一种蒸压釜冷凝水蒸汽余热的回收利用装置的制作方法

1.本实用新型属于蒸压釜余热利用技术领域，具体涉及一种蒸压釜冷凝水蒸汽余热的回收利用装置。


背景技术：

2.我国的加气混凝土生产企业一直以来是建材行业的耗能大户，怎样合理利用其中的资源是我们亟待解决的问题—蒸压釜蒸汽供热系统效率低，水资源、能源浪费严重，其中冷凝水没有科学的利用是造成能源浪费的主要原因。
3.传统的蒸压釜冷凝水没有全部回收利用。有些企业将冷凝水直接排放至蒸压釜基础槽或开式集水槽中，冷凝水进入基础槽后直接闪蒸、通过槽壁导热、对空辐射，冷凝水的热量几乎损失殆尽；冷凝水通过管道排放至集水槽中也存在闪蒸损失，损失的热量达到蒸压釜冷凝水排出热量的70%以上。
4.目前有的企业通过设备改造对冷凝水进行回收利用，贵州隆筑宜装配式建材有限公司将冷凝水通过闪蒸罐分离后将凝结水引入静停室，利用凝结水的热能加热静停室，取代暖气或电加热的传统方式，有效利用冷凝水热能，达到降低能耗，节约成本的目的。但是闪蒸罐不仅排出凝结水，还排出闪蒸汽，闪蒸汽的温度达到120-135℃，一般采用大气直排的方式排出，闪蒸汽能源没有得到有效利用。
5.而加气板生产胚体在静停前还需预养，预养室起到中间承上启下的“桥梁”作用，浇筑进模箱的浆液在预养室经过胚体初凝和发气静停，直接影响下道切割工序。胚体预养的硬化指标不可太硬，以免切割机切不动、断切割钢丝（0.8-1mm）；也不可太软，以免切割时不成形，因此，一般要求预养室温度达到50-70℃，预养1-1.5h。预养室需要的温度稍高，但是由于预养室空间较静停室小，预养时间较短，因此，需要的热量并没有比静停室多，目前预养室大多采用暖气供热的方式保温，存在较大的能耗成本。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的问题是：提供一种蒸压釜冷凝水蒸汽余热的回收利用装置，对冷凝水分离的闪蒸汽构造合理的利用系统，解决冷凝水蒸汽能源存在损失浪费的问题。
7.本实用新型采用的技术方案是：
8.一种蒸压釜冷凝水蒸汽余热的回收利用装置，包括蒸压釜和闪蒸罐，蒸压釜内设有气压传感器，气压传感器与控制系统连接，所述蒸压釜底部设有排水管，排水管出水口连接储水罐进水口，储水罐底部设有中温水管和高温水管，高温水管出水口处设有第一气动阀，高温水管出水口连接闪蒸罐进水口，闪蒸罐排汽口通过管道连接至预养室，预养室内设有加热装置，管道连接加热装置输入端。
9.通过上述技术方案，将冷凝水分为高温冷凝水和低温冷凝水排出，利用高温冷凝水分离出的高温闪蒸汽加热预养室，有效利用闪蒸汽热能，并且取代传统加热方式，降低能
耗，节约成本。
10.进一步的，所述加热装置为加热管，加热管沿预养室壁面盘旋设置。
11.通过上述技术方案，增大加热面积，提高冷凝水热能利用率。
12.进一步的，所述中温水管出水口处设有第二气动阀，中温水管出水口通过管道连接至中温水池。
13.通过上述技术方案，回收利用中温冷凝水，节约资源。
14.进一步的，所述加热管输出端连接中温水池，中温水池出水口通过管道连接至锅炉进水口，并且中温水池与锅炉之间设有水泵。
15.通过上述技术方案，通过中温水池降低背压，有利于蒸压釜内冷凝水排出，回收冷凝水作为锅炉预热水，降低加热能耗。
16.进一步的，所述闪蒸罐的蒸汽压力设为0.3-0.5mpa，保证闪蒸汽温度和压力适宜。
17.进一步的，所述储水罐内设有液位传感器，液位传感器信号输出端连接控制系统，储水罐出水口设有气动阀；通过液位传感器反馈冷凝水是否达到排放量，以确保蒸压釜正常工作。
18.进一步的，所述预养室设有温度传感器，温度传感器连接控制系统；监控预养室温度变化，保证加气板胚体预养质量。
19.进一步的所述储水罐与闪蒸罐之间设有过滤器，所述过滤器采用高压管路过滤器；净化冷凝水，避免杂质损坏后续设备或堵塞管道。
20.相较现有技术，本实用新型的有益效果是：
21.（1）通过管道将闪蒸汽接入预养室对预养室加热保温，预养室温度要求较高但是空间小，闪蒸汽量少但温度高，刚好满足预养室的温度需求，一方面合理利用闪蒸汽的热能，避免能源浪费，另一方面避免传统加热导致的能源消耗，降低生产成本；
22.（2）通过对蒸养釜内蒸汽气压的监测，确定所排出冷凝水的温度，若蒸汽气压大于0.4mpa，排出的冷凝水温度接近100℃，为高温冷凝水，若蒸汽气压小于0.4mpa，排出的冷凝水温度为60-70℃，为低温冷凝水，利用高温水管和中温水管将高温冷凝水和中温冷凝水分别排出，减小高温冷凝水热量损失，从而保证闪蒸罐分离后的闪蒸汽热量充足，增强对预养室的加热效果；
23.（3）利用后的闪蒸汽经过蓄水池扩容降压，部分液化成为凝结水，便于水泵排送至锅炉，有利于预养室内的闪蒸汽不断补充，而液化的闪蒸汽仍然具有较高的温度，可作为锅炉预热水使用，节约水资源，锅炉用软水温度的提高，使锅炉进水温度提高，降低供热成本。
附图说明
24.图1 为本实用新型布置示意图。
具体实施方式
25.以下将结合说明书附图对本实用新型进一步解释说明，以便于本领域专业技术人员更好地理解。
26.请参阅图1，一种蒸压釜冷凝水蒸汽余热的回收利用装置，包括蒸压釜1、储水罐2、闪蒸罐3、预养室4、中温水池5和锅炉6。
27.预养室4设在蒸压釜1下方，结构紧凑，节约空间，避免远距离输送冷凝水和闪蒸汽造成热量损失。由于冷凝水具有较高的温度，在蒸压釜1内产生很大的压力，因此冷凝水在被排出蒸压釜1时，压强作用下便于冷凝水输送，锅炉7设在蒸压釜1一旁，为蒸压釜1提供蒸汽。
28.所述蒸压釜1并列设置有三个，蒸压釜1内设有气压传感器11，用于监控蒸压釜1内气压变化，所述气压传感器11连接控制系统，信号反馈到控制系统后通过控制系统发出命令执行排水。蒸压釜1底部设有排水管，用于排出冷凝水，所述三个蒸压釜1的排水管出水口分别连接储水罐2进水口，所述排水管出水口连接储水罐2进水口，储水罐2用于收集蒸压釜1产生的冷凝水；并且储水罐2内设有液位传感器，液位传感器电连接控制系统，用于监测水位高度，以便于及时打开气动阀21排出冷凝水，避免蒸压1釜内积水过多，影响蒸压釜1正常运行。
29.所述储水罐2底部设有高温水管和中温水管，高温水管出水口处设有第一气动阀21，用于控制高温冷凝水排出；中温水管出水口处设有第二气动阀，用于控制中温冷凝水排出，并且中温水管出水口通过管道连接至中温水池5，中温水池5出水口连接管道，管道接通至锅炉6，回收中温冷凝水作为锅炉6预热水，降低加热能耗；并且中温水池5与锅炉6之间设有水泵51，通过中温水池5降低背压，有利于蒸压釜1内冷凝水排出。
30.高温水管出水口连接过滤器23进水口，所述过滤器23采用高压管路过滤器，用于过滤冷凝水中的杂质，避免杂质通过管道排出，损害机械设备或堵塞管道，便于定时清理。
31.过滤器23出水口连接闪蒸罐3进水口，所述闪蒸罐3进水口位于闪蒸罐3中部，闪蒸罐3进水口处设有截止阀，闪蒸罐3出水口位于闪蒸罐3底部，便于排出高温冷凝水，闪蒸罐3出水口设有自控阀，用于开启或关闭冷凝水流通路，调节设备，闪蒸罐3一侧设有液位传感器，并且液位传感器与控制系统连接，闪蒸罐3上方安装压力表和安全阀，以提高安全性，闪蒸罐3排汽口位于闪蒸罐3顶部，并且设有蒸汽逆止阀，避免蒸汽冷凝回流。
32.所述闪蒸罐3的蒸汽压力设为0.3mpa，在温度不变的情况下，通过降低压力，将高温冷凝水分离成高温凝结水和闪蒸汽，在常压下充分利用高温凝结水和闪蒸汽的热能。
33.所述预养室4内设置加热管作为加热装置，加热管一端连接闪蒸罐3排气口，引入闪蒸汽提供热量加热预养室4，盛装闪蒸汽的加热管在预养室4内沿壁面盘旋设置，增大散热面积，提高热能利用率，由于预养室4的体积较小，闪蒸汽所含有的热能足以对预养室4加热保温，预养室4温度保持55-60℃，降低预养室4的供热能耗，节约成本；加热管的另一端通过管道连接至中温水池5进水口，此时闪蒸汽液化成凝结水，与中温冷凝水混合。
34.此外，为了保持预养室4的温度在适宜范围，在预养室4设有温度传感器，温度传感器连接到控制系统，以监控预养室4的温度变化，通过调节闪蒸罐3蒸气压调整温度，确保加气板胚体的预养质量。
35.以上所述仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。