衡容器安装在锅炉汽包内部与汽侧取样管连接；还包括有差压变送器和集散型控制系统，差压变送器和集散型控制系统连接，所述水侧导压管进水口与锅炉汽包水侧相通，并在水侧导压管进水端设置水侧取样器，所述水侧导压管的出水口与差压变送器连接，所述汽侧导压管连接在平衡容器和差压变送器之间；还包括有备用汽侧导压管，备用汽侧导压管的进水口与冷凝器连接，所述汽侧导压管、水侧导压管和备用汽侧导压管上均安装有阀门。

本实用新型锅炉汽包内的蒸汽从汽侧取样管首先进入冷凝器，蒸汽冷凝后存入冷凝器下部，再经汽侧取样管流入平衡容器供汽侧导压管之用，而与冷凝器连接的外部注水装置可以在锅炉汽包上水前向冷凝器中注满水，能够在冷态时建立正压侧测量标尺，可以在锅炉汽包冷态上水时监测锅炉汽包水位，热态时将外部注水装置隔离。本实用新型在水侧导压管连接有水侧取样器，水侧取样器能够起到缓冲作用，减少锅炉汽包内水流的冲击，并能够减少杂质进入水侧导压管；差压变送器通过水侧导压管连接锅炉汽包水侧，通过汽侧导压管连接平衡容器，由此感应汽侧导压管和水侧导压管的压力差并送至集散型控制系统计算得出锅炉汽包内的水位值。本实用新型还设置有与冷凝器连接的备用汽侧导压管，当内置的平衡容器损坏后，可打开备用汽侧导压管上的阀门，直接从备用汽侧导压管处取锅炉汽包汽侧的正压，作用相当于外置式平衡容器，本实用新型的冷凝器置于锅炉汽包外，平衡容器置于锅炉汽包内通过阀门进行任意切换内置式平衡容器和外置式平衡容器，具有内置式平衡容器和外置式平衡容器各自的优点，又克服了各自的缺点，当运行过程中内置式平衡容器出现故障时，可马上切换到外置式平衡容器继续监视水位，用紧急停炉检修，解决了内置式平衡容器在运行时出现故障的弊端。

进一步的，还包括有疏水管与下降管，所述下降管与锅炉汽包的水侧连接，所述疏水管的一端连接在冷凝器上，另一端连接在下降管上，且疏水管与下降管的连接点低于平衡容器。采用上述结构，保证了管子温度的一致，不会产生温差，对差压变送器不造成影响，避免了使用温度补偿计，从而有利于提高检测锅炉汽包水位的灵敏度和准确度。

进一步的，所述汽侧导压管从水侧导压管内部穿出，并且汽侧导压管与水侧导压管均连接差压变送器。

进一步的，所述汽侧取样管为蒸汽及冷凝水两用导管。锅炉汽包汽侧的蒸汽通过汽侧取样管进入冷凝器，蒸汽冷凝后又通过汽侧取样管流入平衡容器。

进一步的，所述冷凝器为百叶式散热型冷凝器。百叶式散热型冷凝器能够增加冷凝器的冷凝面积，加快冷凝速度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型是锅炉水位平衡装置，通过阀门进行任意切换内置式平衡容器和外置式平衡容器，具有内置式平衡容器和外置式平衡容器各自的优点，又克服了各自的缺点，当运行过程中内置式平衡容器出现故障时，可马上切换到外置式平衡容器继续监视水位，用紧急停炉检修，解决了内置式平衡容器在运行时出现故障的弊端。

2、本实用新型是锅炉水位平衡装置，通过在水侧导压管连接有水侧取样器，水侧取样器能够起到缓冲作用，减少锅炉汽包内水流的冲击，并能够减少杂质进入水侧导压管。

3、本实用新型是锅炉水位平衡装置，通过设置疏水管与下降管，保证了管子温度的一致，不会产生温差，对差压变送器不造成影响，从而有利于提高检测锅炉汽包水位的灵敏度和准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标号说明：1-锅炉汽包，2-冷凝器，3-平衡容器，4-汽侧取样管，5-汽侧导压管，6-水侧导压管，7-外部注水装置，8-差压变送器，9-集散型控制系统，10-水侧取样器，11-备用汽侧导压管，12-阀门，13-疏水管，14-下降管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。下面结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例一

如图1所示，本实用新型是锅炉水位平衡装置，包括锅炉汽包1，所述锅炉汽包包括汽侧和水侧，还包括冷凝器2、平衡容器3、汽侧取样管4、汽侧导压管5、水侧导压管6，所述冷凝器2安装在锅炉汽包1外，冷凝器2通过汽侧取样管4与锅炉汽包1的汽侧连接，冷凝器2一端还连接有外部注水装置7，所述平衡容器3安装在锅炉汽包1内部与汽侧取样管4连接；还包括有差压变送器8和集散型控制系统9，差压变送器8和集散型控制系统9连接，所述水侧导压管6进水口与锅炉汽包1水侧相通，并在水侧导压管6进水端设置水侧取样器10，所述水侧导压管6的出水口与差压变送器8连接，所述汽侧导压管5连接在平衡容器3和差压变送器8之间；还包括有备用汽侧导压管11，备用汽侧导压管11的进水口与冷凝器2连接，所述汽侧导压管5、水侧导压管6和备用汽侧导压管11上均安装有阀门12。

本实用新型锅炉汽包1内的蒸汽从汽侧取样管4首先进入冷凝器2，蒸汽冷凝后存入冷凝器2下部，再经汽侧取样管4流入平衡容器3供汽侧导压管5之用，而与冷凝器2连接的外部注水装置7可以在锅炉汽包1上水前向冷凝器2中注满水，能够在冷态时建立正压侧测量标尺，可以在锅炉汽包1冷态上水时监测锅炉汽包1水位，热态时将外部注水装置7隔离。本实用新型在水侧导压管6连接有水侧取样器10，水侧取样器10能够起到缓冲作用，减少锅炉汽包1内水流的冲击，并能够减少杂质进入水侧导压管6；差压变送器8通过水侧导压管6连接锅炉汽包1水侧，通过汽侧导压管5连接平衡容器3，由此感应汽侧导压管5和水侧导压管6的压力差并送至集散型控制系统9计算得出锅炉汽包1内的水位值。本实用新型还设置有与冷凝器2连接的备用汽侧导压管11，当内置的平衡容器3损坏后，可打开备用汽侧导压管11上的阀门12，直接从备用汽侧导压管11处取锅炉汽包1汽侧的正压，作用相当于外置式平衡容器，本实用新型的冷凝器2置于锅炉汽包1外，平衡容器3置于锅炉汽包1内通过阀门12进行任意切换内置式平衡容器和外置式平衡容器，具有内置式平衡容器和外置式平衡容器各自的优点，又克服了各自的缺点，当运行过程中内置式平衡容器出现故障时，可马上切换到外置式平衡容器继续监视水位，用紧急停炉检修，解决了内置式平衡容器在运行时出现故障的弊端。

实施例二

如图1所示，在实施例一的基础上，本实用新型一种优选实施例中，还包括有疏水管13与下降管14，所述下降管14与锅炉汽包1的水侧连接，所述疏水管13的一端连接在冷凝器2上，另一端连接在下降管14上，且疏水管13与下降管14的连接点低于平衡容器3。采用上述结构，保证了管子温度的一致，不会产生温差，对差压变送器8不造成影响，避免了使用温度补偿计，从而有利于提高检测锅炉汽包1水位的灵敏度和准确度。在本实施中，避免下降管14内的水温通过疏水管13影响平衡容器3，疏水管13与下降管14的连接点低于平衡容器12米。

实施例三

如图1所示，在上述实施例的基础上，本实用新型一种优选实施例中，所述汽侧导压管5从水侧导压管6内部穿出，并且汽侧导压管5与水侧导压管6均连接差压变送器8。

实施例四

在上述实施例的基础上，本实用新型一种优选实施例中，所述汽侧取样管4为蒸汽及冷凝水两用导管。锅炉汽包1汽侧的蒸汽通过汽侧取样管4进入冷凝器2，蒸汽冷凝后又通过汽侧取样管4流入平衡容器3。

实施例五

在上述实施例的基础上，本实用新型一种优选实施例中，所述冷凝器2为百叶式散热型冷凝器。百叶式散热型冷凝器能够增加冷凝器2的冷凝面积，加快冷凝速度。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。