半圆翅片换热管式烟气余热利用低温省煤器的制作方法

本发明涉及一种半圆翅片换热管式烟气余热利用低温省煤器，可广泛用于以烟气与循环水为媒介的烟气冷却换热、余热利用系统中。

背景技术：

现有的低温省煤器，在运行过程中出现换热管腐蚀和泄漏，修复换热管十分困难，甚至无法修复，出现泄漏问题时，大多采取换热管封堵的处理方式，但该方式会降低烟气冷却系统的换热效果，泄漏严重时甚至会影响机组效率。因此，当泄漏严重时，只能整体更换设备，包括除腐蚀泄漏换热管外的大量不必要更换的换热管支撑、框架结构，造成节能效果降低和经济浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种更换方便、维修成本低、使用寿命长的半圆翅片换热管式烟气余热利用低温省煤器。

为了达到上述目的，本发明半圆翅片换热管式烟气余热利用低温省煤器，包括左管板，右管板，中间管板，同时安装在左管板、右管板、中间管板上并连接为一体的前封壳板，同时安装在左管板、右管板、中间管板上并连接为一体的后封壳板，安装在中间管板孔内的中间管板套管，穿过左管板孔、右管板孔、中间管板套管孔安装的若干个半圆翅片换热管，通过紧固螺栓分别安装在左管板与右管板上、用于固定半圆翅片换热管两端的左端盖、右端盖，将若干个半圆翅片换热管依次连接起来的若干个弯头，安装在半圆翅片换热管两端的进水集箱、出水集箱，位于左管板与左端盖之间并安装在左管板上的左密封圈，位于左端盖与半圆翅片换热管之间并安装在左端盖上的左密封环，位于右管板与右端盖之间并安装在右管板上的右密封圈，位于右端盖与半圆翅片换热管之间并安装在右端盖上的右密封环。

本发明半圆翅片换热管式烟气余热利用低温省煤器，所述的半圆翅片换热管，包括换热管，垂直焊接在换热管外壁上的半圆翅片。

本发明半圆翅片换热管式烟气余热利用低温省煤器，所述的若干个半圆翅片换热管，通过弯头依次相连，构成蛇形半圆翅片换热管管束。

本发明半圆翅片换热管式烟气余热利用低温省煤器，传统技术采用整体焊接结构，换热管与支撑结构直接焊接为一体，在运行过程中出现换热管腐蚀和泄漏情况时，一是当泄漏严重时只能整体更换设备，包括除腐蚀泄漏换热管外的大量不必要更换的换热管支撑、框架结构，造成节能效果降低和经济浪费。因此，采用整体更换方式，维修成本很高。二是采取换热管或整模块封堵的处理方式，换热效果会受到严重影响，泄漏严重时甚至会影响机组效率。本发明半圆翅片换热管，当半圆翅片换热管发生磨损或泄漏时，将需更换的半圆翅片换热管一端弯头截断，另一端连同弯头一起截下，打开端盖，抽出翅片换热管，更换后装回端盖、弯头，并紧固、焊接。因此，本发明更换方便，维修成本低。

本发明半圆翅片换热管式烟气余热利用低温省煤器，因管板寿命一般远大于半圆翅片换热管寿命，两端管板外侧部件不受烟气冲刷，腐蚀情况远低于半圆翅片换热管，半圆翅片换热管寿命结束后可全部更换，大幅增加换热器整体寿命。因此，使用寿命长。

综上所述，本发明半圆翅片换热管式烟气余热利用低温省煤器，更换方便，维修成本低，使用寿命长。

附图说明

以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的左视图；

图3是图1中的ⅰ处局部放大视图；

图4是图1中的ⅱ处局部放大视图；

图5是图2中的ⅲ处局部放大视图。

具体实施方式

在图1～图5中，本发明半圆翅片换热管式烟气余热利用低温省煤器，包括左管板1，右管板2，中间管板3，同时安装在左管板、右管板、中间管板上并连接为一体的前封壳板4，同时安装在左管板、右管板、中间管板上并连接为一体的后封壳板5，安装在中间管板孔内的中间管板套管6，穿过左管板孔、右管板孔、中间管板套管孔安装的若干个半圆翅片换热管7，通过紧固螺栓17分别安装在左管板与右管板上、用于固定半圆翅片换热管两端的左端盖8、右端盖9，将若干个半圆翅片换热管依次连接起来的若干个弯头10，安装在半圆翅片换热管两端的进水集箱11、出水集箱12，位于左管板与左端盖之间并安装在左管板上的左密封圈13，位于左端盖与半圆翅片换热管之间并安装在左端盖上的左密封环14，位于右管板与右端盖之间并安装在右管板上的右密封圈15，位于右端盖与半圆翅片换热管之间并安装在右端盖上的右密封环16。

本发明半圆翅片换热管式烟气余热利用低温省煤器，所述的半圆翅片换热管，包括换热管7-1，垂直焊接在换热管外壁上的半圆翅片7-2。

本发明半圆翅片换热管式烟气余热利用低温省煤器，所述的若干个半圆翅片换热管，通过弯头依次相连，构成蛇形半圆翅片换热管管束。

此外，在图1中，烟气流动方向a。

综上所述，以上对本发明的较佳实施例进行了描述，需要指出的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

技术特征：

1.一种半圆翅片换热管式烟气余热利用低温省煤器，其特征在于，包括左管板，右管板，中间管板，同时安装在左管板、右管板、中间管板上并连接为一体的前封壳板，同时安装在左管板、右管板、中间管板上并连接为一体的后封壳板，安装在中间管板孔内的中间管板套管，穿过左管板孔、右管板孔、中间管板套管孔安装的若干个半圆翅片换热管，通过紧固螺栓分别安装在左管板与右管板上、用于固定半圆翅片换热管两端的左端盖、右端盖，将若干个半圆翅片换热管依次连接起来的若干个弯头，安装在半圆翅片换热管两端的进水集箱、出水集箱，位于左管板与左端盖之间并安装在左管板上的左密封圈，位于左端盖与半圆翅片换热管之间并安装在左端盖上的左密封环，位于右管板与右端盖之间并安装在右管板上的右密封圈，位于右端盖与半圆翅片换热管之间并安装在右端盖上的右密封环。

2.根据权利要求1所述的半圆翅片换热管式烟气余热利用低温省煤器，其特征在于，所述的半圆翅片换热管，包括换热管，垂直焊接在换热管外壁上的半圆翅片。

3.根据权利要求1所述的半圆翅片换热管式烟气余热利用低温省煤器，其特征在于，所述的若干个半圆翅片换热管，通过弯头依次相连，构成蛇形半圆翅片换热管管束。

技术总结
一种半圆翅片换热管式烟气余热利用低温省煤器，包括左管板，右管板，中间管板，前封壳板，后封壳板，安装在中间管板孔内的中间管板套管，若干个半圆翅片换热管，左端盖，右端盖，将若干个半圆翅片换热管依次连接起来的若干个弯头，安装在半圆翅片换热管两端的进水集箱、出水集箱，位于左管板与左端盖之间并安装在左管板上的左密封圈，位于左端盖与半圆翅片换热管之间并安装在左端盖上的左密封环，位于右管板与右端盖之间并安装在右管板上的右密封圈，位于右端盖与半圆翅片换热管之间并安装在右端盖上的右密封环。本发明更换方便，维修成本低，使用寿命长。可广泛用于以烟气与循环水为媒介的烟气冷却换热、余热利用系统中。

技术研发人员：王勇;战卫星;李蜀生;赵方论;吴永凯
受保护的技术使用者：青岛达能环保设备股份有限公司
技术研发日：2020.05.15
技术公布日：2020.12.29