一种能量利用率高的燃烧锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种能量利用率高的燃烧锅炉。

背景技术：

锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。

在现在的锅炉使用过程中，绝大多数使用的是煤矿的锅炉，而煤的燃烧会产生大量的含硫等工业废气，对大气造成很大的影响，其次对于锅炉中能量的利用效率也十分低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能量利用率高的燃烧锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能量利用率高的燃烧锅炉，包括底座，所述底座的顶部外表面固定安装有燃烧炉，所述燃烧炉的一侧外表面固定安装有第一进水管，所述燃烧炉的底部外表面固定安装有第一出水管，所述燃烧炉的内部固定安装有炉排，所述底座的顶部外表面固定安装有燃烧器，所述燃烧器的输出端延伸至炉排的内部，所述炉排的内部固定安装有联通管组且联通管组两端均与燃烧炉的内部相通，所述燃烧炉的内部固定安装有第一水管和第二水管，所述燃烧炉的顶部嵌入安装有气液分离箱，所述气液分离箱的一侧外表面固定安装有暖气管且暖气管与气液分离箱的内部相通，所述气液分离箱的另一侧外表面固定安装有第一蒸汽管且第一蒸汽管与气液分离箱的内部相通，所述气液分离箱的底部外表面固定安装有第二蒸汽管且第二蒸汽管与气液分离箱的内部相通，所述气液分离箱的内部固定安装有吸附层，所述燃烧炉的一侧内壁固定安装有鼓风机，所述燃烧炉的另一侧外表面固定安装有烟囱，所述烟囱的一侧外表面固定安装有排水管和余热水箱，所述余热水箱的一侧外表面固定安装有第二进水管和第二出水管。

优选的，所述第一水管和第二水管的两端均延伸至燃烧炉的外侧且凸出端安装有截止阀。

优选的，所述第一水管和第二水管均为u型管且第一水管和第二水管的一段呈s型盘绕分布。

优选的，所述燃烧炉的前端镶嵌有玻璃，所述余热水箱的内部固定安装有水泵，所述第二出水管的一端延伸至余热水箱的内部与水泵的输出端固定连接。

优选的，所述鼓风机的出风口与第一蒸汽管处于同一水平线上。

优选的，所述燃烧器的型号为btg12，所述燃烧器的一端输出端固定安装有喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该能量利用率高的燃烧锅炉，采用天然气作为热源，减少了对大气造成污染，整个燃烧过程在密闭的锅炉内进行，大大减少了能量的遗失，燃烧器火焰产生的高温形成一次热媒，对炉排和联通管组进行加热，燃烧后的高温烟气形成二次热媒，对余热水箱进行加热，能量的利用率显著提高，在第一水管和第二水管两端延伸至燃烧炉的外侧连接生活用水和采暖水，将锅炉带来的便利运用到了实际的生活中，通过在锅炉的内部安装有鼓风机和气液分离箱，鼓风机将蒸汽送到气液分离箱，气液分离箱将蒸汽中的水进行去除，并对锅炉产生的蒸汽加以利用，用做暖气,大幅度增加了热能量的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图图；

图3为本实用新型的图1中a的放大图。

图中：1底座、2燃烧炉、3联通管组、4炉排、5第一水管、6第二水管、7余热水箱、8第一进水管、9燃烧器、10、鼓风机11喷头、12第二蒸汽管、13气液分离箱、14暖气管、15烟囱、16第二进水管、17排水管、18第二出水管、19第一出水管、20吸附层、21第一蒸汽管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种能量利用率高的燃烧锅炉，包括底座1，底座1的顶部外表面固定安装有燃烧炉2，燃烧炉2的一侧外表面固定安装有第一进水管8，燃烧炉2的底部外表面固定安装有第一出水管19，燃烧炉2的内部固定安装有炉排4，底座1的顶部外表面固定安装有燃烧器9，燃烧器9的输出端延伸至炉排4的内部，炉排4的内部固定安装有联通管组3且联通管组3两端均与燃烧炉2的内部相通，燃烧器9通过喷头11对炉排4和联通管组3进行加热，燃烧炉2的内部固定安装有第一水管5和第二水管6，燃烧炉2的顶部嵌入安装有气液分离箱13，在此处将蒸汽进行除水，气液分离箱13的一侧外表面固定安装有暖气管14且暖气管14与气液分离箱13的内部相通，经除湿后的蒸汽从此处排出，气液分离箱13的另一侧外表面固定安装有第一蒸汽管21且第一蒸汽管21与气液分离箱13的内部相通，气液分离箱13的底部外表面固定安装有第二蒸汽管12且第二蒸汽管12与气液分离箱13的内部相通，气液分离箱13的内部固定安装有吸附层20，吸附层20的材料主要为吸附棉，对蒸汽进行气液筛选，燃烧炉2的一侧内壁固定安装有鼓风机10，上升的蒸汽经鼓风机10作用下通过第一蒸汽管21进入气液分离箱13中，燃烧炉2的另一侧外表面固定安装有烟囱15，烟囱15的一侧外表面固定安装有排水管17和余热水箱7，将经烟囱15中冷却后水滴从此处排出，余热水箱7的一侧外表面固定安装有第二进水管16和第二出水管18，用于余热水箱7的进出水。

第一水管5和第二水管6的两端均延伸至燃烧炉2的外侧且凸出端安装有截止阀，通过截止阀对锅炉的进出水进行控制，第一水管5和第二水管6均为u型管且第一水管5和第二水管6的一段呈s型盘绕分布，增加受热面积，加大对热量的利用率，燃烧炉2的前端镶嵌有玻璃，观察水箱中水位的高低，以便于适时进行加水，余热水箱7的内部固定安装有水泵，第二出水管18的一端延伸至余热水箱7的内部与水泵的输出端固定连接需要时，将余热水箱7中经热媒的水排出，鼓风机10的出风口与第一蒸汽管21处于同一水平线上，更好的将上升的蒸汽送入到气液分离箱13中，燃烧器9的型号为btg12，燃烧器9的一端输出端固定安装有喷头11，增加燃烧器9喷射火焰的范围。

工作时，通过第一进水管8对燃烧炉2内部进行加水，控制燃烧器9启动，进行点火，于喷头11处喷射火焰，火焰产生的高温形成一次热媒，通过炉排4和联通管组3对燃烧炉2中的水进行加热，水在受热的情况下会进行蒸发，同时，打开第一水管5与第二水管6上的截止阀，外部水源由一端进入到第一水管5和第二水管6中，被上升的蒸汽进行加热，加热后再从第一水管5和第二水管6的另一端排出，控制鼓风机10启动，控制蒸汽的流动方向，蒸汽通过第一蒸汽管21进入到气液分离箱13中，在吸附层20的作用下，蒸汽中的液滴被分离出来，继而从第二蒸汽管12回到燃烧炉2中，打开暖气管14上的截止阀，不含液体的蒸气从暖气管14排出，此时，打开第二进水管16上的截止阀，控制水从第二进水管16进到余热水箱7的内部，燃烧炉2燃烧后的烟气在经过烟囱15的过程中形成二次热媒，对余热水箱7进行加热，打开第二出水管18，即可对余热水箱7内的热水进行利用，最终，烟气经烟囱15排出，打开排水管17上的截止阀，能够将烟囱15中所含的液体排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。