一种双锅筒纵置式室燃生物质粉体蒸汽锅炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其指一种双锅筒纵置式室燃生物质粉体蒸汽锅炉。


背景技术：

[0002]
锅炉是一种能量转换器，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备。传统锅炉的炉排承载的是块状燃料，无法承载粉末状生物质能源燃料，同时传统炉排容易出现堵灰、供氧不畅、燃料燃烧不充分等问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种双锅筒纵置式室燃生物质粉体蒸汽锅炉，其供氧顺畅、可使燃料充分燃烧。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种双锅筒纵置式室燃生物质粉体蒸汽锅炉，包括燃烧室、设置在燃烧室上方并与燃烧室连通的锅炉室，所述锅炉室中沿纵向设置有两个锅筒，所述两个锅筒之间通过分布在锅炉室内部四周的水冷壁管连接，所述锅筒连接有进水管，所述锅炉室连接有排烟管道，所述排烟管道连接有排风机，所述排烟管道上设有连接进水管并用于加热进水管内的水的节能器，所述燃烧室的右端设有粉体燃烧器，所述粉体燃烧器设有一次风入口，所述一次风入口通过进风管连接有用于向粉体燃烧器输送一次风的第一送风机，所述排烟管道上设有连接进风管的空气预热器，所述粉体燃烧器还设有二次风入口，所述二次风入口连接有用于向燃烧室输送二次风的第二送风机，所述排烟管道通过一根烟气循环管连接第一送风机的进风端，所述燃烧室的底部设有多个清灰门。
[0005]
优选地，所述排烟管道包括前排烟管道和后排烟管道，所述前排烟管道的一端连接锅炉室，另一端竖直向下延伸至地面并连接后排烟管道，所述后排烟管道的末端竖直朝上并连接排风机。
[0006]
更优选地，所述前排烟管道与后排烟管道之间通过一段过渡管道连接。
[0007]
更优选地，所述节能器设置在前排烟管道上；所述空气预热器设置在后排烟管道上。
[0008]
更优选地，所述锅炉室的外部四周包裹有隔热保温材料。
[0009]
更优选地，所述燃烧室的后侧设有手扶梯，所述锅炉室的顶部设有连接手扶梯的平台扶梯。
[0010]
更优选地，所述燃烧室的左端还设有防爆门。
[0011]
本实用新型的有益效果在于：通过设置粉体燃烧器可使用稻壳粉、稻糠粉、锯末等粉末状生物质燃料，这些燃料的价格便宜，成本较低，通过向燃烧室输送一次风、二次风以及烟气循环管提供的三次风，可在很大程度上提供充足的氧气，第二送风机通过二次风入口产生较强力的二次风，能够扰动燃烧室内的气流，使燃料的燃烧更加充分，也使得燃烧室
的供氧更顺畅，从而达到对生物质燃料的清洁燃烧目的，实现低氮排放的环保要求，再由于设置了节能器和空气预热器，充分利用了能耗，不仅使得锅炉的整体效率得到提高，还使得最终的排烟温度较低，另外，通过在燃烧室的底部设置多个清灰门使得清灰操作简单快捷。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型实施例中的整体结构前侧示意图；
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图2为实施例中的整体结构左侧示意图；
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图3为实施例中的整体结构俯视示意图。
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附图标记为：
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1——燃烧室
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2——锅炉室
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3——锅筒
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4——进水管
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5——排烟管道
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5a——前排烟管道
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5b——后排烟管道
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5c——过渡管道
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6——第一送风机
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7——节能器
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8——粉体燃烧器
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8a——一次风入口
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8b——二次风入口
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9——进风管
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10——空气预热器
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11——烟气循环管
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12——清灰门
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13——隔热保温材料
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14——手扶梯
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15——平台扶梯
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16——防爆门。
具体实施方式
[0023]
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0024]
需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定
”ꢀ
等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]
如图1-3所示，一种双锅筒纵置式室燃生物质粉体蒸汽锅炉，包括燃烧室1、设置在燃烧室1上方并与燃烧室1连通的锅炉室2，锅炉室2中沿纵向设置有两个锅筒3，两个锅筒3之间通过分布在锅炉室2内部四周的水冷壁管（附图中未示出）连接，锅筒3连接有进水管4，锅炉室2连接有排烟管道5，排烟管道5连接有排风机（附图中未示出），排烟管道5上设有连接进水管4并用于加热进水管4内的水的节能器7，燃烧室1的右端设有粉体燃烧器8，粉体燃
烧器8设有一次风入口8a，一次风入口8a通过进风管9连接有用于向粉体燃烧器8输送一次风的第一送风机6，排烟管道5上设有连接进风管9的空气预热器10，粉体燃烧器8还设有二次风入口8b，二次风入口8b连接有用于向燃烧室1输送二次风的第二送风机（附图中未示出），排烟管道5通过一根烟气循环管11连接第一送风机6的进风端，燃烧室1的底部设有多个清灰门12。
[0027]
上述实施方式提供的双锅筒纵置式室燃生物质粉体蒸汽锅炉的工作原理是：首先通过进水管4往锅筒3内加水，再使第一送风机6开始送风，空气从一次风入口8a进入到粉体燃烧器8中，然后启动燃烧器8使得生物质燃料粉体通过内部的燃烧喷嘴喷射到燃烧室1内进行燃烧，进而使得燃烧室内充满高温烟气，与此同时，启动第二送风机，向粉体燃烧器8中输送较强劲的风力，不仅能够提供充足的氧气，还能扰动燃烧室1内的气流，使燃料的燃烧更加充分，也使得燃烧室1的供氧更顺畅，而进水管4的一端通过送水设备往锅筒3中送的水在进入锅筒3前会经过节能器7从而得到预加热，高温烟气进入到锅炉室2后与水冷壁管以及锅筒3进行热交换，使得水温升高进而产生蒸汽，在锅筒3的顶部可设置蒸汽阀以排出蒸汽进行使用，而产生的尾气则进入到排烟管道5中，在排出前被节能器7和空气预热器10充分利用，并且尾气中的一部分还通过烟气循环管11进入到第一风机6的进风端从而被再次利用。
[0028]
该锅炉结构的燃料燃烧充分，热效率高，能在接近满负荷甚至满负荷的状态下稳定运行，另外，该锅炉的上部锅炉室2以及锅筒3部分可在厂房车间内先单独组装好，下部的燃烧室1则可在工地现场安装好，然后再将两部分进行组合，并且本领域的技术人员都应该知道，上下两部在工地上合拢后只需安装外接管道、阀门仪表、和砌筑下部炉墙，安装电控系统及相关辅机即可运行，这使得现场安装起来较为方便，锅炉结构紧凑，占地面积少，外形也美观大方。
[0029]
作为优选地，排烟管道5包括前排烟管道5a和后排烟管道5b，前排烟管道5a的一端连接锅炉室2，另一端竖直向下延伸至地面并连接后排烟管道5b，后排烟管道5b的末端竖直朝上并连接排风机，其中，前排烟管道5a与后排烟管道5b之间通过一段过渡管道5c连接，通过设置前排烟管道5a和后排烟管道5b，可延长高温尾气留存时间再进行排放，从而方便对高温尾气进行充分利用。
[0030]
在上述基础上，可将节能器7设置在前排烟管道5a上，并将空气预热器10设置在后排烟管道5b上，前排烟管道5a中的尾气温度相对较高，因此用于对水进行预加热能够实现最大化的尾气热能利用。
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作为优选地，还可在锅炉室2的外部四周包裹隔热保温材料13，以提高锅炉室2内部的保温效果。
[0032]
作为更优选地，燃烧室1的后侧设有手扶梯14，锅炉室2的顶部设有连接手扶梯14的平台扶梯15，方便工作人员进行检修等操作。
[0033]
另外，在本实施例中，还可在燃烧室1的左端设置防爆门16，在燃烧室1内的压力过高时，防爆门16能够自动开启进行泄压，从而提高锅炉整体的安全系数，本领域的技术人员应该知道，用于泄压的防爆门16实际上是现有技术中常见的一种结构，本实施例并不对其结构做具体限定。
[0034]
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方
式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
[0035]
为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。