一种新型分体式热管节能型装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种新型分体式热管节能型装置。

背景技术：

热交换装置是将一种流体的热量传给另一种流体的装置，所有供热设备可以全厂公用，也可以和汽轮机配套设置，为了防止设备及管道的结垢和腐蚀，蒸发器的来水和热力网循环水的补充水也需经不同程度的软化处理和除氧，但其要求远比锅炉给水低，热管热交换器是由一根根独立的靠工质流体在一端沸腾、另一端冷凝来传递热量的封闭管子组成的热交换器。

现有的热管装置，广泛应用在软化中药药材饮片的过程中，具有以下问题：

1.在使软化箱内部温度上升时，只利用蒸汽，缺少对热水热能的利用，造成热能浪费。

2.热管与锅炉安装使用时，水流经过热管内部，由于热管装置通常为一体式的管排，因此容易造成杂质堆积并附着在管道内壁上，不便于工作人员后期进行清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种新型分体式热管节能型装置，以达到方便工作人员后期清理管道内壁的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型分体式热管节能型装置，包括有锅炉本体，所述锅炉本体内壁的底端安装有内炉，所述内炉的上端面固定安装有内胆，所述锅炉本体外壁的前侧从上至下设置有进水口和炉门，所述进水口的后端与内胆连通，所述内胆的上端贯穿锅炉本体并延伸至锅炉本体的上方，所述内胆的上端安装有循环风机，所述循环风机的出风口安装有蒸汽管，所述蒸汽管的另一端连通有软化箱，所述软化箱内部设置有管排，所述管排的左右两侧分别连通有第一总管和第二总管，所述第一总管的左侧连通有连接管，所述连接管的另一端贯穿软化箱和锅炉本体并与内胆连通；

所述第二总管外壁的右侧开设有多个均匀分布的通孔，多个所述通孔的内壁螺纹连接有密封塞。

为了方便放置需要被软化的药材饮片，作为本实用新型一种新型分体式热管节能型装置优选的，所述软化箱的内部设置有翻转盒，所述翻转盒的上下两端面固定连接有隔网，所述翻转盒的前端面可拆卸连接有盒盖，所述翻转盒位于管排的上方。

为了方便翻转盒转动，进而更加均匀地软化药材作为本实用新型一种新型分体式热管节能型装置优选的，所述翻转盒的左右两侧均固定连接有转轴，位于翻转盒左侧的转轴通过轴承与软化箱内壁转动连接，位于翻转盒右侧的转轴的右端贯穿软化箱并延伸至软化箱的外侧，位于右侧转轴的右端固定安装有电机，所述电机的左侧壁与软化箱固定安装。

为了方便收集蒸汽冷凝后的水珠，作为本实用新型一种新型分体式热管节能型装置优选的，所述锅炉本体的左侧连通有排水管，所述锅炉本体的上端面安装有排气阀，所述排气阀位于循环风机的左侧。

为了方便拆卸管排进行清理，作为本实用新型一种新型分体式热管节能型装置优选的，所述软化箱的前端面可拆卸连接有箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种新型分体式热管节能型装置，通过进水口对内炉装满水，启动锅炉本体，进而内炉中的水加热，加热后的水蒸发成气体并通过循环风机抽入蒸汽管，再由蒸汽管输入至软化箱内部，进而对预先放置在软化箱中的药材进行加热软化，通过使管排与内炉连通，进而加热后的水可流入管排，进而对经过管排的蒸汽再一次预热，从而利用热管热量达到对软化箱保温的效果。

2、该种新型分体式热管节能型装置，可通过从多个通孔中分别螺旋拧出各个密封塞，再将清洗管道的管刷置入管排的每个管道中，从而对管排内壁进行清理。

3、该种新型分体式热管节能型装置，蒸汽经过翻转盒后携带水分进入锅炉本体中，水蒸气与锅炉本体的内壁碰撞并产生冷凝水，冷凝水下滑至内炉上，部分水分继续蒸发并通过排气阀排出，部分没有蒸发的冷凝水即可通过排水管排出，从而在对内胆达到保温效果的同时也便于冷凝水的收集。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面图；

图2为本实用新型的整体结构图；

图3为本实用新型的排管结构图；

图4为本实用新型的翻转盒结构图。

图中，1、锅炉本体；101、内炉；102、排气阀；103、排水管；104、炉门；2、内胆；201、进水口；202、循环风机；203、连接管；3、蒸汽管；4、软化箱；401、箱门；5、翻转盒；501、隔网；502、盒盖；6、管排；601、第一总管；602、第二总管；603、通孔；604、密封塞；8、电机；801、转轴。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种新型分体式热管节能型装置，包括锅炉本体1，锅炉本体1内壁的底端安装有内炉101，内炉101的上端面固定安装有内胆2，锅炉本体1外壁的前侧从上至下设置有进水口201和炉门104，进水口201的后端与内胆2连通，内胆2的上端贯穿锅炉本体1并延伸至锅炉本体1的上方，内胆2的上端安装有循环风机202，循环风机202的出风口安装有蒸汽管3，蒸汽管3的另一端连通有软化箱4，软化箱4内部设置有管排6，管排6的左右两侧分别连通有第一总管601和第二总管602，第一总管601的左侧连通有连接管203，连接管203的另一端贯穿软化箱4和锅炉本体1并与内胆2连通；

第二总管602外壁的右侧开设有多个均匀分布的通孔603，多个通孔603的内壁螺纹连接有密封塞604。

本实施例中：通过进水口201对内炉101装满水，启动锅炉本体1，进而内炉101中的水加热，加热后的水蒸发成气体并通过循环风机202抽入蒸汽管3，再由蒸汽管3输入至软化箱4内部，进而对预先放置在软化箱4中的药材进行加热软化，通过使管排6与内炉101连通，进而加热后的水可流入管排6，进而对经过管排6的蒸汽再一次预热，从而利用热管热量达到对软化箱4保温的效果；

当管排6使用一段时间后，可通过从多个通孔603中分别螺旋拧出各个密封塞604，再将清洗管道的管刷置入管排6的每个管道中，从而对管排6内壁进行清理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，软化箱4的内部设置有翻转盒5，翻转盒5的上下两端面固定连接有隔网501，翻转盒5的前端面可拆卸连接有盒盖502，翻转盒5位于管排6的上方。

本实施例中：软化药材前，打开盒盖502将清洗后的药材置入翻转盒5内部，进而水蒸气通过盒盖502上下两侧的隔网501，进而对盒内的药材饮片进行软化。

作为本实用新型的一种技术优化方案，翻转盒5的左右两侧均固定连接有转轴801，位于翻转盒5左侧的转轴801通过轴承与软化箱4内壁转动连接，位于翻转盒5右侧的转轴801的右端贯穿软化箱4并延伸至软化箱4的外侧，位于右侧转轴801的右端固定安装有电机8，电机8的左侧壁与软化箱4固定安装。

本实施例中：由于翻转盒5上下两侧的温度不相同，通过启动电机8带动转轴801和翻转盒5转动，进而使药材饮片上下两面均匀受热，进而均匀软化。

作为本实用新型的一种技术优化方案，锅炉本体1的左侧连通有排水管103，锅炉本体1的上端面安装有排气阀102，排气阀102位于循环风机202的左侧。

本实施例中：蒸汽经过翻转盒5后携带水分进入锅炉本体1中，水蒸气与锅炉本体1的内壁碰撞并产生冷凝水，冷凝水下滑至内炉101上，部分水分继续蒸发并通过排气阀102排出，部分没有蒸发的冷凝水即可通过排水管103排出，从而在对内胆2达到保温效果的同时也便于冷凝水的收集。

作为本实用新型的一种技术优化方案，软化箱4的前端面可拆卸连接有箱门401。

本实施例中：通过打开软化箱4的箱门401，可同时看到翻转盒5与管排6，进而向上可操作翻转盒5，向下可拆卸管排6和连接管203，从而便于工作人员对软化箱4内部机构进行操作。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过进水口201对内炉101装满水，启动锅炉本体1，进而内炉101中的水加热，加热后的水蒸发成气体并通过循环风机202抽入蒸汽管3，再由蒸汽管3输入至软化箱4内部，进而对预先放置在软化箱4中的药材进行加热软化，通过使管排6与内炉101连通，进而加热后的水可流入管排6，进而对经过管排6的蒸汽再一次预热，软化药材前，打开盒盖502将清洗后的药材置入翻转盒5内部，进而水蒸气通过盒盖502上下两侧的隔网501，进而对盒内的药材饮片进行软化，当管排6使用一段时间后，可通过从多个通孔603中分别螺旋拧出各个密封塞604，再将清洗管道的管刷置入管排6的每个管道中，从而对管排6内壁进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。