一种火电厂锅炉用能够辅助吹灰的温压控制系统及其方法与流程

一种火电厂锅炉用能够辅助吹灰的温压控制系统及其方法
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技术领域
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本发明涉及锅炉领域，具体来说，涉及一种火电厂锅炉用能够辅助吹灰的温压控制系统及其方法。
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背景技术：

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所谓电站锅炉，通俗来讲就是电厂用来发电的锅炉。一般容量较大，现在主力机组为600mw，目前较先进的是超超临界锅炉，容量可达1000mw。 电站锅炉主要有两类：煤粉炉和循环流化床锅炉。这两类锅炉是目前电站所用的主要类型。但是无论哪种发热都会产生一定数量和质量的蒸汽，根据中国专利文献，公告号为cn106402910b，所公开的一种火电厂锅炉智能吹灰方法，其改变各级受热面吸热分布情况，重新分配各级受热面的吸热比例来维持汽温的稳定，减少微量减温水的使用，提高经济性，根据中国专利文献，公告号为cn111507624a，所公开的一种火电厂锅炉效率获取方法及装置，其能够有效提高带有空气预热器旁路的火电厂锅炉效率的获取准确性，且能够有效提高带有空气预热器旁路的火电厂锅炉效率的获取过程的自动化程度及效率，根据中国专利文献，公告号为cn211261299u，所公开的一种火电厂锅炉，其大大提高了天燃气加热的效果，使得天燃气燃烧的更加充分，达到了节能环保的效果，但是，在锅炉的使用过程中，却难以对其进行温压控制，锅炉的炉膛内的温压过高或者过低都容易损坏锅炉，现有设备缺很缺乏进行温压控制方法，并且在温压控制期间，会损失大量炉膛内的蒸汽，如果不进行有效利用则会造成大量的能源损耗，炉膛很少都能够在进行温压控制期间，将控制的能量进行再利用，同时温控的结构如果能够与其它设备进行连接，便可以实现更多的能力循化利用以及辅助吹灰等功能。
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针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
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技术实现要素：

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针对相关技术中的问题，本发明提出一种火电厂锅炉用能够辅助吹灰的温压控制系统及其方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
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为此，本发明采用的具体技术方案如下：根据本发明的一个方面，提供了一种火电厂锅炉用能够辅助吹灰的温压控制系统。
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一种火电厂锅炉用能够辅助吹灰的温压控制系统，包括本体，所述本体的两侧分别设有调控装置和散热装置，所述调控装置包括壳体，所述壳体与所述本体的外壁为密封连接，所述壳体的内部设有若干与所述本体相配合的连通架，且所述连通架为匚字形结构，所述散热装置的下方设有与所述本体相配合的输送泵，所述输送泵与所述壳体和所述连通架之间均设有输送管，两两所述输送管与所述壳体之间分别设有控制喷口和控制阀门，所述散热装置包括散热架，所述散热架为中空开槽结构，且所述散热架的侧壁设有若干均匀
分布的散热孔，所述散热架的内部设有若干与所述本体相配合的散热管，且所述散热管为匚字形结构，所述散热管远离所述本体的一侧对称设有若干与其相配合的螺旋片，所述散热管的两端设有若干均匀分布的散热片，所述散热架远离所述本体的一侧中间位置设有中转泵，所述中转泵远离所述本体的一侧中间位置设有进水管，所述中转泵靠近所述进水管的一侧对称设有与所述散热片相配合的功能管，所述功能管远离所述中转泵的一端设有与所述本体相配合的处理箱，所述散热装置和所述调控装置之间设有控制启动箱，所述控制启动箱与所述散热装置和所述调控装置之间均设有控制连接管，所述控制连接管分别与所述导流管和所述散热管贯通连接，所述控制启动箱与所述控制连接管之间设有与其相配合的电磁控制阀。
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进一步的，所述控制启动箱包括中心控制模块、阀门控制模块、中转处理模块、温度检测模块、压力检测模块、数据库模块、数据分析模块、数据匹配模块、动力连接模块和执行模块，其中，所述中心控制模块通过所述温度检测模块和压力检测模块与所述数据库模块相连接，所述数据库模块通过所述数据分析模块与所述数据匹配模块相连接，所述数据匹配模块分别通过所述动力连接模块、所述中转处理模块和所述阀门控制模块与所述执行模块相连接。
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进一步的，所述散热片为对称分布有两个铜片的凹字形结构，所述散热片的内部设有若干辅助片，且所述辅助片穿插固定在散热片内。
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进一步的，所述散热片与所述散热管之间设有连接套，且所述连接套与所述散热管之间具有2cm的空隙，所述连接套内壁的中间位置设有与所述散热管固定连接的支撑块。
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进一步的，所述连通架远离所述本体的一侧两端均设有与其相配合的导流架，所述导流架的内部设有与其相配合的导流管，且所述导流管贯穿所述壳体，并延伸至壳体外，所述导流管与所述壳体之间设有控制阀。
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进一步的，所述处理箱的内部分别设有与其相配合的转接口和排出口，且所述处理箱的材质为硬质合金钨钢材质。
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进一步的，所述散热装置的顶端和底端均设有与所述散热架相配合的风机架，所述风机架的内部固定连接有与其相配合的风机。
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进一步的，所述功能管的外壁设有若干均匀分布的散热凸点，且所述功能管盘旋贯穿分布在所述散热片内。
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进一步的，所述散热管的两个拐角处均设有与其相配合的导引盒，所述导引盒的内部设有与其相配合的导引管，且所述导引管贯穿所述散热架，并延伸出所述散热架外。
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根据本发明的另一方面，还提供了一种火电厂锅炉用能够辅助吹灰的温压控制系统的方法。
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一种火电厂锅炉用能够辅助吹灰的温压控制系统及其方法，该火电厂锅炉用能够辅助吹灰的温压控制系统的方法，包括以下步骤：将设备内的导流管、导引管、进水管和转接口分别接入相应的设备，同时将输送泵与本体炉膛内的高量蒸汽部位连接；当设备连接后，炉膛内的温度以及压力受控制启动箱启动，当检测温压过高时，控制启动箱控制散热装置启动，并使其内部的散热管与炉膛阀门打开并接通，同时启动风机；蒸汽通过散热管的空间和排布流动，在流动的过程中，散热片会在流动期间进行热传
导，并配合风机，以及盘绕其中的功能管进行大规模散热，同时因为功能管通过中转泵输入低温液体，从而实现在散热的同时实现能量的交换，根据需要还能够通过导引管将炉膛内蒸汽单独引出释放压力或者另做它用；当检测内部温压过低时，通过输送泵连入其它高温蒸汽设备，并通过输送管传输至壳体和连通架内，使本体内外快速增加温度；根据使用情况的变化，控制启动箱控制电磁控制阀开启，散热装置和调控装置连通，蒸汽循环流通，利用额外的延展环境降低压力；需要进行吹灰时，控制启动箱控制导流管和导引管的阀门开启，并使散热装置和调控装置连通，通过将管道与吹灰器进行连接实现辅助吹灰。
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本发明的有益效果为：设备能够有效的实现恒定的温压控制，并且设备可以有效的将进行温压控制期间的热能和蒸汽进行转化利用进行最大化的减少能量损耗，此外，设备可以通过循环结构，在实现温压控制的同时，能够很好的将进行控制期间所利用的蒸汽等资源进行辅助吹灰，实现能源的最大化利用，设备还能够通过接入更多的设备来使温压控制期间产生的气体进行更好的利用或者辅助设备运行，从而使设备更加灵活和实用。
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附图说明
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为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图1是根据本发明实施例的一种火电厂锅炉用能够辅助吹灰的温压控制系统的结构示意图；图2是根据本发明实施例的一种火电厂锅炉用能够辅助吹灰的温压控制系统的调控装置的结构示意图；图3是根据本发明实施例的一种火电厂锅炉用能够辅助吹灰的温压控制系统的散热装置的机构示意图；图4是根据本发明实施例的一种火电厂锅炉用能够辅助吹灰的温压控制系统的剖视图；图5是根据本发明实施例的一种火电厂锅炉用能够辅助吹灰的温压控制系统的散热片的结构示意图；图6是根据本发明实施例的一种火电厂锅炉用能够辅助吹灰的温压控制系统及其方法的控制启动箱的流程示意图。
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图中：1、本体；2、调控装置；3、散热装置；4、壳体；5、连通架；6、散热架；7、散热管；8、输送泵；9、输送管；10、控制喷口；11、控制阀门；12、中转泵；13、进水管；14、散热片；15、功能管；16、处理箱；17、控制启动箱；18、控制连接管；19、电磁控制阀；20、中心控制模块；21、阀门控制模块；22、中转处理模块；23、温度检测模块；24、压力检测模块；25、数据库模块；26、数据分析模块；27、数据匹配模块；28、动力连接模块；29、执行模块；30、辅助片；31、连接套；32、支
撑块；33、导流架；34、导流管；35、控制阀；36、风机架；37、风机；38、导引盒；39、导引管；40、转接口；41、排出口。
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具体实施方式
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为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
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根据本发明的实施例，提供了一种火电厂锅炉用能够辅助吹灰的温压控制系统。
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如图1-6所示，根据本发明实施例的火电厂锅炉用能够辅助吹灰的温压控制系统，包括本体1，所述本体1的两侧分别设有调控装置2和散热装置3，所述调控装置2包括壳体4，所述壳体4与所述本体1的外壁为密封连接，所述壳体4的内部设有若干与所述本体1相配合的连通架5，且所述连通架5为匚字形结构，所述散热装置3的下方设有与所述本体1相配合的输送泵8，所述输送泵8与所述壳体4和所述连通架5之间均设有输送管9，两两所述输送管9与所述壳体4之间分别设有控制喷口10和控制阀门11，所述散热装置3包括散热架6，所述散热架6为中空开槽结构，且所述散热架6的侧壁设有若干均匀分布的散热孔，所述散热架6的内部设有若干与所述本体1相配合的散热管7，且所述散热管7为匚字形结构，所述散热管7远离所述本体1的一侧对称设有若干与其相配合的螺旋片，所述散热管7的两端设有若干均匀分布的散热片14，所述散热架6远离所述本体1的一侧中间位置设有中转泵12，所述中转泵12远离所述本体1的一侧中间位置设有进水管13，所述中转泵12靠近所述进水管13的一侧对称设有与所述散热片14相配合的功能管15，所述功能管15远离所述中转泵12的一端设有与所述本体1相配合的处理箱16，所述散热装置3和所述调控装置2之间设有控制启动箱17，所述控制启动箱17与所述散热装置3和所述调控装置2之间均设有控制连接管18，所述控制连接管18分别与所述导流管34和所述散热管7贯通连接，所述控制启动箱17与所述控制连接管18之间设有与其相配合的电磁控制阀19。
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在一个实施例中，所述控制启动箱17包括中心控制模块20、阀门控制模块21、中转处理模块22、温度检测模块23、压力检测模块24、数据库模块25、数据分析模块26、数据匹配模块27、动力连接模块28和执行模块29，其中，所述中心控制模块20通过所述温度检测模块23和压力检测模块24与所述数据库模块25相连接，所述数据库模块25通过所述数据分析模块26与所述数据匹配模块27相连接，所述数据匹配模块27分别通过所述动力连接模块28、所述中转处理模块22和所述阀门控制模块21与所述执行模块29相连接。
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在一个实施例中，所述散热片14为对称分布有两个铜片的凹字形结构，所述散热片14的内部设有若干辅助片30，且所述辅助片30穿插固定在散热片14内，从上述设计不难看出，辅助片30能够辅助并架起那个散热片14的散热能力。
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在一个实施例中，所述散热片14与所述散热管7之间设有连接套31，且所述连接套31与所述散热管7之间具有2cm的空隙，所述连接套31内壁的中间位置设有与所述散热管7固定连接的支撑块32，从上述设计不难看出，连接套31的存在，能够让散热片14进行3-6
°
的旋转调整，让散热片使用起来更加方便，并且更容易调整和配合其它工序。
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在一个实施例中，所述连通架5远离所述本体1的一侧两端均设有与其相配合的导流架33，所述导流架33的内部设有与其相配合的导流管34，且所述导流管34贯穿所述壳体4，并延伸至壳体4外，所述导流管34与所述壳体4之间设有控制阀35，从上述设计不难看出，导流管34能够让调控装置2使用期间，更具有灵活性并能够配合散热装置实现降低温压的效果，并能够通过连入泵类设备，将炉膛内蒸汽穿入吹灰器中，实现辅助吹灰效果。
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在一个实施例中，所述处理箱16的内部分别设有与其相配合的转接口40和排出口41，且所述处理箱16的材质为硬质合金钨钢材质，从上述设计不难看出，硬质合金钨钢能够让两个结构更具有耐热性，从而增加强度和耐用性。
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在一个实施例中，所述散热装置3的顶端和底端均设有与所述散热架6相配合的风机架36，所述风机架36的内部固定连接有与其相配合的风机37，从上述设计不难看出，利用风机37可以加速散热效果，从而使温控效果更加具有效率。
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在一个实施例中，所述功能管15的外壁设有若干均匀分布的散热凸点，且所述功能管15盘旋贯穿分布在所述散热片14内，从上述设计不难看出，盘旋分布能够增加接触面积，并增加空间滤，从而可以更好的进行热传导，并能够将多余的热能进行利用，实现能量的转化利用。
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在一个实施例中，所述散热管7的两个拐角处均设有与其相配合的导引盒38，所述导引盒38的内部设有与其相配合的导引管39，且所述导引管39贯穿所述散热架6，并延伸出所述散热架6外，从上述设计不难看出，导引管39能够进行辅助散热减压，从而实现更加灵活的操作空间。
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为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
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一种火电厂锅炉用能够辅助吹灰的温压控制系统及其方法，其特征在于，该火电厂锅炉用能够辅助吹灰的温压控制系统的方法，包括以下步骤：步骤s101：将设备内的导流管34、导引管39、进水管13和转接口40分别接入相应的设备，同时将输送泵8与本体1炉膛内的高量蒸汽部位连接；步骤s103：当设备连接后，炉膛内的温度以及压力受控制启动箱17启动，当检测温压过高时，控制启动箱17控制散热装置3启动，并使其内部的散热管7与炉膛阀门打开并接通，同时启动风机37；步骤s105：蒸汽通过散热管7的空间和排布流动，在流动的过程中，散热片14会在流动期间进行热传导，并配合风机，以及盘绕其中的功能管15进行大规模散热，同时因为功能管15通过中转泵12输入低温液体，从而实现在散热的同时实现能量的交换，根据需要还能够通过导引管39将炉膛内蒸汽单独引出释放压力或者另做它用；步骤s107：当检测内部温压过低时，通过输送泵8连入其它高温蒸汽设备，并通过输送管9传输至壳体4和连通架5内，使本体1内外快速增加温度；步骤s109：根据使用情况的变化，控制启动箱17控制电磁控制阀19开启，散热装置3和调控装置2连通，蒸汽循环流通，利用额外的延展环境降低压力；步骤s111：需要进行吹灰时，控制启动箱17控制导流管34和导引管39的阀门开启，并使散热装置3和调控装置2连通，通过将管道与吹灰器进行连接实现辅助吹灰。
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综上所述，借助于本发明的上述技术方案，设备能够有效的实现恒定的温压控制，
并且设备可以有效的将进行温压控制期间的热能和蒸汽进行转化利用进行最大化的减少能量损耗，此外，设备可以通过循环结构，在实现温压控制的同时，能够很好的将进行控制期间所利用的蒸汽等资源进行辅助吹灰，实现能源的最大化利用，设备还能够通过接入更多的设备来使温压控制期间产生的气体进行更好的利用或者辅助设备运行，从而使设备更加灵活和实用。
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以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。