一种锅炉定排扩容器的制作方法

本实用新型涉及扩容器，尤其涉及一种锅炉定排扩容器。

背景技术：

锅炉定排扩容器是用来存放锅炉连排及其他排污的汽水混合物，内有大量蒸汽，温度约100-110℃，如果不进行回收利用就当成废汽直接向空排放掉，会造成能源的浪费。余热锅炉定排污汽水和相关辅助系统疏水经过扩容器减压、降温、扩容后，分离出二次蒸汽和废热水，二次蒸汽排入大气，废热水排至疏水箱。

现有的锅炉定排扩容器在锅炉启停时难以消化较大的瞬时排污流量，会出现因为超温超压而出现扩容器本体剧烈振动摇晃、地下排水管吹损破口泄漏和扩容器本体材料焊缝老化裂纹等隐患，威胁生产安全。

技术实现要素：

鉴于目前锅炉定排扩容器存在的上述不足，本实用新型提供一种锅炉定排扩容器，在锅炉定排扩容器在锅炉启停时，能够达到锅炉定排扩容器减压、降温、扩容、避免扩容器剧烈震动摇晃和保护地下排水管的效果。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锅炉定排扩容器，所述锅炉定排扩容器包括筒体、设置在筒体顶部的冷却水喷淋装置和连接在筒体一侧的消能装置，所述筒体顶部连通有排气管，所述筒体底部连通有第一出水管，所述冷却水喷淋装置包括固定在所述筒体顶部的喷淋装置和设置在所述筒体底部的储水池，所述喷淋装置包括喷嘴、水泵、固定喷嘴的水管和固定水管的支架，所述消能装置包括罐体、连接罐体顶部的第一进水管和一端连通罐体底部且另一端连通筒体的第二进水管，所述第一进水管由水平管和向下的弯头管连接而成，所述向下的弯头管的下方连通所述罐体，所述第二进水管由向上的弯头管和水平杆连接而成，所述向上的弯头管的上方连通所述罐体，所述第二进水管的水平杆连通筒体，所述罐体中间位置水平设置带孔挡板。

依照本实用新型的一个方面，所述喷嘴的数量为6-8个。

依照本实用新型的一个方面，所述第二进水管与所说筒体的连通处的高度大于所述筒体高度的三分之二。

依照本实用新型的一个方面，所述筒体底部为倒锥形。

依照本实用新型的一个方面，所述储水池底部连接有第二出水管。

依照本实用新型的一个方面，所述带孔挡板的中间设置一个大孔且边缘为阵列排布的小孔。

依照本实用新型的一个方面，所述固定喷嘴的水管为6根单独的水管通过转接头连接而成。

依照本实用新型的一个方面，所述筒体的俯视正投影位于储水池内。

本实用新型实施的优点：所述锅炉定排扩容器包括筒体、设置在筒体顶部的冷却水喷淋装置和连接在筒体一侧的消能装置，所述筒体顶部连通有排气管，所述筒体底部连通有第一出水管，所述冷却水喷淋装置包括固定在所述筒体顶部的喷淋装置和设置在所述筒体底部的储水池，所述喷淋装置包括喷嘴、水泵、固定喷嘴的水管和固定水管的支架，所述消能装置包括罐体、连接罐体顶部的第一进水管和一端连通罐体底部且另一端连通筒体的第二进水管，所述第一进水管由水平管和向下的弯头管连接而成，所述向下的弯头管的下方连通所述罐体，所述第二进水管由向上的弯头和水平杆连接而成，所述向上的弯头管的上方连通所述罐体，所述第二进水管的水平杆连通筒体，所述罐体中间位置水平设置带孔挡板。通过上述技术方案，在锅炉定排扩容器在锅炉启停时，能够达到锅炉定排扩容器减压、降温、扩容、避免扩容器剧烈震动摇晃和保护地下排水管的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种锅炉定排扩容器的外观示意图；

图2为本实用新型所述的一种锅炉定排扩容器的带孔挡板的结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种锅炉定排扩容器的固定喷嘴的水管的结构示意图。

附图标记：1、筒体；2、排气管；3、第一出水管；4、储水池；5、喷嘴；6、水泵；7、水管；8、支架；9、罐体；10、第一进水管；11、第二进水管；12、带孔挡板；13、第二出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，一种锅炉定排扩容器，所述锅炉定排扩容器包括筒体1、设置在筒体1顶部的冷却水喷淋装置和连接在筒体1一侧的消能装置，所述筒体1顶部连通有排气管2，所述筒体1底部连通有第一出水管3，所述冷却水喷淋装置包括固定在所述筒体1顶部的喷淋装置和设置在所述筒体1底部的储水池4，所述喷淋装置包括喷嘴5、水泵6、固定喷嘴5的水管7和固定水管7的支架8，所述消能装置包括罐体9、连接罐体9顶部的第一进水管10和一端连通罐体9底部且另一端连通筒体1的第二进水管11，所述第一进水管10由水平管和向下的弯头管连接而成，所述向下的弯头管的下方连通所述罐体9，所述第二进水管11由向上的弯头管和水平杆连接而成，所述向上的弯头管的上方连通所述罐体9，所述第二进水管11的水平杆连通筒体1，所述罐体9中间位置水平设置带孔挡板12。通过上述技术方案，在锅炉定排扩容器在锅炉启停时，能够达到锅炉定排扩容器减压、降温、扩容、避免扩容器剧烈震动摇晃和保护地下排水管的效果。

其中，所述喷嘴5的数量为6-8个，每个喷嘴5冷却水流量约1.5t/h，使过热蒸汽快速降温。

其中，所述第二进水管11与所说筒体1的连通处的高度大于所述筒体1高度的三分之二，目的是使得汽水混合物进入筒体1中时，筒体1顶部的喷嘴5喷出的冷水可以达到冷却汽水混合物的效果。

其中，所述筒体1底部为倒锥形。其目的是快速将汽水混合物分离出的废热水排出。

其中，所述储水池4底部连接有第二出水管13，其目的是排放储水池4中的水。

其中，所述带孔挡板12的中间设置一个大孔且边缘为阵列排布的小孔。其目的是对汽水混合物进行一次减速减压。

其中，所述固定喷嘴5的水管7为6根单独的水管通过转接头连接而成。其目的是使得冷却水均匀得喷洒在筒体1的顶部。

其中，所述筒体1的俯视正投影位于储水池4内，其目的是使喷洒后的水进入储水池4内。

工作原理：汽水混合物从第一进水管10进入，实现第一次减速减压。然后，经过罐体9的带孔挡板12，实现第二次减速减压，再经过第二进水管11实现第三次减速减压；汽水混合物从第二进水管11进入筒体1，在筒体1顶部的冷水喷淋的作用下，汽水混合物快速降温冷，分离出二次蒸汽和废热水，二次蒸汽从排水管2排出，废热水从筒体1底部的第一出水管3进入疏水箱。

本实用新型实施的优点：一种锅炉定排扩容器，所述锅炉定排扩容器包括筒体1、设置在筒体1顶部的冷却水喷淋装置和连接在筒体1一侧的消能装置，所述筒体1顶部连通有排气管2，所述筒体1底部连通有第一出水管3，所述冷却水喷淋装置包括固定在所述筒体1顶部的喷淋装置和设置在所述筒体1底部的储水池4，所述喷淋装置包括喷嘴5、水泵6、固定喷嘴5的水管7和固定水管7的支架8，所述消能装置包括罐体9、连接罐体9顶部的第一进水管10和一端连通罐体9底部且另一端连通筒体1的第二进水管11，所述第一进水管10由水平管和向下的弯头管连接而成，所述向下的弯头管的下方连通所述罐体9，所述第二进水管11由向上的弯头和水平杆连接而成，所述向上的弯头管的上方连通所述罐体9，所述第二进水管11的水平杆连通筒体1，所述罐体9中间位置水平设置带孔挡板12。通过上述技术方案，在锅炉定排扩容器在锅炉启停时，能够达到锅炉定排扩容器减压、降温、扩容、避免扩容器剧烈震动摇晃和保护地下排水管的效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。