一种黄磷尾气锅炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其指一种黄磷尾气锅炉。


背景技术：

[0002]
黄磷是一种非常重要的化工产品。黄磷的生产通常采用电炉法，每生产1吨黄磷就会产生尾气2500至3000m3，其主要成分为co，含量在85%至95%，具有非常高的热值，因此黄磷尾气是一种十分优良的燃料。但由于黄磷尾气中有毒有害杂质含量较多，如硫、磷、砷、氟，净化分离难度大，成本高，阻碍了黄磷尾气的有效利用。而未经净化的黄磷尾气直接排入大气，将会给环境带来巨大灾难，随着国家对环保的重视，很多相关企业纷纷倒闭。
[0003]
人们在不断研究黄磷尾气综合利用过程中发现，将黄磷尾气用作热效率高的锅炉燃料是一种不错的选择，并且被业内普遍认可，但在实际利用过程中却存在非常大的技术问题。因为黄磷尾气中含有有机硫、hf酸等具有强烈腐蚀性的气体，其与锅炉受热面材料中的铁会发生直接反应并生成硫化亚铁，磷酸铁等，造成锅炉严重腐蚀、炉壁减薄，导致锅炉在3、4个月的运行周期就需要频繁更换换热管，这给企业造成了很大的安全隐患和维护成本。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀的、使用寿命更长的黄磷尾气锅炉。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种黄磷尾气锅炉，包括燃烧室、设置在燃烧室后侧并与燃烧室连通的锅炉室，所述锅炉室中沿纵向设置有两个锅筒，所述两个锅筒之间通过分布在锅炉室内部四周的水冷壁管连接，所述锅筒连接有进水管，所述锅炉室连接有排烟管道，所述排烟管道连接有排风机，所述排烟管道上设有连接进水管并用于加热进水管内的水的节能器，所述燃烧室的左端设有燃烧器，所述锅筒以及水冷壁管的外表面设有一层耐腐蚀的纳米复合陶瓷涂料层，所述燃烧室的底部铺设有一层耐火浇注料层。
[0006]
优选地，所述锅筒以及水冷壁管采用s31603合金钢制成。
[0007]
更优选地，所述锅筒连接有蒸汽输出管，所述蒸汽输出管穿过一个过热器，所述过热器连通排烟管道。
[0008]
更优选地，所述过热器安装在锅炉室的后端，所述过热器的后侧设有检修工作台，所述检修工作台连接有检修扶梯。
[0009]
更优选地，所述锅炉室的左右两侧分别设有一个侧扶梯，所述锅炉室的顶部设有连接两个侧扶梯的平台扶梯。
[0010]
更优选地，所述燃烧室的外壁包裹有一层保温隔热材料。
[0011]
更优选地，所述排烟管道呈水平状设置在锅炉室的后侧，所述排烟管道的末端还连接有烟囱。
[0012]
本实用新型的有益效果在于：通过在锅筒以及水冷壁管的外表面喷涂有一层耐腐
蚀的纳米复合陶瓷涂料层，使得本锅炉在使用黄磷尾气做燃料时能够让受热面有效隔离黄磷尾气，在极大程度上降低锅筒及水冷壁管受热面的腐蚀速率，另外，通过在燃烧室的底部铺设一层耐火浇注料层，可有效防止黄磷尾气中含磷颗粒粘附到燃烧室底部进行燃烧，在极大程度上减少对燃烧室的损害，该黄磷尾气锅炉的使用寿命长，耐腐蚀效果好。
附图说明
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图1为本实用新型实施例中的整体结构前视示意图；
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图2为实施例中的整体结构俯视示意图；
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图3为实施例中的部分结构左视示意图。
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附图标记为：
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1——燃烧室
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2——锅炉室
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3——锅筒
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4——进水管
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5——排烟管道
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6——排风机
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7——节能器
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8——燃烧器
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9——平台扶梯
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10——烟囱
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11——蒸汽输出管
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12——过热器
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13——检修工作台
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14——检修扶梯
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15——侧扶梯。
具体实施方式
[0022]
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0023]
需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定
”ꢀ
等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]
此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]
如图1-3所示，一种黄磷尾气锅炉，包括燃烧室1、设置在燃烧室1后侧并与燃烧室1连通的锅炉室2，锅炉室2中沿纵向设置有两个锅筒3，两个锅筒3之间通过分布在锅炉室2内部四周的水冷壁管连接，锅筒3连接有进水管4，锅炉室2连接有排烟管道5，排烟管道5连接有排风机6，排烟管道5上设有连接进水管4并用于加热进水管4内的水的节能器7，燃烧室1的左端设有燃烧器8，燃烧器8通过进风管9连接有第一鼓风机，燃烧室1沿其长度方向间隔设置有多个二次风接口10，二次风接口10连接有第二鼓风机，锅筒3以及水冷壁管的外表面
设有一层耐腐蚀的纳米复合陶瓷涂料层，燃烧室1的底部铺设有一层耐火浇注料层。
[0026]
上述实施方式提供的黄磷尾气锅炉，可利用黄磷尾气作为锅炉燃料，将黄磷尾气通入燃烧室1左端的燃烧器8进行点火燃烧，进而使火焰在燃烧室1内进行充分燃烧，燃烧产生的热量进入锅炉室2内并与锅筒3和水冷壁管进行热交换，从而将锅筒3中的水加热，在该过程中，由于在锅筒3以及水冷壁管的外表面喷涂有一层耐腐蚀的纳米复合陶瓷涂料层，使得受热面有效隔离黄磷尾气，在极大程度上降低锅筒3及水冷壁管受热面的腐蚀速率，另外，通过在燃烧室1的底部铺设一层耐火浇注料层，可有效防止黄磷尾气中含磷颗粒粘附到燃烧室1底部进行燃烧，在极大程度上减少对燃烧室1的损害，该黄磷尾气锅炉的使用寿命长，耐腐蚀效果好，另外，排烟管道5中的高温烟气在排放的过程中会经过节能器7从而对节能器7中的水进行预加热，达到充分利用能量的效果。
[0027]
需要说明的是，本领域的技术人员应该知道，上述实施方式中的纳米复合陶瓷涂料层所采用的涂料可以是现有技术中已有的、市面上可以购得的纳米陶瓷涂料，其耐高温、密封性、抗氧化性能都非常理想，当然，可采用喷涂或刷涂或辊涂或浸涂的方式进行涂布，本领域的技术人员可根据实际情况进行选择，而耐火浇注料层也可选用市面上易购得的耐火浇注料来铺设，例如可以是混凝土砂石等材料。
[0028]
作为优选地，锅筒3以及水冷壁管采用s31603合金钢制成，相比传统的锅炉受热面所采用的20钢管材料而言，本实施例中锅炉受热面的抗腐蚀性更强，更适用于黄磷尾气燃料的锅炉，在使用黄磷尾气当作锅炉燃料后，能有效降低企业能源成本和大气污染物的排放，改善生态环境。
[0029]
作为更优选地，锅筒3连接有蒸汽输出管11，蒸汽输出管11穿过一个过热器12，过热器12连通排烟管道5，排烟管道5中的高温烟气会经过过热器，从而与蒸汽输出管11中的蒸汽进行热交换，进一步提高管内蒸汽的温度，通常情况下可将190摄氏度左右的蒸汽温度提升至250-400摄氏度，有效利用了尾气的能量。
[0030]
在上述基础上，过热器12安装在锅炉室2的后端，过热器12的后侧设有检修工作台13，检修工作台13连接有检修扶梯14，方便对过热器12进行检修。
[0031]
作为优选地，锅炉室2的左右两侧分别设有一个侧扶梯15，锅炉室2的顶部设有连接两个侧扶梯15的平台扶梯9，从而方便对锅炉室2、锅筒2顶部各管路连接部分进行检修维护。
[0032]
本实施例中的节能器7包括外壳和设施在外壳内的可拆卸连接于进水管4的换热管（附图中未示出），后期进行检修和更换受损的换热管时，可先将换热管与进水管之间拆卸开，然后将换热管从外壳内抽出再进行更换，非常方便。
[0033]
作为更优选地，燃烧室1的外壁包裹有一层保温隔热材料，可在一定程度上降低燃烧室1的热量损耗。
[0034]
另外，在本实施例中，排烟管道5呈水平状设置在锅炉室2的后侧，排烟管道5的末端还连接有烟囱10。
[0035]
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
[0036]
为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之
处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。