燃油燃气生物质颗粒蒸汽锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽炉技术领域，尤其涉及燃油燃气生物质颗粒蒸汽锅炉。


背景技术：

2.生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，原料的密度一般为每平方米0.1—0.13吨，成型后的颗粒密度每平方米1.1—1.3吨，方便储存和运输，且大大改善了生物质的燃烧性能，我国是能耗大国，调整能源结构，利用生物质能是必然选择。生物质经过压缩成型后，其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用，解决了生物质大规模利用的关键难题，因此该技术及设备非常适合于生物质发电、工业锅炉的清洁能源改造、农村新型炊事燃料。目前来随着世界人口的不断扩增，能源紧张问题已成为世界性的难题，生物质颗粒的出现可以缓解能源紧张，符合我国能源可持续发展的目标，现今生物质颗粒也被应用于食品加工用蒸汽锅炉
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的生物质颗粒蒸汽锅炉，在生物质颗粒燃烧时，一般都是直接把生物质颗粒堆积在燃烧室内部进行燃烧，此方式由于生物质颗粒的过多，从而导致对生物质颗粒的燃烧不充分，降低对蒸汽锅炉的加热效率。
5.我们为此，提出了燃油燃气生物质颗粒蒸汽锅炉解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的燃油燃气生物质颗粒蒸汽锅炉。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：燃油燃气生物质颗粒蒸汽锅炉，包括蒸汽锅炉本体，所述蒸汽锅炉本体内部设置有燃烧室，所述燃烧室内部安装有旋转机构，所述旋转机构是由转动轴、连接杆和燃烧框组成，所述转动轴一端通过轴承与燃烧室内壁表面转动连接，所述转动轴表面设置有连接杆，且连接杆之间通过转轴安装有燃烧框，所述燃烧框各个表面开设有通孔，所述通孔的直径小于生物质颗粒的横截面直径，所述燃烧室底端设置有排渣板。
8.优选的，所述燃烧室一侧贯通安装有烟筒，所述烟筒表面环绕设置有循环管，所述循环管两端分别于蒸汽锅炉本体贯通连接。
9.优选的，所述转动轴另一端贯穿蒸汽锅炉本体表面连接有摇把，所述摇把表面设置有防滑凸粒。
10.优选的，所述燃烧框设置有多个，且多个燃烧框等距离通过连接杆安装在转动轴表面。
11.优选的，所述蒸汽锅炉本体表面设置有进料斗，且进料斗一端延伸至燃烧室内部，所述蒸汽锅炉本体底端设置有支腿。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
13.1、本实用新型，通过设置旋转机构，旋转机构是由转动轴、连接杆、转轴、燃烧框，在对生物质颗粒进行燃烧时，工作可以通过进料斗把生物质颗粒倒入到旋转机构内部的燃烧框内部，同时旋转机构内部设置有多个燃烧框，通过设置多个燃烧框可以提高向旋转机构内部加入生物质颗粒量，之后进行对生物质颗粒燃烧，此方式改变传统靠把生物质颗粒堆积在燃烧室内部的方式，从而大大提高对生物质颗粒燃烧效率。
14.2、本实用新型，在烟筒的外侧表面循环安装有循环管，同时循环管的两端分别于蒸汽锅炉贯通连接，通过设置循环管，便于在烟筒排烟时，使烟筒内部的热气对循环管内部的液体进行加热，此方式便于对烟筒内部的热量进行回收利用，从而提高热量的利用率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型提出的燃油燃气生物质颗粒蒸汽锅炉的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的燃油燃气生物质颗粒蒸汽锅炉旋转机构示意图；
18.图3为本实用新型提出的燃油燃气生物质颗粒蒸汽锅炉燃烧框示意图。
19.图例说明：
20.1、蒸汽锅炉本体；2、循环管；3、燃烧室；4、排污口；5、旋转机构；6、排渣板；7、支腿；8、摇把；9、进料斗；10、烟筒；11、燃烧框；12、转轴；13、连接杆；14、转动轴；15、通孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参照图1-3，燃油燃气生物质颗粒蒸汽锅炉，包括蒸汽锅炉本体1，蒸汽锅炉本体1内部设置有燃烧室3，燃烧室3内部安装有旋转机构5，旋转机构5是由转动轴14、连接杆13和燃烧框11组成，转动轴14一端通过轴承与燃烧室3内壁表面转动连接，转动轴14表面设置有连接杆13，且连接杆13之间通过转轴12安装有燃烧框11，燃烧框11各个表面开设有通孔
15，通孔15的直径小于生物质颗粒的横截面直径，燃烧室3底端设置有排渣板6，转动轴14另一端贯穿蒸汽锅炉本体1表面连接有摇把8，摇把8表面设置有防滑凸粒。
24.本实施方案中：通过设置旋转机构5，工作时，可以通过进料斗9把生物质颗粒倒入到旋转机构5内部的燃烧框11内部，在一个燃烧框11加料完成后，工作人员手动转动摇把8，之后使一侧的燃烧框11旋转到进料斗9的底端进行存料，以此类推把所有的燃烧框11加料完成后，进行对生物质颗粒燃烧，此方式改变传统靠把生物质颗粒堆积在燃烧室3内部的方式，从而大大提高对生物质颗粒燃烧效率。
25.具体的，燃烧室3一侧贯通安装有烟筒10，烟筒10表面环绕设置有循环管2，循环管2两端分别于蒸汽锅炉本体1贯通连接。
26.本实施方案中：通过设置循环管2，便于在烟筒10排烟时，使10烟筒内部的热气对循环管2内部的液体进行加热，此方式便于对烟筒10内部的热量进行回收利用，从而提高热量的利用率。
27.具体的，燃烧框11设置有多个，且多个燃烧框11等距离通过连接杆13安装在转动轴14表面。
28.本实施方案中：通过设置多个燃烧框11，可以提高一次加入生物质颗粒的量，提高对蒸汽锅炉本体1的加热效果。
29.具体的，蒸汽锅炉本体1表面设置有进料斗9，且进料斗9一端延伸至燃烧室3内部，蒸汽锅炉本体1底端设置有支腿7。
30.本实施方案中：通过设置进料斗9，便于对生物质颗粒的投料，从而保证蒸汽锅炉本体1正常的使用。
31.具体的，烟筒10底端表面设置有排污口4。
32.本实施方案中：通过设置排污口4，便于对烟筒10内部的灰渣进行清理，从而防止对烟筒10的堵塞。
33.工作原理：在对生物质颗粒进行燃烧时，工作可以通过进料斗9把生物质颗粒倒入到旋转机构5内部的燃烧框11内部，同时旋转机构5内部设置有多个燃烧框11，通过设置多个燃烧框11可以提高旋转机构5内部加入生物质颗粒量，在一个燃烧框11加料完成后，工作人员手动转动摇把8，之后使一侧的燃烧框11旋转到进料斗9的底端进行存料，以此类推把所有的燃烧框11加料完成后，进行对生物质颗粒燃烧，此方式改变传统靠把生物质颗粒堆积在燃烧室3内部的方式，从而大大提高对生物质颗粒燃烧效率，同时在排烟筒10的外侧表面循环安装有循环管2，同时循环管2的两端分别于蒸汽锅炉贯通连接，通过设置循环管2，便于在烟筒10排烟时，使10烟筒内部的热气对循环管2内部的液体进行加热，此方式便于对烟筒10内部的热量进行回收利用，从而提高热量的利用率。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。