一种用于减少热水锅炉尾部低温腐蚀的装置的制作方法

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本实用新型涉及一种用于减少热水锅炉尾部低温腐蚀的装置，属于锅炉供暖领域。


背景技术：

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前国内采暖供热多为低温低压供热，在运的热水锅炉，通常设计回水温度和出水温度分别为70℃90℃和130℃150℃，出水压力1.6mpa左右，但由于热网原因以及锅炉运行方式等原因，往往回水温度为40℃～50℃，出水温度为90℃～110℃。在此参数下运行的热水锅炉，已严重偏离设计工况，由于回水温度远低于设计值，导致省煤器壁温较低，常发生结露现象，进而加剧省煤器区域积灰、搭桥，严重影响锅炉换热；同时，由于省煤器给水温度的降低，引起空气预热器入口温度降低，导致排烟温度远低于设计值，虽然较低的排烟温度带来了锅炉较高的效率，但较低的排烟温度远低于烟气露点，这就直接造成了空预器区域低温腐蚀的加剧，影响锅炉的安全稳定连续运行，影响供热的稳定性、可靠性，影响人民群众的正常采暖需要。
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为了提高供热设备的可靠性，本实用新型在对锅炉本体不进行大范围调整的情况下，通过合理利用系统内热源对热网回水进行预热，改善锅炉的实际运行参数，使其接近设计工况，最终实现锅炉设备供热可靠性、安全性的提高，延长锅炉受热面的使用寿命，实现供热企业与热用户的互利共赢的局面。
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本实用新型的结构简单合理，可以满足我国国家标准且生产安装简便，具有结构流程简单、水力工况稳定等特点，可有效保证降低锅炉尾部结露可能，减少空预器区域低温腐蚀；在原锅炉系统中，不需要范围改变锅炉其他结构，仅需要对给水管道和锅筒进行调整，最终实现减少低温结露、低温腐蚀，该装置在改造工程和新建工程上具有广泛应用价值。
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因此，亟需提出一种用于减少热水锅炉尾部低温腐蚀的装置，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

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本实用新型研发目的是为了改善现阶段热网回水温度远低于设计值带来的锅炉尾部受热面结露和低温腐蚀加剧的问题，在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。
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本实用新型的技术方案：
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一种用于减少热水锅炉尾部低温腐蚀的装置，包括给水加热器、锅筒热水区、蒸发受热区、给水操纵台、三通调节阀、混合集箱、省煤器、锅筒冷水区、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和出水管道，第一管道从右依次安装有给水操纵台、三通调节阀、混合集
箱和省煤器，第一管道的左端端口连接在锅筒冷水区上，第二管道中部安装有蒸发受热区，第二管道两端分别安装在锅筒热水区和锅筒冷水区，第三管道两端分别安装在给水加热器和三通调节阀上，第四管道两端分别安装在给水加热器和混合集箱上，出水管道安装在锅筒热水区上。
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优选的：所述第一管道右端为热网回水入口，所述出水管道为热网出水口。
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优选的：所述三通调节阀上设有温度测量装置和压力测量装置。
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本实用新型为了解决利用了锅炉系统内锅筒热水区的蓄热能力，可有效地提高过低的回水温度，确保锅炉实际运行过程使省煤器入口温度接近设计值，改善尾部受热面工作环境，有效地减少热水锅炉尾部受热面低温腐蚀、结露等的问题，提出本实用新型的技术方案为：
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一种用于减少热水锅炉尾部低温腐蚀的装置，包括给水加热器、锅筒热水区、蒸发受热区、给水操纵台、三通调节阀、混合集箱、省煤器、锅筒冷水区、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和出水管道，第一管道从右依次安装有给水操纵台、三通调节阀、混合集箱和省煤器，第一管道的左端端口连接在锅筒冷水区上，第二管道中部安装有蒸发受热区，第二管道两端分别安装在锅筒热水区和锅筒冷水区，第三管道两端分别安装在给水加热器和三通调节阀上，第四管道两端分别安装在给水加热器和混合集箱上，出水管道安装在锅筒热水区上。
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优选的：所述第一管道右端为热网回水入口，所述出水管道为热网出水口。
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优选的：所述三通调节阀上设有温度测量装置和压力测量装置。
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本实用新型具有以下有益效果：
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1.本实用新型用于热网回水温度较低的热水锅炉，减少锅炉尾部受热面结露积灰和低温腐蚀，水利工况安全可靠，具有良好的换热性能，可延长锅炉尾部受热面使用寿命，简单实用；
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2.本实用新型用于对锅炉排烟温度有最低温度限制的特种锅炉，本发明装置结构巧妙简单，能够有效地确保工艺实现，便于安装制造，易于组装，适应性强；
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3.本实用新型能够有效满足我国设计制造标准，可用于新建项目，也可应用于锅炉改造项目；
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4.本实用新型为锅炉实现灵活运行调整、改善运行参数提供了物质基础，增加供热企业效益，提升热用户满意度，具有较好经济效益和社会效益；
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5.本实用新型的一种可拆分体式葫芦丝吹嘴结构简单、设计巧妙、拆装方便、组装牢固，适于推广使用。
附图说明
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图1是一种用于减少热水锅炉尾部低温腐蚀的装置的系统示意图；
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图中1-给水加热器，2-锅筒热水区，3-蒸发受热区，4-给水操纵台，5-三通调节阀，6-混合集箱，7-省煤器，8-锅筒冷水区，9-1-第一管道，9-2-第二管道，9-3-第三管道， 9-4-第四管道，9-5-出水管道。
具体实施方式
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为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
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本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。
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具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种用于减少热水锅炉尾部低温腐蚀的装置，包括给水加热器1、锅筒热水区2、蒸发受热区3、给水操纵台4、三通调节阀5、混合集箱6、省煤器7、锅筒冷水区8、第一管道9-1、第二管道9-2、第三管道9-3、第四管道9-4和出水管道9-5，第一管道9-1从右依次安装有给水操纵台4、三通调节阀5、混合集箱6和省煤器7，第一管道9-1的左端端口连接在锅筒冷水区8上，第二管道9-2中部安装有蒸发受热区3，第二管道9-2两端分别安装在锅筒热水区2和锅筒冷水区8，第三管道9-3两端分别安装在给水加热器1和三通调节阀5上，第四管道9-4两端分别安装在给水加热器1和混合集箱6上，出水管道9-5安装在锅筒热水区2上，在给水操纵台4与混合集箱6之间给水管道上设置三通调节阀5，引一部分回水至锅筒热水区2的给水加热器1换热，换热后此部分给水与未经预热的给水在省煤器7 入口混合集箱6前混合，混合后，进入锅筒冷水区8进行换热。该装置的设置，利用了锅炉系统内锅筒热水区2的蓄热能力，可有效地提高过低的回水温度，确保锅炉实际运行过程使省煤器7入口温度接近设计值，改善尾部受热面工作环境，有效地减少热水锅炉尾部受热面低温腐蚀、结露等问题。
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具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，基于具体实施方式一，本实施方式的一种用于减少热水锅炉尾部低温腐蚀的装置，所述第一管道9-1右端为热网回水入口，所述出水管道9-5为热网出水口，通过系统内部热源，改善回水温度接近设计参数，通过提高省煤器7工质进口壁温，减少省煤器7结露可能、减少灰的粘粘、搭桥可能，同时避免空预器出口烟气温度过低，减小尾部受热面低温腐蚀。
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具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，基于具体实施方式一，本实施方式的一种用于减少热水锅炉尾部低温腐蚀的装置，所述三通调节阀5上设有温度测量装置和压力测量装置，三通调节阀5调节去往给水加热器1的流量，该装置的设置为锅炉运行的增加了调节手段，为锅炉长期安全稳定运行提供了可靠保障。
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需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本实用新型不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本实用新型所公开。
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本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。