一种化工用废热锅炉的制作方法

本实用新型属于化工锅炉技术领域，具体涉及一种化工用废热锅炉。

背景技术：

废热锅炉是指利用化工业生产过程中的余热来生产蒸汽的锅炉，它属于一种高温、高压的换热器，废热锅炉较早是用来产生一些低压蒸汽,回收的热量有限,只是作为生产的一般辅助性设备，随着生产技术的发展,废热锅炉的参数逐渐提高,废热锅炉由生产低压蒸汽的工艺锅炉转变为生产高压蒸汽的动力锅炉，废热研究的新成果不断涌现研究的新成果不断涌现得在废热锅炉设计、制造、使用、安全管理等领域的研究的新成果不断涌现。

现有的废热锅炉在使用的时候，将其安装在指定位置，然后将化工剩余的余热通入到废热锅内，使其在内部换热降温，从而产生的蒸汽进入到汽包内达到回收利用的目的，现有的废锅炉在应用中，其前端接管通过盖板进行覆盖，在覆盖过程中，使用多组螺帽与螺杆进行旋拧，从而对盖板进行紧固，导致其固定过于繁琐，耗时耗力的问题，为此本实用新型提出一种化工用废热锅炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工用废热锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用废热锅炉，包括废锅炉，所述废锅炉前端表面设置有接管，所述接管端部设置有盖板，所述盖板表面开设有固定孔，所述固定孔内部贯穿有固定柱，所述固定柱一端固定在接管端部，所述固定柱另一端侧壁开设有卡槽，所述卡槽内侧分别设置有第一卡板与第二卡板，所述第一卡板与第二卡板侧面均开设有安装槽，所述安装槽内侧分别固定有连接杆与固定套筒，所述固定套筒套设在连接杆一端外壁。

优选的，所述废锅炉一端外部通过螺纹连接有安装架，所述安装架内侧固定有支撑架，所述支撑架外部设置有隔离网罩，所述隔离网罩固定在安装架内侧。

优选的，所述支撑架的纵截面为拱形结构，所述废锅炉底端固定有支座，所述废锅炉顶部设置有固定架，所述固定架顶部固定有汽包，所述汽包与废锅炉之间连接有通气管。

优选的，所述连接杆的纵截面为t字型结构，所述连接杆外部套设有弹簧。

优选的，所述连接杆表面开设有球形凹槽，所述球型凹槽内侧设置有滚珠。

优选的，所述连接杆、固定套筒、第一卡板与第二卡板均为钢制材质构件，所述第一卡板与第二卡板的纵截面为弧形结构，所述固定柱的横截面为工字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的第一卡板与第二卡板，卡板快速卡在固定柱的卡槽内，进而实现快速组装固定，降低组装繁琐性和增加工作效率，通过设计的弹簧，对两个卡板之间的连接组件施加弹力，从而使两个卡板卡在固定柱侧壁更加牢固稳定，通过设计的滚珠，滚珠具有良好的自转润滑效果，从而保证本实用新型中的连接杆与固定套筒之间降低磨损，进而保证本实用新型的组装精度。

(2)通过设计的安装架，对隔离网罩起到安装作用，通过设计的支撑架，对隔离网罩起到支撑作用，避免其与回流管接触而出现损坏，通过设计的隔离网罩，起到隔离作用，避免灰尘从本实用新型端部进入到内部而附着在回流管表面，影响其换热效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型a处局部放大图；

图3为本实用新型连接杆与固定套筒的组装剖视图；

图4为本实用新型第一卡板的主视图；

图5为本实用新型固定柱的俯视图；

图6为本实用新型安装架与支撑架的侧面组装示意图；

图中：1、废锅炉；2、第一卡板；3、固定柱；4、盖板；5、汽包；6、隔离网罩；7、安装架；8、安装槽；9、第二卡板；10、固定套筒；11、滚珠；12、接管；13、连接杆；14、弹簧；15、卡槽；16、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用废热锅炉，包括废锅炉1，废锅炉1前端表面设置有接管12，接管12端部设置有盖板4，盖板4表面开设有固定孔，固定孔内部贯穿有固定柱3，固定柱3一端固定在接管12端部，固定柱3另一端侧壁开设有卡槽15，卡槽15内侧分别设置有第一卡板2与第二卡板9，通过设计的第一卡板2与第二卡板9，卡板快速卡在固定柱3的卡槽15内，进而实现快速组装固定，降低组装繁琐性和增加工作效率，第一卡板2与第二卡板9侧面均开设有安装槽8，安装槽8内侧分别固定有连接杆13与固定套筒10，固定套筒10套设在连接杆13一端外壁，连接杆13的纵截面为t字型结构，连接杆13外部套设有弹簧14，通过设计的弹簧14，对两个卡板之间的连接组件施加弹力，从而使两个卡板卡在固定柱3侧壁更加牢固稳定，连接杆13表面开设有球形凹槽，球型凹槽内侧设置有滚珠11，通过设计的滚珠11，滚珠11具有良好的自转润滑效果，从而保证本实用新型中的连接杆13与固定套筒10之间降低磨损，进而保证本实用新型的组装精度，连接杆13、固定套筒10、第一卡板2与第二卡板9均为钢制材质构件，第一卡板2与第二卡板9的纵截面为弧形结构，固定柱3的横截面为工字型结构。

实施例2

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用废热锅炉，包括废锅炉1，废锅炉1前端表面设置有接管12，接管12端部设置有盖板4，盖板4表面开设有固定孔，固定孔内部贯穿有固定柱3，固定柱3一端固定在接管12端部，固定柱3另一端侧壁开设有卡槽15，卡槽15内侧分别设置有第一卡板2与第二卡板9，通过设计的第一卡板2与第二卡板9，卡板快速卡在固定柱3的卡槽15内，进而实现快速组装固定，降低组装繁琐性和增加工作效率，第一卡板2与第二卡板9侧面均开设有安装槽8，安装槽8内侧分别固定有连接杆13与固定套筒10，固定套筒10套设在连接杆13一端外壁，连接杆13的纵截面为t字型结构，连接杆13外部套设有弹簧14，通过设计的弹簧14，对两个卡板之间的连接组件施加弹力，从而使两个卡板卡在固定柱3侧壁更加牢固稳定，连接杆13表面开设有球形凹槽，球型凹槽内侧设置有滚珠11，通过设计的滚珠11，滚珠11具有良好的自转润滑效果，从而保证本实用新型中的连接杆13与固定套筒10之间降低磨损，进而保证本实用新型的组装精度，连接杆13、固定套筒10、第一卡板2与第二卡板9均为钢制材质构件，第一卡板2与第二卡板9的纵截面为弧形结构，固定柱3的横截面为工字型结构。

本实施例中，优选的，废锅炉1一端外部通过螺纹连接有安装架7，通过设计的安装架7，对隔离网罩6起到安装作用，安装架7内侧固定有支撑架16，通过设计的支撑架16，对隔离网罩6起到支撑作用，避免其与回流管接触而出现损坏，支撑架16外部设置有隔离网罩6，通过设计的隔离网罩6，起到隔离作用，避免灰尘从本实用新型端部进入到内部而附着在回流管表面，影响其换热效率，隔离网罩6固定在安装架7内侧，支撑架16的纵截面为拱形结构，废锅炉1底端固定有支座，废锅炉1顶部设置有固定架，固定架顶部固定有汽包5，汽包5与废锅炉1之间连接有通气管。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在对盖板4进行组装的时候，将其盖板4表面的固定孔穿过固定柱3，使固定柱3侧壁的卡槽15的底部与盖板4前端面在同一平面，此时组装人员将其两个卡板进行拉扯，使其第一卡板2与第二卡板9之间的空隙增加，将其套在指定的固定柱3外侧，此时松开对两个卡板的拉扯，进而弹簧14对连接杆13施加弹力，使其拉动两个卡板向固定柱3的卡槽15方向靠近，进而卡在卡槽15内侧，达到快速组装目的，本实用新型在使用过程中，为避免其端部进入灰尘影响换热效率，从而将其装有隔离网罩6的安装架7安装在废锅炉1端部，进而起到隔离作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。