一种蒸汽锅炉尾部吸热装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种吸热装置，具体是一种蒸汽锅炉尾部吸热装置，属于吸热装置应用技术领域。


背景技术：

[0002]
蒸汽锅炉在使用时，锅炉的尾部也占有部分热量，为了避免尾部的热量流失浪费，都会在蒸汽锅炉尾部设置吸热装置进行吸热，进行热量的吸收利用。
[0003]
现有的吸热装置在使用时，多是通过导热管，将吸热腔与水箱连接，将尾部的热量导向至冷水中，通过热量对冷水进行加热，再对热水进行利用，但是由于现有的吸热装置在使用时，吸热腔一般是直线式，热气集中进入吸热腔，由于吸热腔内部的长度有限，热气又较为集中，可能会使得热气转换不够完全，降低了吸热装置的吸收效果。
[0004]
现有的吸热装置的进口与蒸汽锅炉的尾端连接，热气在进入吸热装置内部时，由于连接处密封性较差，可能会使得热气流失，导致热量散失。因此，针对上述问题提出一种蒸汽锅炉尾部吸热装置。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种蒸汽锅炉尾部吸热装置。
[0006]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种蒸汽锅炉尾部吸热装置，包括吸热装置主体、辅助结构和密封结构，所述吸热装置主体一端开设有进气口，所述吸热装置主体另一端开设有出气口，所述进气口内部固定套接有尾部出口，所述吸热装置主体顶端开设有进水口，所述吸热装置主体底端开设有出水口；
[0007]
所述辅助结构包括导向板，所述进气口内部设置有导向板，且导向板上下两端皆固定有连接杆，所述连接杆的另一端皆固定在进气口内侧壁上，所述吸热装置主体内部的设置有都第一冷水腔，所述都第一冷水腔的中间位置处设置有第二冷水腔，且第二冷水腔与都第一冷水腔上下两端皆通过连接管固定，所述都第一冷水腔和第二冷水腔之间的吸热装置主体内部设置有吸热腔，所述都第一冷水腔侧壁上均等固定有导热管；
[0008]
所述密封结构包括密封板，所述进气口和尾部出口连接处对称套设有密封板，所述密封板上下两端皆固定有固定块，两侧所述固定块之间皆通过螺栓和螺母固定，所述密封板内侧皆胶粘有密封垫。
[0009]
优选的，所述导向板皆设置为横向放置的漏斗形，所述导向板设置为实心。
[0010]
优选的，所述第二冷水腔皆设置为与吸热装置主体配合的圆柱形，所述导向板靠近第二冷水腔端的直径大于第二冷水腔的直径。
[0011]
优选的，所述都第一冷水腔和第二冷水腔通过连接管贯通连接，所述连接管中间位置处的导热管皆延伸至第二冷水腔内部。
[0012]
优选的，所述密封板内侧皆设置为与进气口和尾部出口配合的弯折形，所述密封板皆设置为与尾部出口配合的弧形。
[0013]
优选的，所述密封垫的厚度皆小于进气口和尾部出口连接处到密封板之间的厚度。
[0014]
本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型结构简单，操作方便，通过导向板对进入进气口内部的热气进行导向，使得热气可以均匀的分散在吸热腔内部，从而可以在导热管的导向下，使得热量可以交到传导至都第一冷水腔和第二冷水腔内部，从而对都第一冷水腔和第二冷水腔内部的冷水进行加热，使得热气与导热管接触更加充分，解决了现有的吸热装置在使用时热量转换不完全的问题，提高了吸热装置的吸热效果；
[0016]
2、本实用新型通过螺栓和螺母配合，将密封板固定在进气口和尾部出口的连接处，再通过密封垫增大密封板与连接处之间的密封性，避免尾部出口内部流出的热气流失，使得尾部出口内部流出的热气能够较全面的进入吸热装置主体内部，从而使得吸热装置可以较好的进行热量利用，解决了现有的吸热装置在使用时连接处热量容易散失的问题，提高了吸热装置连接处的密封性。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]
图1为本实用新型结构正视剖面示意图；
[0019]
图2为本实用新型结构侧视剖面示意图；
[0020]
图3为本实用新型进气口的结构侧视剖面示意图；
[0021]
图4为本实用新型密封板的结构侧视剖面的示意图。
[0022]
图中：1、吸热装置主体，2、进气口，3、出气口，4、尾部出口，5、导向板，6、连接杆，7、第一冷水腔，8、第二冷水腔，9、连接管，10、吸热腔，11、导热管，12、进水口，13、出水口，14、密封板，15、固定块，16、螺栓，17、螺母，18、密封垫。
具体实施方式
[0023]
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]
请参阅图1-4所示，一种蒸汽锅炉尾部吸热装置，包括吸热装置主体1、辅助结构和
密封结构，所述吸热装置主体1一端开设有进气口2，所述吸热装置主体1另一端开设有出气口3，所述进气口2内部固定套接有尾部出口4，所述吸热装置主体1顶端开设有进水口12，所述吸热装置主体1底端开设有出水口13；
[0027]
所述辅助结构包括导向板5，所述进气口2内部设置有导向板5，且导向板5上下两端皆固定有连接杆6，所述连接杆6的另一端皆固定在进气口2内侧壁上，所述吸热装置主体1内部的设置有都第一冷水腔7，所述都第一冷水腔7的中间位置处设置有第二冷水腔8，且第二冷水腔8与都第一冷水腔7上下两端皆通过连接管9固定，所述都第一冷水腔7和第二冷水腔8之间的吸热装置主体1内部设置有吸热腔10，所述都第一冷水腔7侧壁上均等固定有导热管11；
[0028]
所述密封结构包括密封板14，所述进气口2和尾部出口4连接处对称套设有密封板14，所述密封板14上下两端皆固定有固定块15，两侧所述固定块15之间皆通过螺栓16和螺母17固定，所述密封板14内侧皆胶粘有密封垫18。
[0029]
所述导向板5皆设置为横向放置的漏斗形，所述导向板5设置为实心，其作用为通过导向板5对热气进行分散，使得热气可以均匀的分散流动至吸热腔10内部，从而使得分散后的热气可以充分与导热管11接触，从而提高热量的转换效率；所述第二冷水腔8皆设置为与吸热装置主体1配合的圆柱形，所述导向板5靠近第二冷水腔8端的直径大于第二冷水腔8的直径，其作用为保证第二冷水腔8可以与热气充分接触，且保证热气可以在导向板5的导向下流动至吸热腔10内部；所述都第一冷水腔7和第二冷水腔8通过连接管9贯通连接，所述连接管9中间位置处的导热管11皆延伸至第二冷水腔8内部，其作用为方便对第二冷水腔8进行支撑和对第二冷水腔8进行换水，且可以通过导热管11将热量转换至第二冷水腔8内部；所述密封板14内侧皆设置为与进气口2和尾部出口4配合的弯折形，所述密封板14皆设置为与尾部出口4配合的弧形，其作用为保证密封板14能够较好的与连接处贴合，从而通过密封板14使得进气口2和尾部出口4的连接处密封性增大；所述密封垫18的厚度皆小于进气口2和尾部出口4连接处到密封板14之间的厚度，其作用为保证密封板14固定在连接处时，可以挤压密封垫18，从而通过密封垫18增大密封板14与连接处的密封性，即避免进气口2和尾部出口4连接处有热气流失。
[0030]
本实用新型在使用时，当热气装置在固定时，首先将进气口2对齐卡合套接在尾部出口4外侧，再将密封板14对齐卡合放置在尾部出口4和进气口2的连接处，再将螺栓16贯穿固定块15，并将螺母17拧动固定在螺栓16上，即可通过螺栓16将密封板14固定夹紧在进气口2和尾部出口4的连接处，使得密封板14挤压密封垫18贴合放置在连接处，从而通过密封垫18增大进气口2和尾部出口4连接的密封性，当热量通过尾部出口4进入进气口2内部时，在导向板5的导向作用下均匀的分散至吸热腔10内部，从而使得吸热腔10内部的热气可以充分的与导热管11接触，在导热管11的导向作用下，将吸热腔10内部热气的热量可以导向至都第一冷水腔7和第二冷水腔8内部，即可对都第一冷水腔7和第二冷水腔8内部的冷水进水加热，热量转换后的热气再通过出气口3排出，当都第一冷水腔7和第二冷水腔8内部的冷水加热完成后，通过出水口13排出，再通过进水口12将新的冷水添加至都第一冷水腔7内部，并在连接管9的导向下添加至第二冷水腔8内部即可。
[0031]
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
[0032]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0033]
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。