一种水管锅炉炉膛结构的制作方法

本实用新型涉及水管锅炉技术领域，尤其是一种水管锅炉炉膛结构。

背景技术：

在水管锅炉的设计中，由并列设置的多个管子构成的水冷壁，并与汽包连通形成炉膛。随着锅炉出口额定压力的提高，为保证锅炉质量，尤其是与管子连通处汽包壁的质量和水冷壁的质量，汽包的壁厚越来越厚。

而汽包壁厚的增加，主要受到两个方面的制约：

1、成本问题，壁厚的增加，增加了锅炉的金属耗量。

2、受到gb/t16507《水管锅炉》规范中不绝热的锅筒筒体(即汽包)的限制。

现有技术中，通常有如下两种解决方式：

1、炉膛水冷壁管子与汽包的接头处采用异径管(即大小头)，此方法能在保证孔桥减弱系数的情况下有效降低汽包壁厚，但是异径管加工成本高，不经济。

2、采用加大炉膛水冷壁管截距的方法，即增大相邻管子间的距离，此方法在保证孔桥减弱系数的情况下亦能有效降低汽包壁厚；但只能在一定范围内有效，因为当炉膛水冷壁管截距太大时，极易引起管子之间鳍片的过热，以至于烧坏炉膛水冷壁。

技术实现要素：

本技术：
人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的水管锅炉炉膛结构，从而在汽包壁厚一定的情况下，大大提高了汽包壁孔桥减弱系数，即保证了水冷壁的管截距，从而确保了炉膛使用质量和使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种水管锅炉炉膛结构，包括上下间隔设置的两个汽包，两个汽包外壁面之间安装有左侧壁和右侧壁，共同构成截面为反d型结构的炉膛，所述左侧壁由多个并列设置的外管构成，右侧壁由多个并列设置的内管构成，所述内管的两端和外管的两端分别与两个汽包连接贯通；所述外管包括间隔设置的外管一和外管二，相邻的外管一和外管二各自与汽包之间的相接点沿着汽包的周向错开；所述内管包括间隔设置的内管一和内管二，相邻的内管一和内管二各自与汽包之间的相接点沿着汽包的周向错开。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述外管一与汽包的相接点位于外管二与汽包相接点的外部。

所述外管一的结构为：包括反c型结构的外管本体，外管本体两端头分别向外延伸有倾斜部，两个倾斜部端头分别延伸有平直部，所述平直部的端头与汽包的壁面固接贯通。

所述外管本体与倾斜部之间、倾斜部与平直部之间均通过圆弧结构过渡。

所述平直部的轴线正对着汽包截面的中心。

所述外管二为反c型结构；所述外管二两端端部的轴线方向正对着汽包截面的中心。

所述内管一与汽包的相接点位于内管二与汽包相接点的外部。

所述内管一两端端部、内管二两端端部的轴线方向均正对着汽包截面的中心。

相邻外管之间、相邻内管之间均通过鳍片焊接连接，所述鳍片为钢片。

两个汽包的轴线位于同一竖直面内，两个汽包分为上部的上汽包和下部的下汽包；所述右侧壁位于左侧壁的内侧，所述内管与上汽包的相接点位于外管与上汽包相接点的下方，所述内管与下汽包的相接点位于外管与下汽包相接点的上方。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过将相邻外管间、相邻内管间与汽包的连接处进行错位设计，在汽包壁厚一定的情况下，保证了连接处的管截距，提高了汽包的孔桥减弱系数，从而保证了炉膛整体的质量，延长了使用寿命，且成本低，适用性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a部的局部放大图。

图3为本实用新型上汽包与外管一、外管二间的连接示意图。

图4为本实用新型外管一的结构示意图。

其中：1、上汽包；2、外管一；3、外管二；4、内管一；5、内管二；6、下汽包；10、左侧壁；20、右侧壁；21、外管本体；22、倾斜部；23、平直部。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的一种水管锅炉炉膛结构，包括上下间隔设置的两个汽包，两个汽包外壁面之间安装有左侧壁10和右侧壁20，共同构成截面为反d型结构的炉膛，左侧壁10由多个并列设置的外管构成，右侧壁20由多个并列设置的内管构成，内管的两端和外管的两端分别与两个汽包连接贯通，构成管内和汽包内水、汽的循环；如图2和图3所示，外管包括间隔设置的外管一2和外管二3，相邻的外管一2和外管二3各自与汽包之间的相接点沿着汽包的周向错开；内管包括间隔设置的内管一4和内管二5，相邻的内管一4和内管二5各自与汽包之间的相接点沿着汽包的周向错开。

外管一2与汽包的相接点位于外管二3与汽包相接点的外部。

如图4所示，外管一2的结构为：包括反c型结构的外管本体21，外管本体21两端头分别向外延伸有倾斜部22，两个倾斜部22端头分别延伸有平直部23，平直部23的端头与汽包的壁面固接贯通。

外管本体21与倾斜部22之间、倾斜部22与平直部23之间均通过圆弧结构过渡。

平直部23的轴线正对着汽包截面的中心。

外管二3为反c型结构；外管二3两端端部的轴线方向正对着汽包截面的中心。

内管一4与汽包的相接点位于内管二5与汽包相接点的外部。

内管一4两端端部、内管二5两端端部的轴线方向均正对着汽包截面的中心。

相邻外管之间、相邻内管之间均通过鳍片焊接连接，鳍片为钢片。

两个汽包的轴线位于同一竖直面内，两个汽包分为上部的上汽包1和下部的下汽包6；右侧壁20位于左侧壁10的内侧，内管与上汽包1的相接点位于外管与上汽包1相接点的下方，内管与下汽包6的相接点位于外管与下汽包6相接点的上方。

内管两端和外管两端，与两汽包之间的连接为焊接或涨接。

本实用新型通过将相邻外管间、相邻内管间与汽包的连接处进行错位设计，在汽包壁厚一定的情况下，保证了连接处的管截距，提高了汽包的孔桥减弱系数。

本实用新型结构简单，制造加工方便，保证了炉膛质量，延长了其使用寿命，且成本低。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

技术特征：

1.一种水管锅炉炉膛结构，包括上下间隔设置的两个汽包，两个汽包外壁面之间安装有左侧壁(10)和右侧壁(20)，共同构成截面为反d型结构的炉膛，其特征在于：所述左侧壁(10)由多个并列设置的外管构成，右侧壁(20)由多个并列设置的内管构成，所述内管的两端和外管的两端分别与两个汽包连接贯通；所述外管包括间隔设置的外管一(2)和外管二(3)，相邻的外管一(2)和外管二(3)各自与汽包之间的相接点沿着汽包的周向错开；所述内管包括间隔设置的内管一(4)和内管二(5)，相邻的内管一(4)和内管二(5)各自与汽包之间的相接点沿着汽包的周向错开。

2.如权利要求1所述的一种水管锅炉炉膛结构，其特征在于：所述外管一(2)与汽包的相接点位于外管二(3)与汽包相接点的外部。

3.如权利要求2所述的一种水管锅炉炉膛结构，其特征在于：所述外管一(2)的结构为：包括反c型结构的外管本体(21)，外管本体(21)两端头分别向外延伸有倾斜部(22)，两个倾斜部(22)端头分别延伸有平直部(23)，所述平直部(23)的端头与汽包的壁面固接贯通。

4.如权利要求3所述的一种水管锅炉炉膛结构，其特征在于：所述外管本体(21)与倾斜部(22)之间、倾斜部(22)与平直部(23)之间均通过圆弧结构过渡。

5.如权利要求3所述的一种水管锅炉炉膛结构，其特征在于：所述平直部(23)的轴线正对着汽包截面的中心。

6.如权利要求2所述的一种水管锅炉炉膛结构，其特征在于：所述外管二(3)为反c型结构；所述外管二(3)两端端部的轴线方向正对着汽包截面的中心。

7.如权利要求1所述的一种水管锅炉炉膛结构，其特征在于：所述内管一(4)与汽包的相接点位于内管二(5)与汽包相接点的外部。

8.如权利要求7所述的一种水管锅炉炉膛结构，其特征在于：所述内管一(4)两端端部、内管二(5)两端端部的轴线方向均正对着汽包截面的中心。

9.如权利要求1所述的一种水管锅炉炉膛结构，其特征在于：相邻外管之间、相邻内管之间均通过鳍片焊接连接，所述鳍片为钢片。

10.如权利要求1所述的一种水管锅炉炉膛结构，其特征在于：两个汽包的轴线位于同一竖直面内，两个汽包分为上部的上汽包(1)和下部的下汽包(6)；所述右侧壁(20)位于左侧壁(10)的内侧，所述内管与上汽包(1)的相接点位于外管与上汽包(1)相接点的下方，所述内管与下汽包(6)的相接点位于外管与下汽包(6)相接点的上方。

技术总结
本实用新型涉及一种水管锅炉炉膛结构，包括上下间隔设置的两个汽包，两个汽包之间安装有左侧壁和右侧壁，共同构成截面为反D型结构的炉膛，左侧壁由多个并列设置的外管构成，右侧壁由多个并列设置的内管构成，内管的两端和外管的两端分别与两个汽包连接贯通；外管包括间隔设置的外管一和外管二，相邻的外管一和外管二各自与汽包之间的相接点沿着汽包的周向错开；内管包括间隔设置的内管一和内管二，相邻的内管一和内管二各自与汽包之间的相接点沿着汽包的周向错开。本实用新型通过相邻外管间、相邻内管间的错位设计，在汽包壁厚一定的情况下，提高了孔桥减弱系数，保证了炉膛整体质量，延长了使用寿命，且成本低，适用性好。

技术研发人员：黄武;党昱杭
受保护的技术使用者：江苏运能能源科技有限公司
技术研发日：2020.02.27
技术公布日：2020.12.11