一种用于暖通锅炉的过热器的制作方法

本实用新型涉及锅炉部件领域，具体是一种用于暖通锅炉的过热器。

背景技术：

申请号为cn201520520910.2的实用新型提出一种锅炉过热器，利用耐磨护瓦有效地防止最外侧过热器管的磨损，从而延长了过热器的寿命，但是由于锅炉烟气的温度不够稳定，当温度较高时会造成管壁超温，出现结焦情况，造成后期管道的阻塞。因此，本领域技术人员提供了一种用于暖通锅炉的过热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于暖通锅炉的过热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于暖通锅炉的过热器，包括导热瓦、保护瓦、导热板和过热管，所述导热瓦的上端面设有若干个等距分布的所述导热板，所述导热瓦的两侧设有限位板，所述限位板与所述导热板之间以及相邻的两个所述导热板之间形成容纳所述过热管的容纳槽，所述保护瓦位于所述导热瓦的下端面，所述导热板中设有油腔，所述保护瓦的上端面设有与所述油腔对应分布的导热棒，所述导热棒的上端设有活塞，所述活塞滑动连接在所述油腔的内壁，所述活塞的上方设有导热油，所述活塞的下方设有弹簧，所述导热瓦与所述保护瓦分离状态下，所述导热瓦和保护瓦之间形成隔热间隙。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导热瓦的下端面与所述保护瓦的上端面贴合，所述导热瓦和所述保护瓦均为导热材料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保护瓦的面积大于所述导热瓦的面积，所述保护瓦的底部设有弧形排热面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述容纳槽至少包围所述过热管的下半部分，所述限位板的上沿设有向内延伸的延伸部，所述延伸部位于所述过热管的轴心上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导热瓦上开设有与所述油腔连通的滑槽，所述导热棒滑动连接在所述滑槽中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导热棒的外壁上设有至少一个密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述油腔的底部设有弹簧台阶，所述弹簧的两端分别位于所述弹簧台阶和所述活塞上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置保护瓦和导热瓦对过热管进行保护，可以防止细灰颗粒对管道外壁的冲刷和磨损，且在保护瓦和导热瓦之间设置了导热棒、活塞和导热油，当保护瓦的热量过大时，导热油膨胀使活塞下移，推动保护瓦下移，使保护瓦和导热瓦之间出现间隙，这样就可以降低过多的热量传导至过热管的管道中，避免出现结焦情况，因此可以提高管道的运行状态，降低故障和维修次数。

附图说明

图1为一种用于暖通锅炉的过热器的结构示意图；

图2为一种用于暖通锅炉的过热器中保护瓦受热正常状态的示意图；

图3为一种用于暖通锅炉的过热器中保护瓦受热过量状态的示意图；

图4为图3中a处的结构示意图。

图中：1、导热瓦；101、容纳槽；11、限位板；111、延伸部；12、导热棒；13、活塞；14、弹簧；2、保护瓦；201、隔热间隙；21、弧形排热面；3、导热板；301、油腔；302、弹簧台阶；4、过热管；5、导热油。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于暖通锅炉的过热器，包括导热瓦1、保护瓦2、导热板3和过热管4，导热瓦1的上端面设有若干个等距分布的导热板3，导热瓦1的两侧设有限位板11，限位板11与导热板3之间以及相邻的两个导热板3之间形成容纳过热管4的容纳槽101，保护瓦2位于导热瓦1的下端面，导热板3中设有油腔301，保护瓦2的上端面设有与油腔301对应分布的导热棒12，导热棒12的上端设有活塞13，活塞13滑动连接在油腔301的内壁，活塞13的上方设有导热油5，活塞13的下方设有弹簧14，导热瓦1与保护瓦2分离状态下，导热瓦1和保护瓦2之间形成隔热间隙201。

本实用新型，导热瓦1的上端面设有若干个等距分布的导热板3，导热瓦1的两侧设有限位板11，限位板11与导热板3之间以及相邻的两个导热板3之间形成容纳过热管4的容纳槽101，过热管4在容纳槽101中可以受到导热瓦1以及导热板3传递的热量，从而在实现对过热管4进行保护的同时，对过热管4内的饱和蒸汽进行进一步的加热，导热板3向上延伸就可以提高上层的过热管4的加热效率，保护瓦2位于导热瓦1的下端面，为了提供一层缓冲，在导热瓦1的下方设置了保护瓦2，保护瓦2和导热瓦1可以采用相同的材质，如1cr18ni9ti不锈钢材料，导热板3中设有油腔301，保护瓦2的上端面设有与油腔301对应分布的导热棒12，导热棒12的上端设有活塞13，活塞13滑动连接在油腔301的内壁，活塞13的上方设有导热油5，活塞13的下方设有弹簧14，在保护瓦2的受热量正常时，导热油5的体积与弹簧14的弹力之间达到平衡，保护瓦2和导热瓦1之间是贴合的，当保护瓦2的受热量过大时，会将热量顺着导热棒12传导至导热油5中，导热油5发生膨胀挤压活塞13，使保护瓦2下移一定的距离，其移动量与温度正相关，导热瓦1与保护瓦2分离状态下，导热瓦1和保护瓦2之间形成隔热间隙201，热量越大，隔热间隙201越大，形成对过热管4的保护，避免出现结焦情况，因此可以提高管道的运行状态，降低故障和维修次数。

在图1-3中：导热瓦1的下端面与保护瓦2的上端面贴合，这样可以形成很好的导热效果，对管道内的蒸汽进行进一步的加热，导热瓦1和保护瓦2均为导热材料，导热瓦1和保护瓦2可以采用1cr18ni9ti不锈钢材料，具体的，保护瓦2的面积大于导热瓦1的面积，保护瓦2的底部设有弧形排热面21，目的是提供更好的保护效果，且可以将热量尽量向两侧排出。

在图1-3中：容纳槽101至少包围过热管4的下半部分，提高导热效率，限位板11的上沿设有向内延伸的延伸部111，延伸部111位于过热管4的轴心上方，通过延伸部111可以实现导热瓦1的卡合，保持不会脱落。

在图2和图3中：导热瓦1上开设有与油腔301连通的滑槽，导热棒12滑动连接在滑槽中，具体的，导热棒12的外壁上设有至少一个密封圈，目的是为了提高导热棒12在导热瓦1之间滑动的可靠性。

在图4中：油腔301的底部设有弹簧台阶302，弹簧14的两端分别位于弹簧台阶302和活塞13上，可以实现活塞13的两侧受力平衡。

本实用新型的工作原理是：过热管4在容纳槽101中可以受到导热瓦1以及导热板3传递的热量，从而在实现对过热管4进行保护的同时，对过热管4内的饱和蒸汽进行进一步的加热，导热板3向上延伸就可以提高上层的过热管4的加热效率，在保护瓦2的受热量正常时，导热油5的体积与弹簧14的弹力之间达到平衡，保护瓦2和导热瓦1之间是贴合的，当保护瓦2的受热量过大时，会将热量顺着导热棒12传导至导热油5中，导热油5发生膨胀挤压活塞13，使保护瓦2下移一定的距离，其移动量与温度正相关，导热瓦1与保护瓦2分离状态下，导热瓦1和保护瓦2之间形成隔热间隙201，热量越大，隔热间隙201越大，形成对过热管4的保护，避免出现结焦情况，因此可以提高管道的运行状态，降低故障和维修次数。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。