一种汽轮机高压加热器节能装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及加热器技术领域，更具体地说，涉及一种汽轮机高压加热器节能装置。


背景技术：

[0002]
高压加热器是利用汽轮机的部分抽气对给水进行加热的装置，作为一种热量装换装置，主要应用于大型火电机组回热系统，其传热性能的优劣直接影响机组的经济性与安全性。
[0003]
目前，现有的加热器设置的给水进口管道在通过给水泵供水时，由于大量的高温高压给水涌入高压加热器的传热管内，传热管内的空气不能及时排出，从而造成水锤冲击，引起整个加热器产生振动，振动严重时会导致高压加热器出现泄漏的问题，进而造成加热器内部能量的浪费，为此，我们设计了一种汽轮机高压加热器节能装置，来解决因为加热器振动而引起的能量浪费的问题。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种汽轮机高压加热器节能装置，该汽轮机高压加热器节能装置设置的套管和阀杆可以使工作人员直观的看到阀门的开启程度，从而便于使用者精确的对加水管内的进水流量进行控制，有效的避免了加热器由于排气不及时造成的水锤冲击，从而有效的解决了高压加热器因为振动力而出现泄漏导致的能源浪费的问题，并且设置的第一密封管和第二密封管使得加水管可以与不同型号体积的给水泵进行连接，增加了适用性。
[0005]
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0006]
一种汽轮机高压加热器节能装置，包括加热器壳体，所述加热器壳体的下端固定连接有支撑底座，所述加热器壳体的表面分别固定连接有蒸汽连接管、疏水管、出水管和加水管，所述加水管的表面固定安装有阀门，所述阀门的上端通过螺纹连接有阀杆，所述阀杆的一端通过螺丝固定连接有旋转轮，所述阀杆的表面固定套接有防脱环，所述防脱环的表面套接有橡胶片，所述阀门的一端固定连接有套管，所述套管的中心位置设有套孔，所述套孔的内壁与橡胶片的侧面接触连接，所述套管的表面设有开口槽，所述开口槽的侧边设置有垂直相交的刻度线，该汽轮机高压加热器节能装置设置的套管和阀杆可以使工作人员直观的看到阀门的开启程度，从而便于使用者精确的对加水管内的进水流量进行控制，有效的避免了加热器由于排气不及时造成的水锤冲击，从而有效的解决了高压加热器因为振动力而出现泄漏导致的能源浪费的问题，并且设置的第一密封管和第二密封管使得加水管可以与不同型号体积的给水泵进行连接，增加了适用性。
[0007]
进一步的，所述加水管的一端固定连接有第一密封管，所述第一密封管的外径小于加水管的外径，所述第一密封管的另一端固定连接有第二密封管，所述第二密封管的外径小于第一密封管的外径，设置的外径不同的第一密封管和第二密封管便于加水管与不同
直径的给水泵接管进行连接。
[0008]
进一步的，所述橡胶片的材质为弹性耐高温橡胶，所述橡胶片的形状为圆形，所述橡胶片的中心位置设置有固定槽，所述固定槽的内壁与防脱环的表面接触连接，设置的橡胶片便于装拆，在受到防脱环的挤压时，具有自动紧固的功能。
[0009]
进一步的，所述开口槽与套孔相同连通，所述开口槽的长度等于套管的高度，所述刻度线的数量为六个，设置的刻度线和开口槽便于使用者直观的确定橡胶片的移动位置。
[0010]
进一步的，所述橡胶片的侧面设有缺口，所述缺口的形状为圆环形，设置的缺口便于使用者确定橡胶片的精确移动位置。
[0011]
进一步的，所述旋转轮的形状为圆环形，所述旋转轮的表面设有防滑纹，设置的旋转轮便于使用者手动旋转阀杆，而且具有防滑的作用。
[0012]
进一步的，所述加水管的表面固定套接有固定板，所述固定板的表面开有固定孔，设置的固定板用来通过螺栓固定给水泵接管的位置，便于加水管与给水泵接管进行密封紧固。
[0013]
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
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(1)本方案设置的套管和阀杆可以使工作人员直观的看到阀门的开启程度，从而便于使用者精确的对加水管内的进水流量进行控制，有效的避免了加热器由于排气不及时造成的水锤冲击，从而有效的解决了高压加热器因为振动力而出现泄漏导致的能源浪费的问题，并且设置的第一密封管和第二密封管使得加水管可以与不同型号体积的给水泵进行连接，增加了适用性。
[0015]
(2)加水管的一端固定连接有第一密封管，第一密封管的外径小于加水管的外径，第一密封管的另一端固定连接有第二密封管，第二密封管的外径小于第一密封管的外径，设置的外径不同的第一密封管和第二密封管便于加水管与不同直径的给水泵接管进行连接。
[0016]
(3)橡胶片的材质为弹性耐高温橡胶，橡胶片的形状为圆形，橡胶片的中心位置设置有固定槽，固定槽的内壁与防脱环的表面接触连接，设置的橡胶片便于装拆，在受到防脱环的挤压时，具有自动紧固的功能。
[0017]
(4)开口槽与套孔相同连通，开口槽的长度等于套管的高度，刻度线的数量为六个，设置的刻度线和开口槽便于使用者直观的确定橡胶片的移动位置。
[0018]
(5)橡胶片的侧面设有缺口，缺口的形状为圆环形，设置的缺口便于使用者确定橡胶片的精确移动位置。
[0019]
(6)旋转轮的形状为圆环形，旋转轮的表面设有防滑纹，设置的旋转轮便于使用者手动旋转阀杆，而且具有防滑的作用。
[0020]
(7)加水管的表面固定套接有固定板，固定板的表面开有固定孔，设置的固定板用来通过螺栓固定给水泵接管的位置，便于加水管与给水泵接管进行密封紧固。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型的整体结构立体图；
[0022]
图2为本实用新型的阀门与套管安装结构正视图；
[0023]
图3为本实用新型的阀杆与密封片安装结构剖视图；
[0024]
图4为本实用新型的套管结构俯视图；
[0025]
图5为本实用新型的加水管与第二密封管安装结构正视图。
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图中标号说明：
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1加热器壳体、11支撑底座、12蒸汽连接管、13疏水管、14出水管、2加水管、21固定板、22固定孔、23第一密封管、24第二密封管、3阀门、31阀杆、32旋转轮、33防脱环、4橡胶片、41固定槽、42缺口、5套管、51套孔、52开口槽、53刻度线。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
请参阅图1-5，一种汽轮机高压加热器节能装置，包括加热器壳体1，请参阅图1-5，加热器壳体1的下端固定连接有支撑底座11，加热器壳体1内部还设置有防冲板、隔板和导流管等部件，部件均为标准部件，其工作原理都为本领域技术人员所熟知的，加热器壳体1的表面分别固定连接有蒸汽连接管12、疏水管13、出水管14和加水管2，加水管2的表面固定安装有阀门3，阀门3用来控制加水管2的进水流量，阀门3的上端通过螺纹连接有阀杆31，阀杆31的一端与阀芯连接，属于现有技术，阀杆31的一端通过螺丝固定连接有旋转轮32，旋转轮32具有拆卸的功能，阀杆31的表面固定套接有防脱环33，防脱环33用来固定橡胶片4的位置，防脱环33的表面套接有橡胶片4，阀门3的一端固定连接有套管5，套管5的中心位置设有套孔51，套孔51的内壁与橡胶片4的侧面接触连接，套管5不会对橡胶片4造成挤压，延长了橡胶片4的使用寿命，套管5的表面设有开口槽52，开口槽52的侧边设置有垂直相交的刻度线53。
[0030]
请参阅图3和5，加水管2的一端固定连接有第一密封管23，第一密封管23的外径小于加水管2的外径，第一密封管23的另一端固定连接有第二密封管24，第二密封管24的外径小于第一密封管23的外径，设置的外径不同的第一密封管23和第二密封管24便于加水管2与不同直径的给水泵接管进行连接，外径不同的第一密封管23和第二密封管24也可以设置在其它管道上，提高加热器的安装便利性，橡胶片4的材质为弹性耐高温橡胶，橡胶片4的形状为圆形，橡胶片4的中心位置设置有固定槽41，固定槽41的内壁与防脱环33的表面接触连接，设置的橡胶片4便于装拆，在受到防脱环33的挤压时，具有自动紧固的功能。
[0031]
请参阅图2和3，开口槽52与套孔51相同连通，开口槽52的长度等于套管5的高度，刻度线53的数量为六个，设置的刻度线53和开口槽52便于使用者直观的确定橡胶片4的移动位置，橡胶片4的侧面设有缺口42，缺口42的形状为圆环形，设置的缺口42便于使用者确定橡胶片4的精确移动位置。
[0032]
请参阅图2和5，旋转轮32的形状为圆环形，旋转轮32的表面设有防滑纹，设置的旋转轮32便于使用者手动旋转阀杆31，而且具有防滑的作用，加水管2的表面固定套接有固定板21，固定板21的表面开有固定孔22，设置的固定板21用来通过螺栓固定给水泵接管的位置，便于加水管2与给水泵接管进行密封紧固。
[0033]
该汽轮机高压加热器节能装置在使用时，可以通过第一密封管23或第二密封管24
来与不同给水泵的接管密封连接，大大的提高了加水管2的适用性，然后在给水泵进行供水时，可以通过旋转阀杆31来控制阀门3的开启位置，从而避免进水流量过大而导致空气排出不及时而导致振动的问题，可以先用手逆时针旋转旋转轮32，旋转轮32逆时针旋转带动阀杆31逆时针旋转，阀杆31逆时针旋转带动橡胶片4沿着套孔51向上移动，橡胶片4向上移动从而便于使用者通过开口槽52和刻度线53来确定阀杆31向上的移动位置，进而确定阀门3的开启程度，设置的套管5和阀杆31可以使工作人员直观的看到阀门3的开启程度，从而便于使用者精确的对加水管2内的进水流量进行控制，有效的避免了加热器由于排气不及时造成的水锤冲击，从而有效的解决了高压加热器因为振动力而出现泄漏导致的能源浪费的问题。
[0034]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。