一种生物质与垃圾焚烧耦合发电运行系统的制作方法

本实用新型属于发电设备技术领域，具体涉及一种生物质与垃圾焚烧耦合发电运行系统。

背景技术：

随着居民生活水平的日益提升，城镇生活垃圾产量逐渐提升，而且生活垃圾热值也在逐步升高。而农村农林废弃物如秸秆、果木纸条等作为生物燃料市场巨大。目前，生物质电厂一般设置在农业发达地区，而其垃圾产量偏小，因此生物质电厂常常与垃圾焚烧厂建设在一起。中国垃圾焚烧成分复杂，受垃圾燃烧本质的影响，在燃烧过程中易对锅炉受热面产生高温腐蚀，垃圾焚烧蒸汽参数越高，越容易出现高温腐蚀现象，因此，垃圾焚烧厂蒸汽参数受到限制，进而决定垃圾电厂热效率低于生物质电厂。

在现有技术中，在发电运行系统中，通常是一体化项目中生物质处理系统单独一套系统（9.5mpa/540℃），垃圾焚烧发电单独一套系统（4.0mpa/400℃或6.4mpa/450℃）。因此，目前一体化项目仅仅是项目建设一体，而并没有实现真正运行一体化。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生物质与垃圾焚烧耦合发电运行系统，以解决垃圾焚烧发电和生物质处理发电无法一体化的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种生物质与垃圾焚烧耦合发电运行系统，包括垃圾焚烧锅炉、连接垃圾焚烧锅炉的蒸汽出口的垃圾焚烧汽包、生物质锅炉、以及连接生物质锅炉的蒸汽出口的生物质汽包；

所述垃圾焚烧汽包连通于生物质汽包；以及

所述生物质汽包连通的生物质过热器；

所述生物质过热器连接有汽轮机高压缸；

所述汽轮机高压缸的排汽驱动发电机。

进一步的，所述汽轮机高压缸的排汽通入于生物质锅炉再热器。

进一步的，所述生物质锅炉再热器的排汽通入于汽轮机低压缸；

所述汽轮机低压缸的排汽驱动发电机。

进一步的，所述汽轮机低压缸与汽轮机高压缸均设置有凝汽器；

所述凝汽器所凝结的冷凝水通过水泵泵入垃圾焚烧锅炉和生物质锅炉中。

进一步的，所述垃圾焚烧锅炉的蒸汽压力为9.5mpa。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的垃圾焚烧锅炉产生饱和或者微过热蒸汽进入生物质汽包与生物质锅炉产生的饱和蒸汽混合，混合后蒸汽进入生物质过热器，过热器进一步加热变为高温高压蒸汽，最终高温高压蒸汽进入汽轮机高压缸做功，高压缸排汽进入生物质锅炉再热器，再热蒸汽压力为主蒸汽压力20%左右，再热蒸汽进入汽轮机低压缸，汽轮机低压缸和汽轮机高压缸组成汽轮机组，对发电机做功，发电机从而产生电能，完成热能向电能的转变。做完工的蒸汽完成冷却凝结，经给水泵加压后，重新分配分别进入生物质及垃圾焚烧锅炉汽包中，完成系统循环。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的发电运行系统的原理框图。

图中：

1、垃圾焚烧锅炉；101、垃圾焚烧汽包；102、微过热器

2、生物质锅炉；201、生物质汽包；

3、生物质过热器；301、汽轮机高压缸；

4、发电机；

5、生物质锅炉再热器；

6、汽轮机低压缸；601、凝汽器；

7、水泵。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种生物质与垃圾焚烧耦合发电运行系统，包括垃圾焚烧锅炉1、连接垃圾焚烧锅炉1的蒸汽出口的垃圾焚烧汽包101、生物质锅炉2、以及连接生物质锅炉2的蒸汽出口的生物质汽包201；垃圾焚烧汽包101连通于生物质汽包201；以及所述生物质汽包201连通的生物质过热器3；生物质过热器3可以通过锅炉内部换热器设备，通过高温烟气加热蒸汽。达到在生物质与垃圾焚烧一体化发电厂中，两种锅炉共用一套汽水系统的目的。汽包通常是指水管锅炉中用以进行汽水分离和蒸汽净化，组成水循环回路并蓄存锅水的筒形压力容器。

在本实施例中，将生物质过热器3设置在垃圾焚烧锅炉1的内部，是锅炉内部换热器设备，通过高温烟气加热蒸汽。同时将垃圾焚烧锅炉1作为饱和或微过热蒸汽锅炉，可以降低垃圾焚烧锅炉受热管壁面温度，从而保护高温受热面，减缓垃圾焚烧锅炉1中高温腐蚀现象。

如图1所示，生物质过热器3连接有汽轮机高压缸301；汽轮机高压缸301的排汽循环于汽轮机高压缸301。汽轮机高压缸301的排汽通入于生物质锅炉再热器5。在本实施例中，生物质过热器3和生物质锅炉再热器5均设置在生物质锅炉2中。

如图1所示，生物质锅炉再热器5的排汽通入于汽轮机低压缸6；汽轮机低压缸6的排汽和汽轮机高压缸301的排汽驱动发电机4，达到发电的目的。生物质锅炉再热器5是将汽轮机低压缸排汽进一步加热至主蒸汽温度的设备。

在本实施例中，为了能够节能减排，汽轮机低压缸6与汽轮机高压缸301均设置有凝汽器601；凝汽器601所凝结的冷凝水通过水泵7泵入垃圾焚烧锅炉1和生物质锅炉2中，减少蒸汽带走的水分，节约水资源。

通过在实际生产过程中，采用本实用新型的生物质电厂全厂热效率可达30%甚至更高。而对于中温中亚垃圾焚烧发电厂整场热效率仅21%左右，中温次高压全厂热效率约25%。

在本实施例中，垃圾焚烧锅炉1的蒸汽压力为9.5mpa。通过提高垃圾焚烧锅炉1给水参数，提升至9.5mpa（生物质电厂蒸汽参数），利用垃圾焚烧炉初步将给水加热为饱和或微过热蒸汽，后将蒸汽并入生物质锅炉进一步加热至过热蒸汽，此时可使得电厂蒸汽品质提升，从而提高全厂热效率。

综上所述，本实用新型的垃圾焚烧锅炉1产生饱和或者微过热蒸汽进入生物质汽包20101与生物质锅炉产生的饱和蒸汽混合，混合后蒸汽进入生物质过热器3，过热器进一步加热变为高温高压蒸汽，最终高温高压蒸汽进入汽轮机高压缸301做功，高压缸排汽进入生物质锅炉再热器5，再热蒸汽压力为主蒸汽压力20%左右，再热蒸汽进入汽轮机低压缸6，汽轮机低压缸6和汽轮机高压缸301组成汽轮机组，对发电机4做功，发电机4从而产生电能，完成热能向电能的转变。做完工的蒸汽完成冷却凝结，经给水泵7加压后，冷凝水再重新分配分别进入生物质及垃圾焚烧锅炉1汽包中，完成系统循环。

本申请中选用的各个器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。