一种利用锅炉烟气余热的蒸汽发生装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及余热利用技术领域，尤其涉及一种利用锅炉烟气余热的蒸汽发生装置。


背景技术：

[0002]
余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，且锅炉设备耗能较高，所以对于耗能的减少以及能源回收重复利用一直是本领域技术人员改进的方向。
[0003]
现有的利用锅炉烟气余热的蒸汽发生装置仍然存在部分问题，首先，现有锅炉烟气余热的蒸汽发生装置，部分存在将热能转换为蒸汽动能时，由于密封性能的问题，水蒸汽对内部器械的造成损害，这种情况，不仅降低了装置的使用效果，也降低了装置的使用寿命，其次，现有锅炉烟气余热的蒸汽发生装置，部分锅炉产生的废气大量排除，且现有设置的处理较为复杂，且成本较高，这种情况，不仅降低了装置的使用效果，也提高了装置清洁的成本。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于：为了解决传统利用锅炉烟气余热的蒸汽发生装置部分存在密封性较差的问题，而提出的一种利用锅炉烟气余热的蒸汽发生装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种利用锅炉烟气余热的蒸汽发生装置，包括机体和锅炉，所述机体的内部从左至右依次开设有排烟腔、锅炉燃烧室和导温腔，所述机体的右侧顶部位于导温腔的上部安装有储液箱，所述导温腔的内部设有转换室，且转换室的内部安装有金属加热板，所述锅炉燃烧室与导温腔之间的机体内壁上贯穿安装有导热板，且导热板的左右两侧均套设有密封胶塞，所述储液箱的底部安装有喷管，且喷管的上部安装有控制阀。
[0007]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]
所述导热板与转换室的外侧连接，所述喷管贯穿于机体与转换室的外壁并与转换室内部连通。
[0009]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]
所述排烟腔与锅炉燃烧室之间的机体内壁上开设有排灰口，且排灰口的内部安装有驱动电机，且驱动电机的前端安装有送风叶片。
[0011]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]
所述排烟腔的内部安装有过滤网，所述机体的左侧安装有抽拉门。
[0013]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]
所述机体的左侧上部安装有烟囱，所述机体的右侧底部安装有连接口。
[0015]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]
所述烟囱与排烟腔连通，所述连接口与转换室连通。
[0017]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0018]
1、本实用新型中，采用隔层式密封结构，在机体内有锅炉燃烧室和导温腔，连接外部电源，控制外部控制装置，先向锅炉内部输入一定的能源进行燃烧，锅炉产生大量热能，热能通过导热板传导至导温腔内部的转换室的外壁上，再对转换室内部的金属加热板进行加热，打开控制阀，储液箱内部的温水通过喷管喷洒进转换室内部的金属加热板上，加热后的金属导热板与温水产生大量蒸气，同时导热板上的密封胶塞为硅胶材质制成，具有较强的密封性与耐热性，起到密封效果，这种结构的综合设置，既达到利用锅炉烟气余热转换为蒸汽的效果，也增加了密封效果，这样不仅提高了装置的使用效果，也提高了装置的使用寿命。
[0019]
2、本实用新型中，采用抽气式排灰结构，在机体内有排烟腔与锅炉燃烧室，且机体内壁上有排灰口并连通排烟腔与锅炉燃烧室，当锅炉燃烧室内部的锅炉工作产生大量烟灰时，控制外部控制装置，打开驱动电机进行运作，并传动送风叶片，将烟灰从锅炉燃烧室内通过排灰口抽送进排烟腔内，灰尘颗粒落入排烟腔底部，部分气体通过过滤网过滤后，再通过烟囱排出，这种结构的综合设置，既达到降低锅炉内部集尘所增加的清洗难度，也便捷有效的处理部分废气，同时也起到部分环保效果，这样不仅提高了装置的使用效果，也降低了装置清洁的成本。
附图说明
[0020]
图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；
[0021]
图2示出了根据本实用新型实施例提供的正剖图；
[0022]
图3示出了根据本实用新型实施例提供的a处剖面结构示意图。
[0023]
图例说明：
[0024]
1、机体；2、储液箱；3、烟囱；4、控制阀；5、抽拉门；6、连接口；7、排烟腔；8、锅炉燃烧室；9、锅炉；10、过滤网；11、金属加热板；12、喷管；13、导温腔；14、导热板；15、转换室；16、密封胶塞；17、驱动电机；18、送风叶片；19、排灰口。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种利用锅炉烟气余热的蒸汽发生装置，包括机体1和锅炉9，机体1的内部从左至右依次开设有排烟腔7、锅炉燃烧室8和导温腔13，机体1的右侧顶部位于导温腔13的上部安装有储液箱2，储液箱2主要是用来储存温水，导温腔13的内部设有转换室15，转换室15主要是隔开导热板14与金属加热板11，且转换室15的内部安装有金属加热板11，金属加热板11主要是将导热板14上传导的热能吸收，锅炉燃烧室8与导温腔13之间的机体1内壁上贯穿安装有导热板14，且导热板14的左右两侧均
套设有密封胶塞16，储液箱2的底部安装有喷管12，且喷管12的上部安装有控制阀4，导热板14与转换室15的外侧连接，喷管12贯穿于机体1与转换室15的外壁并与转换室15内部连通。
[0027]
具体的，如图1和图2所示，排烟腔7与锅炉燃烧室8之间的机体1内壁上开设有排灰口19，且排灰口19的内部安装有驱动电机17，且驱动电机17的前端安装有送风叶片18，排烟腔7的内部安装有过滤网10，过滤网10主要是过滤部分有害气体，机体1的左侧安装有抽拉门5，抽拉门5主要是用来打开后将积攒的灰尘颗粒进行清理。
[0028]
具体的，如图1和图2所示，机体1的左侧上部安装有烟囱3，烟囱3主要是排出剩余气体，机体1的右侧底部安装有连接口6，连接口6主要是连接需要蒸汽能的装置，烟囱3与排烟腔7连通，连接口6与转换室15连通。
[0029]
工作原理：使用时，首先，连接外部电源，控制外部控制装置，先向锅炉9内部输入一定的能源进行燃烧，锅炉9产生大量热能，热能通过导热板14传导至导温腔13内部的转换室15的外壁上，再对转换室15内部的金属加热板11进行加热，打开控制阀4，储液箱2内部的温水通过喷管12喷洒进转换室15内部的金属加热板11上，加热后的金属加热板11与温水反应产生大量蒸气，同时导热板14左右两侧的密封胶塞16起到密封效果，其次，锅炉燃烧室8内部的锅炉9工作产生大量烟灰，需要将烟灰抽离并排除，此时控制外部控制装置，打开驱动电机17进行运作，并传动送风叶片18，将烟灰从锅炉燃烧室8内通过排灰口19抽送进排烟腔7内，灰尘颗粒落入排烟腔7底部，部分气体通过过滤网10过滤后，再通过烟囱3排出，最后，使用完成后，断开外部电源，将抽拉门5打开，将排烟腔7底部积攒的灰尘颗粒清理干净，清理完成后，关闭抽拉门5，结束使用。
[0030]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。